地下防水系统施工方案

地下防水系统施工方案一、地下防水系统施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

地下防水系统施工前，需组织相关专业技术人员对施工图纸进行详细审查，明确防水层的材料种类、厚度、施工工艺及质量标准。应结合工程实际情况，编制专项施工方案，并报请监理及业主单位审批。技术交底工作必须全面，确保施工人员充分理解防水层的施工要求、节点处理方法及质量验收标准。同时，需对施工区域进行现场踏勘，核查地质条件、周边环境及地下设施情况，为施工方案的优化提供依据。

1.1.2材料准备

防水材料的选择必须符合设计要求及国家相关标准，常用材料包括卷材防水、涂料防水及防水砂浆等。材料进场前，需核对产品合格证、检测报告等质量证明文件，并按规范要求进行抽样复检。防水卷材应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射或受潮；防水涂料应密封存储，防止结块或变质。施工前，应对材料进行性能测试，确保其粘结性能、抗渗性能及耐候性能满足设计要求。

1.1.3机具准备

施工机械及工具的选择需根据防水层类型及施工工艺进行合理配置。对于卷材防水施工，需准备滚筒、压辊、剪刀等工具；涂料防水施工则需配备搅拌器、喷枪等设备。同时，应配备必要的检测仪器，如防水性能测试仪、厚度测定仪等，用于施工过程中的质量监控。所有机械及工具使用前需进行调试，确保其处于良好状态，以保障施工效率及质量。

1.1.4人员准备

防水施工队伍应具备相应的资质及经验，施工人员需经过专业培训，熟悉防水材料性能及施工工艺。主要岗位包括防水层施工工、质检员及安全员等，需明确各岗位职责及操作规范。施工前，应组织人员进行安全技术交底，强调施工过程中的安全注意事项，如高空作业、用电安全等，确保施工安全。

1.2施工部署

1.2.1施工顺序

地下防水系统施工应遵循“先地下、后地上”的原则，优先完成基础防水层施工，再进行主体结构防水处理。施工顺序需根据工程实际情况进行合理安排，一般包括基层处理、防水层铺设、节点处理及质量验收等环节。施工过程中，需注意各工序之间的衔接，避免交叉作业影响施工质量。

1.2.2施工分区

根据工程规模及结构特点，可将施工区域划分为若干个作业段，每个作业段设置独立的施工队伍，以提高施工效率。分区时应考虑施工流程的合理性，确保防水层连续施工，避免出现施工缝。同时，需明确各作业段的施工范围及责任分工，确保施工有序进行。

1.2.3资源配置

施工资源包括人员、材料、机械及设备等，需根据施工计划进行合理配置。人员配置应满足施工需求，机械配置应确保施工效率，材料配置应保证供应及时。资源配置需动态调整，以适应施工进度及现场变化。

1.2.4安全管理

安全管理是施工过程中的重中之重，需建立完善的安全责任制，明确各级人员的安全职责。施工前，应进行安全风险评估，制定应急预案，并配备必要的安全防护设施。施工过程中，需定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保施工安全。

1.3基层处理

1.3.1基层要求

防水层施工前，基层必须满足平整、坚固、无裂缝、无油污等要求。基层的含水率需控制在规范范围内，一般不超过9%。同时，基层需进行界面处理，确保与防水材料具有良好的粘结性能。

1.3.2基层清理

基层清理是防水施工的关键环节，需彻底清除表面的灰尘、杂物及油污。对于水泥砂浆基层，应使用钢丝刷或高压水枪进行清理；对于混凝土基层，需使用铲刀或凿子去除松动部分。清理后的基层应干燥、清洁，无明水。

1.3.3基层修补

基层存在裂缝、孔洞或凹凸不平等问题时，需进行修补。裂缝修补可采用嵌缝材料或聚合物砂浆；孔洞修补需先清理内部杂物，再用防水砂浆填补。修补后的基层应平整、密实，无空鼓。

1.3.4基层养护

基层修补后，需进行养护，确保其强度及稳定性。养护时间一般不少于7天，期间应避免扰动基层。养护完成后，方可进行防水层施工。

二、防水材料施工工艺

2.1卷材防水施工

2.1.1卷材防水层铺设

卷材防水层铺设前，需对基层进行再次检查，确保其平整度、清洁度及含水率符合要求。铺设时应采用搭接法，相邻卷材的搭接宽度不得小于100mm，且应交替排列，避免搭接处集中在同一区域。卷材应展平、压实，不得存在褶皱、气泡或翘边等缺陷。铺设过程中，需使用专用工具进行压实，确保卷材与基层紧密结合。对于阴阳角、管道根部等节点部位，应采取加强处理，如设置附加层，以提高防水层的整体性能。

2.1.2卷材粘结剂选择与施工

卷材粘结剂的选择需根据卷材类型及基层材质进行合理配置，常用粘结剂包括沥青基胶粘剂、聚氨酯胶粘剂及聚合物水泥基胶粘剂等。粘结剂应按说明书比例配制，并搅拌均匀，避免出现结块或分离现象。施工时，先将基层涂刷粘结剂，待其表面触干后，再铺设卷材，并立即滚压，排除空气，确保粘结牢固。粘结剂涂刷应均匀，不得存在漏涂或堆积现象，以保障防水层的整体性能。

2.1.3卷材防水层保护

卷材防水层施工完成后，需进行保护，避免受到破坏。对于暂时不进行后续施工的部位，应采用临时覆盖物进行保护，如塑料薄膜或土工布。保护层应覆盖严密，并固定牢固，防止被风吹动或人为破坏。在防水层上进行其他作业时，需采取防护措施，如设置警示标志或隔离带，确保防水层不受损伤。

2.2涂料防水施工

2.2.1涂料防水层配制

涂料防水材料需按说明书比例配制，一般包括基料、固化剂及助剂等。配制时应先将基料与固化剂搅拌均匀，再加入助剂，并充分搅拌，确保混合均匀，无结块或沉淀现象。配制好的涂料应密封存储，避免受潮或挥发，以保障其性能。涂料配制应少量多次，避免浪费。

2.2.2涂料防水层涂刷

涂料防水层涂刷前，需对基层进行清理，确保其干燥、清洁，无油污。涂刷时应采用刷涂或喷涂方法，确保涂料覆盖均匀，无漏涂或堆积现象。第一遍涂料涂刷后，需待其表干后，再进行第二遍涂刷，确保涂层厚度达到设计要求。涂刷过程中，需注意环境温度及湿度，避免在极端天气条件下施工。

2.2.3涂料防水层养护

涂料防水层施工完成后，需进行养护，确保涂层固化及性能稳定。养护期间，应避免雨水冲刷或阳光直射，并保持环境通风，以促进涂层干燥。养护时间一般不少于3天，期间应定期检查涂层，确保其无开裂、起泡等缺陷。养护完成后，方可进行后续施工。

2.3防水砂浆施工

2.3.1防水砂浆配合比设计

防水砂浆需根据设计要求进行配合比设计，常用材料包括水泥、砂子、防水剂及外加剂等。配合比设计应考虑砂浆的强度、抗渗性能及施工性能，并经过试验验证，确保满足设计要求。防水剂的选择需根据工程环境及材料特性进行合理配置，如聚合物水泥防水剂或无机纳米防水剂等。配合比设计完成后，应进行试配，确定最佳施工配合比。

2.3.2防水砂浆拌制

防水砂浆拌制前，需将材料过筛，确保砂子颗粒均匀，无杂物。拌制时应先将水泥、砂子及防水剂干拌均匀，再加入适量水，搅拌至无干粉，并达到均匀细腻的状态。拌制好的砂浆应立即使用，不得存放过久，以避免影响其性能。拌制过程中，应严格控制加水量，确保砂浆的和易性及强度。

2.3.3防水砂浆铺设

防水砂浆铺设前，需对基层进行清理，确保其平整、坚固，无裂缝或油污。铺设时应采用抹压法，确保砂浆与基层紧密结合，无空鼓或开裂现象。铺设过程中，需使用刮板或抹刀进行找平，确保砂浆表面平整，并达到设计厚度。铺设完成后，应进行压实，排除空气，确保砂浆密实。

2.4细部节点处理

2.4.1阴阳角处理

阴阳角是防水层的薄弱环节，需进行加强处理。处理前，应将阴阳角部位清理干净，并涂刷界面剂，以提高砂浆与基层的粘结性能。然后，采用防水砂浆进行抹弧，弧度半径不得小于50mm，并确保表面光滑，无裂缝。加强层可采用双层或三层抹灰，以提高防水层的整体性能。

2.4.2管道根部处理

管道根部是防水层的重点部位，需进行附加层处理。处理前，应将管道根部清理干净，并涂刷粘结剂，然后缠绕卷材或涂刷涂料，形成附加层。附加层应覆盖管道根部周围500mm范围，并确保无褶皱、气泡或翘边等缺陷。处理完成后，应进行保护，避免受到破坏。

2.4.3施工缝处理

施工缝是防水层的薄弱环节，需进行防水处理。处理前，应将施工缝部位清理干净，并涂刷界面剂，然后采用防水砂浆或卷材进行嵌缝，确保防水层连续。嵌缝完成后，应进行保护，避免受到破坏。在后续施工中，应尽量减少施工缝，以提高防水层的整体性能。

三、防水系统质量验收

3.1验收标准与方法

3.1.1国家及行业标准

地下防水系统质量验收需严格遵循国家及行业标准，主要包括《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）、《建筑防水工程检验方法标准》（JGJ/T5057）等。其中，卷材防水层需满足厚度偏差不超过±10%、搭接宽度偏差不超过10mm等要求；涂料防水层需满足涂层厚度均匀、无起泡或开裂等缺陷；防水砂浆需满足抗渗等级不低于设计要求。验收标准应结合工程实际情况进行调整，确保防水系统的可靠性及耐久性。

3.1.2施工过程质量控制

施工过程质量控制是确保防水系统质量的关键环节，需建立完善的质量管理体系，明确各工序的质量控制点。例如，在卷材防水施工中，基层处理、粘结剂涂刷、卷材铺设等环节均需进行严格检查。以某地下车库项目为例，施工单位在卷材防水施工前，对基层含水率进行了多次检测，确保其不超过9%，并采用红外测温仪对基层温度进行监控，避免卷材铺设时出现粘结不牢等问题。通过过程控制，有效提升了防水系统的整体质量。

3.1.3检验方法与频率

防水系统质量检验方法包括外观检查、物理性能测试及化学分析等。外观检查主要检查防水层表面是否有裂缝、起泡、翘边等缺陷；物理性能测试包括厚度、粘结强度、抗渗性能等指标的检测；化学分析则用于检测防水材料的成分及含量。检验频率需根据施工进度进行合理配置，一般每完成一个施工段，进行一次全面检验。例如，某地铁车站项目在防水层施工过程中，每完成500平方米，即进行一次厚度检测和粘结强度测试，确保防水系统的质量符合设计要求。

3.2验收程序与内容

3.2.1初步验收

初步验收是在防水层施工完成后，进行的一次全面检查，主要内容包括基层处理情况、防水材料质量、施工工艺符合性等。验收时，需检查防水层的厚度、搭接宽度、涂层均匀性等指标，并抽查防水材料的合格证及检测报告。例如，某商业综合体项目在初步验收时，发现部分卷材防水层的搭接宽度不足，随即要求施工单位进行整改，确保其符合设计要求。

3.2.2终验

终验是在防水层施工完成后，进行的一次全面检测，主要内容包括防水层的整体性能、抗渗性能及耐久性等。检测方法包括蓄水试验、淋水试验及压力试验等。例如，某地下水库项目在终验时，进行了48小时的蓄水试验，检测防水层的抗渗性能，结果符合设计要求。通过终验，确保防水系统的可靠性及耐久性。

3.2.3验收记录

验收记录是防水系统质量的重要凭证，需详细记录每次验收的时间、地点、参与人员、检验项目及结果等。验收记录应存档备查，以备后续维修或改造时参考。例如，某地下隧道项目在验收时，详细记录了每次检验的项目及结果，并附上相应的检测报告，确保验收过程的规范性和可追溯性。

3.3质量问题处理

3.3.1常见质量问题

防水系统施工过程中，常见的质量问题包括基层处理不彻底、防水材料选择不当、施工工艺不规范等。例如，某地下车库项目在施工过程中，由于基层处理不彻底，导致卷材防水层出现空鼓现象；某商业综合体项目由于防水材料选择不当，导致防水层在施工后出现开裂。这些问题均需及时处理，以避免影响防水系统的整体性能。

3.3.2问题处理方法

质量问题的处理需根据问题性质采取相应的措施。例如，对于基层处理不彻底的问题，需重新清理基层，并采用界面剂进行修补；对于防水材料选择不当的问题，需更换符合设计要求的材料；对于施工工艺不规范的问题，需重新培训施工人员，并加强施工过程监控。例如，某地铁车站项目在施工过程中，发现部分卷材防水层的粘结强度不足，随即要求施工单位采用更高质量的粘结剂，并加强施工过程监控，最终解决了问题。

3.3.3处理效果验证

质量问题的处理完成后，需进行效果验证，确保问题得到有效解决。验证方法包括外观检查、物理性能测试等。例如，某地下水库项目在处理卷材防水层空鼓问题后，进行了多次外观检查和粘结强度测试，确保问题得到有效解决。通过效果验证，确保防水系统的可靠性及耐久性。

四、防水系统施工安全与环境保护

4.1安全管理制度

4.1.1安全责任体系

地下防水系统施工需建立完善的安全责任体系，明确各级人员的安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，需全面负责施工安全管理工作；安全员负责日常安全检查、隐患排查及安全教育；施工班组长需负责本班组的安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程。应签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位及个人，形成全员参与的安全管理机制。通过明确的安全责任体系，确保施工安全管理的有效性。

4.1.2安全教育培训

安全教育培训是提高施工人员安全意识的关键环节。施工前，需对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法规、安全操作规程、应急处理措施等。培训后，应进行考核，确保施工人员掌握必要的安全知识。对于特殊工种，如电工、焊工等，需进行专项培训，并持证上岗。此外，应定期进行安全教育培训，更新安全知识，提高施工人员的安全意识。通过系统的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。

4.1.3安全检查与隐患排查

安全检查是及时发现并消除安全隐患的重要手段。应建立定期安全检查制度，每天进行一次现场安全检查，每周进行一次全面安全检查。检查内容包括安全防护设施、施工机械、用电安全等。发现安全隐患后，需立即采取措施进行整改，并指定专人负责，确保隐患得到及时消除。此外，应建立隐患排查台账，记录隐患内容、整改措施及整改结果，确保隐患排查工作的系统性及可追溯性。通过持续的安全检查与隐患排查，确保施工安全。

4.2安全防护措施

4.2.1高空作业安全

地下防水系统施工中，如需进行高空作业，必须采取安全防护措施。作业前，需设置安全防护栏杆、安全网等防护设施，并配备安全带、安全帽等个人防护用品。施工人员必须系好安全带，并确保安全带挂点牢固可靠。此外，应定期检查安全防护设施，确保其完好有效。通过完善的安全防护措施，确保高空作业的安全性。

4.2.2用电安全

用电安全是防水系统施工中的重要环节。所有电气设备必须由专业电工进行安装及维护，并定期进行绝缘测试，确保用电安全。施工前，需检查接地装置，确保接地电阻符合要求。施工过程中，应使用漏电保护器，并定期检查其性能，确保其有效。此外，应避免电气设备在潮湿环境中使用，并配备防雨防潮措施。通过严格的用电安全管理，确保施工用电的安全性。

4.2.3机械安全

施工机械的安全管理是确保施工安全的重要环节。所有机械使用前，需进行安全检查，确保其处于良好状态。施工过程中，应遵守机械操作规程，并配备专职机械操作员。机械操作员必须持证上岗，并严格遵守安全操作规程。此外，应定期进行机械维护保养，确保机械性能稳定。通过完善的安全管理措施，确保施工机械的安全性。

4.3环境保护措施

4.3.1施工废弃物处理

施工废弃物包括废料、包装材料、生活垃圾等，需分类收集及处理。废料应回收利用，包装材料应集中堆放，生活垃圾应投放到指定垃圾桶。对于有害废弃物，如废油漆桶、废电池等，需交由专业机构进行处理，避免污染环境。此外，应定期清理施工现场，确保环境整洁。通过规范的废弃物处理，减少施工对环境的影响。

4.3.2水体污染控制

防水系统施工中，如需使用化学试剂，必须采取措施控制水体污染。施工前，应设置围挡，防止化学试剂渗入土壤及水体。施工过程中，应妥善处理废水，避免直接排放。废水应经过沉淀处理后，方可排放。此外，应定期监测施工区域的水质，确保水质符合要求。通过有效的水体污染控制，保护周边环境。

4.3.3噪声控制

防水系统施工中，如需使用机械，必须采取措施控制噪声污染。施工前，应选择低噪声设备，并设置隔音屏障。施工过程中，应合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。此外，应定期检查设备的噪声水平，确保其符合环保要求。通过有效的噪声控制，减少施工对周边环境的影响。

五、防水系统施工季节性措施

5.1夏季施工措施

5.1.1高温天气施工

夏季施工时，高温天气对防水材料性能及施工质量有较大影响。防水材料如卷材、涂料等易受高温影响而加速老化，粘结性能下降。因此，施工前需对材料进行降温处理，如存放在阴凉处或喷水降温，避免材料在高温下直接暴晒。施工过程中，应选择温度较低时段进行作业，如早晚，避免在中午高温时段施工。同时，应加强施工人员防暑降温措施，如提供饮用水、遮阳棚等，确保施工人员身体健康。此外，高温天气下，防水材料涂刷后应避免快速干燥，可适当延长表干时间，确保涂层均匀、致密。

5.1.2雨季施工准备

夏季多雨，雨季施工对防水系统质量有较大影响。雨季施工前，需对施工现场进行排水处理，确保排水通畅，避免雨水积聚。防水材料应存放在防雨环境中，避免受潮。施工过程中，如遇降雨，应立即停止施工，并采取措施保护已施工部分，如覆盖塑料薄膜。雨后施工时，需检查基层含水率，确保基层干燥，含水率不得大于9%，否则需采取晾晒或抽湿措施。此外，雨季施工应加强防水层的自检，确保无积水、渗漏等现象。通过完善的雨季施工准备，确保防水系统质量。

5.1.3火灾预防

夏季气温高，施工现场易发生火灾。因此，施工前需进行火灾风险评估，并制定应急预案。施工现场应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期检查其有效性。施工过程中，应禁止明火作业，如需动火，必须办理动火许可证，并采取防火措施。同时，应加强对易燃物品的管理，如油漆、稀释剂等，应存放在阴凉处，并远离火源。通过严格的火灾预防措施，确保施工现场安全。

5.2冬季施工措施

5.2.1低温天气施工

冬季施工时，低温天气对防水材料性能及施工质量有较大影响。防水材料如卷材、涂料等在低温下粘结性能下降，易出现开裂、起泡等现象。因此，施工前需对材料进行预热处理，如存放在暖棚内，避免材料在低温下直接使用。施工过程中，应选择温度较高的时段进行作业，如中午，避免在早晚低温时段施工。同时，应加强施工人员保暖措施，如提供棉袄、手套等，确保施工人员身体健康。此外，低温天气下，防水材料涂刷后应避免快速冻结，可适当延长表干时间，确保涂层均匀、致密。

5.2.2防冻措施

冬季施工时，雨水易结冰，对防水系统质量有较大影响。因此，施工前需对施工现场进行排水处理，确保排水通畅，避免雨水积聚结冰。防水材料应存放在保温环境中，避免受冻。施工过程中，如遇降雪或降雨，应立即停止施工，并采取措施保护已施工部分，如覆盖保温材料。雪后施工时，需检查基层温度，确保基层温度不低于5℃，否则需采取保温措施。此外，冬季施工应加强防水层的自检，确保无结冰、渗漏等现象。通过完善的防冻措施，确保防水系统质量。

5.2.3保温养护

冬季施工时，防水层施工完成后，需进行保温养护，确保防水层不受冻融影响。保温养护可采用保温毡、草帘等材料，覆盖在防水层表面，并固定牢固。保温养护时间一般不少于7天，期间应避免扰动防水层。养护完成后，方可进行后续施工。通过保温养护，确保防水层的质量及耐久性。

5.3雨季施工措施

5.3.1施工组织调整

雨季施工时，降雨对防水系统施工有较大影响。因此，施工前需根据天气预报，合理安排施工计划，尽量选择晴朗天气进行作业。如遇降雨，应暂停施工，并采取措施保护已施工部分，如覆盖塑料薄膜。雨后施工时，需检查基层含水率，确保基层干燥，含水率不得大于9%，否则需采取晾晒或抽湿措施。此外，雨季施工应加强防水层的自检，确保无积水、渗漏等现象。通过合理的施工组织调整，确保防水系统质量。

5.3.2排水系统完善

雨季施工时，排水系统必须完善，确保雨水及时排出，避免积水。施工现场应设置排水沟、排水管道等排水设施，并定期清理，确保排水通畅。同时，应加强对周边环境的排水系统检查，避免雨水倒灌。此外，雨季施工应加强对防水层的保护，避免雨水冲刷、浸泡，影响防水层性能。通过完善的排水系统，确保雨季施工质量。

5.3.3材料防潮措施

雨季施工时，雨水易使防水材料受潮，影响其性能。因此，防水材料应存放在防雨环境中，如库房、防水布棚等，避免受潮。施工过程中，如遇降雨，应立即停止施工，并采取措施保护已施工部分，如覆盖塑料薄膜。雨后施工时，需检查防水材料，确保其干燥，无受潮现象。此外，雨季施工应加强对防水材料的管理，避免材料受潮影响施工质量。通过材料防潮措施，确保雨季施工质量。

六、防水系统施工质量控制要点

6.1基层处理质量控制

6.1.1基层平整度与坡度控制

地下防水系统施工前，基层的平整度与坡度必须满足设计要求，这是确保防水层施工质量的基础。基层平整度偏差一般不应超过5mm，坡度偏差不应超过0.5%。施工过程中，需使用水平仪、拉线等工具对基层进行检测，确保其平整度及坡度符合要求。对于平整度较差的基层，需进行打磨或修补，可采用水泥砂浆、细石混凝土等方法进行找平。对于坡度不足的基层，需重新进行坡度调整，确保排水顺畅。通过严格的基层平整度与坡度控制，为防水层的施工提供良好的基础，避免因基层问题导致防水层空鼓、开裂等问题。

6.1.2基层含水率控制

基层含水率是影响防水层粘结性能的关键因素。防水层施工前，基层含水率必须控制在规范范围内，一般要求不大于9%。施工前，需使用含水率测试仪对基层进行检测，确保含水率符合要求。对于含水率过高的基层，需采取通风、晾晒或使用干燥剂等方法进行降湿处理。例如，某地下停车场项目在施工过程中，发现基层含水率超过12%，随即采用通风设备进行降湿处理，待含水率降至9%以下后，方可进行防水层施工。通过严格的基层含水率控制，确保防水层的粘结性能及耐久性。

6.1.3基层缺陷处理

基层存在裂缝、孔洞、起砂等缺陷时，必须进行修补，否则会影响防水层的粘结性能及整体性能。裂缝修补可采用嵌缝材料或聚合物水泥砂浆，孔洞修补需先清理内部杂物，再用防水砂浆或细石混凝土填补。修补后的基层应平整、密实，无空鼓、开裂等现象。修补材料应与基层材料相匹配，确保粘结牢固。例如，某地铁站项目在施工过程中，发现基层存在多处裂缝和孔洞，随即采用专用嵌缝材料和防水砂浆进行修补，修补完成后，进行了多次检查，确保修补部位平整、密实。通过严格的基层缺陷处理，确保防水层的施工质量。

6.2防水材料质量控制

6.2.1材料进场检验

防水材料进场前，需进行严格检验，确保其质量符合设计要求及国家相关标准。检验内容包括材料的外观、规格、性能等。材料需具备出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复检。例如，某商业综合体项目在防水材料进场时，对卷材的厚度、拉伸强度、断裂伸长率等指标进行了复检，确保其符合设计要求。通过严格的材料进场检验，确保防水材料的质量，为防水层的施工提供保障。

6.2.2材料储存管理

防水材料储存时，需注意环境条件，避免受潮、变质或损坏。卷材应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射或受潮；涂料应密封存储，防止结块或变质