机械设备日常保养维护记录

机械设备日常保养维护记录一、日常保养维护的核心作业内容机械设备的日常保养维护是保障其稳定运行、延长使用寿命的关键环节，需围绕清洁、润滑、紧固、检查、调试五大核心维度开展标准化作业，具体要求如下：（一）清洁作业：消除积尘油污，规避腐蚀隐患设备表面、散热通道、传动部件等易积尘或油污的区域，需按“由外及内、由静及动”的顺序清洁：表面清洁：每日开机前/停机后，用干燥软布或专用毛刷清理设备外壳、操作面板的灰尘；若有油污，使用中性清洁剂（如工业洗洁精稀释液）擦拭，避免腐蚀漆面或塑料部件。内部清洁：每周对设备内部（如配电箱、齿轮箱通风口）进行除尘，可使用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫，需避开精密传感器、电路板等敏感部件；每月清理一次导轨、丝杆等传动机构的油污，用无尘布蘸取专用清洁剂（如异丙醇）擦拭后，及时涂抹防锈剂。（二）润滑管理：精准供脂/油，降低摩擦损耗不同摩擦副（如轴承、齿轮、导轨）需匹配专属润滑剂，并严格控制润滑周期与用量：轴承润滑：滚动轴承（如深沟球轴承）每季度补充一次锂基润滑脂（NLGI2#），用量为轴承腔容积的1/3~1/2；滑动轴承（如铜套）每周滴注3~5滴46#抗磨液压油，需观察油位窗（若无油位窗，以油膜覆盖摩擦面为准）。齿轮传动：闭式齿轮箱（如减速箱）每半年更换一次中负荷齿轮油（L-CKJ220#），换油前需用煤油冲洗内部铁屑；开式齿轮（如起重机大车齿轮）每周涂抹一次钙基润滑脂，涂抹厚度以覆盖齿面1/2为宜。导轨/丝杆：直线导轨、滚珠丝杆每日开机前涂抹专用导轨油（如ISOVG32#），用量以形成连续油膜但不滴落为准；若环境粉尘大，需加装防尘罩，每两周清洁导轨后重新注油。（三）紧固检查：消除松动隐患，保障连接可靠性设备的螺栓、螺母（尤其是传动部件、电气接线端子）需定期检查紧固，防止振动松脱：机械连接：每周检查电机地脚螺栓、联轴器螺栓、输送带张紧螺栓，采用扭矩扳手按设计扭矩（如电机地脚螺栓扭矩15~30N·m）复紧；每月检查导轨压块、丝杆螺母座的固定螺栓，重点关注振动大的部位（如破碎机飞轮连接螺栓）。电气连接：每月打开配电箱，检查接线端子排的螺丝，用螺丝刀逐个复紧（扭矩≤5N·m，避免拧坏端子）；每季度检查电缆接头、插头的紧固状态，若有氧化发黑，需用砂纸打磨后重新连接。（四）运行状态检查：实时监测参数，预判故障趋势通过“看、听、摸、测”四步法，记录设备运行时的关键参数，及时识别异常：视觉检查：观察仪表（如电流表、压力表）读数是否在正常区间（如空压机排气压力0.6~0.8MPa）；检查皮带、链条的张紧度（皮带挠度10~20mm为宜），若出现龟裂、跳齿，需标记更换。听觉检查：倾听电机、齿轮箱的运转声音，正常应为平稳的“嗡嗡”声或“啮合”声；若出现尖锐异响（如轴承缺油）、撞击声（如齿轮打齿），需停机检查。触觉检查：用手背轻触设备外壳（如电机端盖、泵体），温度≤60℃（以不烫手为准）；若感觉明显振动（如泵组振幅＞0.1mm），需检查地脚螺栓、联轴器同心度。仪器检测：每月用红外测温仪测量电机绕组、轴承温度（正常≤75℃）；每季度用振动分析仪检测关键轴承的振动烈度（≤4.5mm/s为合格），数据需如实记录。（五）调试与校准：保障精度，优化性能对涉及精度控制的设备（如数控机床、检测仪器），需定期校准关键参数：位置精度：数控机床每月用百分表检测X/Y轴的重复定位精度（≤0.02mm为合格），若超差，需重新设置反向间隙补偿值。传感器校准：压力传感器、液位传感器每季度用标准砝码/量筒校准，误差＞±1%时需调整或更换。控制系统：PLC程序、触摸屏参数每半年备份一次，若设备工艺调整，需同步更新参数并记录变更内容。二、保养维护记录的规范与管理完整、准确的维护记录是分析设备状态、制定维修计划的核心依据，需遵循“实时记录、要素齐全、可追溯”的原则：（一）记录内容要素每份维护记录需包含以下核心信息，确保“谁操作、何时做、做了什么、结果如何”清晰可查：基础信息：设备编号、设备名称、保养日期、操作人、班次。保养项目：清洁、润滑、紧固、检查、调试的具体内容（如“清洁电机散热片，吹扫配电箱”“更换齿轮箱润滑油，用量5L”）。设备状态：运行参数（如电流、温度、振动值）、异常现象（如“电机电流比上周高0.5A，轴承温度65℃”）、处理措施（如“重新紧固电机地脚螺栓，电流恢复正常”）。耗材使用：润滑剂品牌/型号、用量，滤芯、皮带等备件的更换情况（如“更换空气滤芯，型号XX-123”）。（二）记录格式与模板推荐采用“表格+备注”的混合格式，示例如下（可根据设备类型调整字段）：设备编号设备名称保养日期操作人保养项目设备状态（参数/异常）处理措施耗材使用下次保养日期---------------------------------------------------------------------------------------------------------M-001数控车床2023.10.08张三1.清洁导轨

2.润滑丝杆

3.检查刀架螺栓导轨无积屑，丝杆油膜正常；

刀架螺栓扭矩达标无导轨油50ml

丝杆油30ml2023.10.15（三）记录的存档与追溯存档要求：纸质记录需编号后存入专用文件夹，电子记录需按“设备编号+年份”建立文件夹，每月备份至云盘或服务器。追溯周期：日常保养记录保存≥2年，大修、改造记录永久保存，便于分析设备故障规律（如某台电机每年3月轴承温度升高，需提前备库）。三、常见故障预判与应急处理通过分析维护记录中的异常趋势，可提前预判故障并采取应对措施，减少停机损失：异常现象可能原因预判故障应急处理（停机前）后续维修建议----------------------------------------------------------------电机电流持续升高负载增大、绕组短路电机烧毁1.降低设备负载

2.检查皮带是否过紧1.测量绕组绝缘电阻

2.更换老化绕组齿轮箱异响+温度升高齿轮磨损、润滑不足齿轮断齿1.停机前降低转速

2.禁止重载运行1.拆解齿轮箱检查

2.更换磨损齿轮导轨振动大+加工精度超差导轨磨损、压块松动工件报废1.暂停加工，手动移动轴观察

2.紧固压块螺栓1.测量导轨直线度

2.修复/更换导轨四、实操安全与环保注意事项保养维护作业需兼顾人员安全、设备安全、环境合规，严格执行以下要求：安全防护：停电作业需挂“禁止合闸”警示牌，使用绝缘工具；高空作业（如起重机保养）需系安全带，下方设警戒区。工具规范：扭矩扳手需定期校准（每年1次），电动工具需检查绝缘（电阻≥2MΩ）；严禁用螺丝刀撬动轴承、用锤子猛击齿轮。环保处理：废油、废滤芯需存入专用回收桶，交由有资质的单位处理；擦拭布、手套等危废需单独收集，禁止混入生活垃圾。结语机械设备的日常保养维护记录，是“预防为主、养修结合