钢筋调直切断机操作使用说明书

钢筋调直切断机操作使用说明书一、设备概述钢筋调直切断机主要用于建筑施工中对钢筋进行调直与定长切断作业，可提升钢筋加工的精度与效率。设备由机身、调直机构、切断机构、传动系统、控制系统等组成，适配钢筋直径范围为Φ4-Φ12（具体以设备铭牌标注为准），能满足常规建筑钢筋的加工需求。二、操作前准备（一）设备检查外观检查：查看机身、护罩有无变形损坏，电缆线是否破损、接头是否松动。润滑检查：检查调直轮轴承、切断机构连杆等润滑点的油质、油量，不足时补充（推荐锂基脂或机械油）。部件检查：调直轮、切断刀片需安装牢固，间隙符合加工钢筋直径要求；传送带、链条张紧度适中，无松弛或卡滞。（二）场地要求作业场地需平整干燥，无积水、杂物，周围设置防护栏或警示标识，禁止无关人员进入。电源线路需匹配设备功率，安装漏电保护器，接地装置电阻≤4Ω，确保用电安全。（三）人员要求操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、操作规范，持证上岗；作业时穿戴安全帽、防护手套、劳保鞋，严禁穿拖鞋、短裤。（四）材料准备待加工钢筋应无严重锈蚀、弯曲，直径符合设备适用范围；严禁混入石子、铁块等异物，避免损坏设备。三、操作流程（一）开机前调试1.通电检查：接通电源，观察控制面板指示灯是否正常；启动电机空转，确认运转方向正确（反转时调换电源线相序）。2.调直轮调试：根据钢筋直径调节调直轮间距与压力，试送一根短钢筋，观察调直后直线度，确保无弯曲、划伤。3.参数设置：通过控制系统输入切断长度、数量，试切一根短钢筋验证精度，误差超限时重新校准。（二）正式作业操作1.送料：整理钢筋前端，缓慢送入进料口，确保钢筋无偏移、无缠绕。2.调直切断：启动设备，钢筋经调直后自动进入切断机构完成裁切。作业中密切观察设备运行状态，发现异响、卡料立即停机。3.批次作业：如需连续加工，可批量送料；作业结束前，提前设置“剩余数量”，避免材料浪费。（三）停机步骤1.待设备内钢筋全部加工完毕，按下“停止”按钮，切断电源。2.清理机身铁屑、油污，移除剩余材料、废料，保持场地整洁。四、维护保养（一）日常维护（每班作业后）清洁：用毛刷或压缩空气清理设备表面及内部铁屑、灰尘。润滑：对调直轮轴承、切断机构连杆等润滑点加注润滑油，确保运转顺畅。检查：紧固松动的螺丝、螺母；检查刀片磨损情况，刃口变钝时及时更换或刃磨。（二）定期保养（每周/每月，依使用频率调整）每周：检查传动带、链条张紧度，松动时调整；检查电气线路接头，确保绝缘良好。每月：更换切削液（若有），清理油箱；检查调直轮、刀片磨损量，必要时更换；全面紧固设备部件。（三）故障排除故障现象可能原因排除方法----------------------------------------------------------------------------调直效果差调直轮间距不当/磨损；钢筋锈蚀调整间距/更换调直轮；清理/更换钢筋切断长度误差大参数错误；传动部件松动；光电故障重新设置参数；紧固部件；清洁/更换传感器设备异响轴承损坏；齿轮啮合不良；部件松动更换轴承；调整齿轮间隙；紧固部件电机过热负荷过大；电压异常；散热不良降速/换小直径钢筋；检查电源；清理散热孔五、安全注意事项（一）操作规范严禁超规格加工（如Φ12以上钢筋），避免设备过载损坏。运转中严禁触摸调直轮、刀片等运动部件，调整需停机断电。（二）防护措施设备必须接地，配电箱加锁并由专人管理；作业区设置警示标志，禁止无关人员进入。（三）应急处理卡料时立即停机断电，用工具清理，严禁强行送料或用手拉扯。触电时立即断电，对伤者急救并