2026年生产计划调度岗位精益生产计划应用专项练习与指引含答案

2026年生产计划调度岗位精益生产计划应用专项练习与指引含答案一、单选题（每题2分，共20题）1.精益生产的核心思想是（）。A.大量生产B.持续改进C.全面质量管理D.成本控制2.在精益生产中，推动式生产系统的特征是（）。A.由后道工序拉动生产B.由前道工序推动生产C.无需库存缓冲D.严格按照计划生产3.以下哪项不属于精益生产的五大浪费？（）A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输4.精益生产中，“拉动系统”的关键工具是（）。A.MRP系统B.看板管理C.ERP系统D.甘特图5.以下哪项是5S管理中“整理”的核心内容？（）A.清洁工作B.物品分类C.设备维护D.人员培训6.精益生产中，“价值流图”的主要目的是（）。A.规划生产流程B.优化生产布局C.分析生产瓶颈D.预测市场需求7.在精益生产中，推动式生产系统的主要缺点是（）。A.生产效率高B.库存积压严重C.响应速度快D.生产成本低8.精益生产中，“快速换模”的主要目标是（）。A.减少换模时间B.提高设备利用率C.降低换模成本D.增加生产批量9.精益生产中，推动式生产系统的主要优点是（）。A.生产计划稳定B.生产效率高C.响应速度快D.生产成本低10.在精益生产中，推动式生产系统的特征是（）。A.由后道工序拉动生产B.由前道工序推动生产C.无需库存缓冲D.严格按照计划生产二、多选题（每题3分，共10题）1.精益生产的五大浪费包括（）。A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输E.过度加工2.精益生产的核心工具包括（）。A.价值流图B.看板管理C.5S管理D.MRP系统E.快速换模3.精益生产的优势包括（）。A.降低库存B.提高生产效率C.减少浪费D.提升产品质量E.增加生产成本4.精益生产中，“拉动系统”的特征包括（）。A.由后道工序拉动生产B.无需库存缓冲C.严格按照计划生产D.减少等待时间E.提高生产效率5.5S管理的核心内容包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养6.精益生产中，推动式生产系统的缺点包括（）。A.库存积压严重B.生产计划不灵活C.响应速度慢D.生产效率高E.生产成本低7.精益生产中，“价值流图”的主要作用包括（）。A.分析生产流程B.识别浪费环节C.优化生产布局D.提高生产效率E.预测市场需求8.精益生产中，推动式生产系统的优点包括（）。A.生产计划稳定B.生产效率高C.响应速度快D.生产成本低E.库存管理简单9.精益生产的实施步骤包括（）。A.识别价值流B.优化生产流程C.实施拉动系统D.推行5S管理E.建立持续改进机制10.精益生产中，快速换模的主要目标包括（）。A.减少换模时间B.提高设备利用率C.降低换模成本D.增加生产批量E.提升产品质量三、判断题（每题1分，共20题）1.精益生产的核心思想是大量生产。（×）2.精益生产中，“拉动系统”是由后道工序拉动生产。（√）3.精益生产的五大浪费包括过量生产、等待时间、过度加工、运输和动作浪费。（√）4.精益生产中，“价值流图”的主要目的是分析生产瓶颈。（×）5.精益生产中，推动式生产系统的主要缺点是库存积压严重。（√）6.精益生产中，“快速换模”的主要目标是减少换模时间。（√）7.精益生产中，推动式生产系统的主要优点是生产计划稳定。（√）8.精益生产中，“拉动系统”的特征是无需库存缓冲。（√）9.精益生产中，5S管理的核心内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。（√）10.精益生产中，推动式生产系统的缺点是生产计划不灵活。（√）11.精益生产中，“价值流图”的主要作用是优化生产布局。（×）12.精益生产中，推动式生产系统的优点是生产效率高。（√）13.精益生产的实施步骤包括识别价值流、优化生产流程、实施拉动系统、推行5S管理和建立持续改进机制。（√）14.精益生产中，快速换模的主要目标之一是降低换模成本。（√）15.精益生产中，推动式生产系统的缺点是响应速度慢。（√）16.精益生产中，“拉动系统”的特征是严格按照计划生产。（×）17.精益生产中，5S管理的核心内容包括清洁工作、物品分类、设备维护和人员培训。（×）18.精益生产中，推动式生产系统的优点是库存管理简单。（√）19.精益生产的实施步骤包括分析生产流程、识别浪费环节、优化生产布局和建立持续改进机制。（×）20.精益生产中，快速换模的主要目标之一是提升产品质量。（√）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述精益生产的五大浪费及其改进方法。2.简述精益生产中“拉动系统”与“推动式生产系统”的区别。3.简述5S管理的主要内容及其在精益生产中的应用。4.简述快速换模在精益生产中的作用及其实施方法。五、案例分析题（每题10分，共2题）1.某汽车制造企业采用传统的推动式生产系统，导致库存积压严重，生产效率低下。企业计划推行精益生产，请分析企业应如何实施精益生产，并给出具体措施。2.某电子厂在生产过程中存在大量等待时间和过度加工问题，导致生产周期延长，成本增加。请分析该企业应如何应用精益生产的工具和方法来优化生产流程，并给出具体措施。答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：精益生产的核心思想是持续改进，通过消除浪费、优化流程来提升效率和质量。2.B解析：推动式生产系统是由前道工序推动生产，无需后道工序拉动，导致库存积压。3.C解析：标准化作业不属于浪费，而是精益生产的一部分。4.B解析：看板管理是拉动系统的关键工具，通过看板传递生产指令，实现按需生产。5.B解析：整理的核心是区分必要物品和多余物品，将必要物品放在合适位置。6.C解析：价值流图的主要目的是分析生产流程中的浪费环节，优化生产布局。7.B解析：推动式生产系统的缺点是库存积压严重，导致资金占用过多。8.A解析：快速换模的主要目标是减少换模时间，提高设备利用率。9.A解析：推动式生产系统的优点是生产计划稳定，适合大批量生产。10.B解析：推动式生产系统是由前道工序推动生产，无需后道工序拉动。二、多选题答案与解析1.A,B,D,E解析：精益生产的五大浪费包括过量生产、等待时间、运输、过度加工和动作浪费。2.A,B,C,E解析：精益生产的核心工具包括价值流图、看板管理、5S管理和快速换模。3.A,B,C,D解析：精益生产的优势包括降低库存、提高生产效率、减少浪费和提升产品质量。4.A,B,D,E解析：拉动系统的特征包括由后道工序拉动生产、无需库存缓冲、减少等待时间和提高生产效率。5.A,B,C,D,E解析：5S管理的核心内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。6.A,B,C解析：推动式生产系统的缺点包括库存积压严重、生产计划不灵活和响应速度慢。7.A,B,C,D解析：价值流图的主要作用包括分析生产流程、识别浪费环节、优化生产布局和提高生产效率。8.A,B,D,E解析：推动式生产系统的优点包括生产计划稳定、生产效率高、生产成本低和库存管理简单。9.A,B,C,D,E解析：精益生产的实施步骤包括识别价值流、优化生产流程、实施拉动系统、推行5S管理和建立持续改进机制。10.A,B,C,E解析：快速换模的主要目标包括减少换模时间、提高设备利用率、降低换模成本和提升产品质量。三、判断题答案与解析1.×解析：精益生产的核心思想是持续改进，而非大量生产。2.√解析：拉动系统是由后道工序拉动生产，实现按需生产。3.√解析：精益生产的五大浪费包括过量生产、等待时间、过度加工、运输和动作浪费。4.×解析：价值流图的主要目的是分析生产瓶颈，而非优化生产布局。5.√解析：推动式生产系统的缺点是库存积压严重。6.√解析：快速换模的主要目标是减少换模时间。7.√解析：推动式生产系统的主要优点是生产计划稳定。8.√解析：拉动系统的特征是无需库存缓冲，实现按需生产。9.√解析：5S管理的核心内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。10.√解析：推动式生产系统的缺点是生产计划不灵活。11.×解析：价值流图的主要作用是分析生产瓶颈，而非优化生产布局。12.√解析：推动式生产系统的优点是生产效率高。13.√解析：精益生产的实施步骤包括识别价值流、优化生产流程、实施拉动系统、推行5S管理和建立持续改进机制。14.√解析：快速换模的主要目标之一是降低换模成本。15.√解析：推动式生产系统的缺点是响应速度慢。16.×解析：拉动系统的特征是按需生产，而非严格按照计划生产。17.×解析：5S管理的核心内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，而非清洁工作、物品分类、设备维护和人员培训。18.√解析：推动式生产系统的优点是库存管理简单。19.×解析：精益生产的实施步骤包括识别价值流、优化生产流程、实施拉动系统、推行5S管理和建立持续改进机制。20.√解析：快速换模的主要目标之一是提升产品质量。四、简答题答案与解析1.简述精益生产的五大浪费及其改进方法精益生产的五大浪费包括：-过量生产：生产超出需求的数量，导致库存积压。改进方法：按需生产，减少批量。-等待时间：因设备、物料或人员等待导致生产停滞。改进方法：优化流程，减少等待。-过度加工：不必要的加工步骤导致成本增加。改进方法：简化流程，减少加工。-运输：不必要的物料搬运导致时间浪费。改进方法：优化布局，减少搬运。-动作浪费：人员不必要的动作导致效率低下。改进方法：标准化作业，减少动作。2.简述精益生产中“拉动系统”与“推动式生产系统”的区别-拉动系统：由后道工序拉动生产，按需生产，减少库存。-推动式生产系统：由前道工序推动生产，按计划生产，导致库存积压。3.简述5S管理的主要内容及其在精益生产中的应用5S管理的主要内容包括：-整理：区分必要物品和多余物品，将必要物品放在合适位置。-整顿：优化物品摆放，方便取用。-清扫：保持工作区域清洁，减少污染。-清洁：标准化清洁工作，保持清洁状态。-素养：培养员工良好习惯，持续改进。5S管理通过优化工作环境，减少浪费，提升效率。4.简述快速换模在精益生产中的作用及其实施方法快速换模的作用：减少换模时间，提高设备利用率，降低换模成本。实施方法：标准化作业，减少调整步骤，优化工具布局。五、案例分析题答案与解析1.某汽车制造企业采用传统的推动式生产系统，导致库存积压严重，生产效率低下。企业计划推行精益生产，请分析企业应如何实施精益生产，并给出具体措施-实施方法：-识别价值流：绘制价值流图，分析生产流程中的浪费环节。-实施拉动系统：由后道工序拉动生产，减少库存。-推行5S管理：优化工作环境，减少浪费。-快速换模：减少换模时间，提高设备利用率。-持续改进：建立持