2026年机械设备传动系统检修试题含答案

2026年机械设备传动系统检修试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）1.在机械设备传动系统中，以下哪种润滑方式适用于高速、重载的齿轮传动？A.油浴润滑B.飞溅润滑C.喷油润滑D.油绳润滑2.轴承游隙过小可能导致哪种故障？A.温度过高B.噪音增大C.传动效率降低D.以上都是3.以下哪种材料常用于制造高强度螺栓？A.45钢B.Q235钢C.30CrMo钢D.HT250铸铁4.在齿轮传动系统中，齿面点蚀的主要原因是什么？A.载荷过大B.润滑不良C.中心距误差D.以上都是5.涡轮蜗杆传动中，蜗杆头数较少的主要目的是什么？A.提高传动比B.增大扭矩C.减少滑动速度D.以上都是6.联轴器在安装时，两轴对中误差过大可能导致什么后果？A.传动冲击B.轴承损坏C.传动效率降低D.以上都是7.以下哪种方法不能有效预防滚动轴承的磨损？A.定期润滑B.控制转速C.过度加载D.清洁工作8.在液压传动系统中，油液黏度过高会导致什么问题？A.流量不足B.压力损失增大C.泄漏增加D.以上都是9.以下哪种检测方法适用于检查轴承的疲劳寿命？A.温度检测B.噪音分析C.轴承振动D.以上都是10.机械密封失效的主要原因是什么？A.润滑不良B.安装不当C.温度过高D.以上都是二、多选题（共5题，每题3分，共15分）1.影响机械传动系统效率的主要因素有哪些？A.摩擦损失B.齿轮磨损C.润滑不良D.传动比过大E.轴承游隙过大2.轴承预紧的目的是什么？A.提高刚度B.减小噪音C.增大轴承寿命D.减少径向力E.改善对中3.机械密封的常见失效形式有哪些？A.漏油B.损坏C.老化D.磨损E.胶合4.液压系统中的压力损失主要来自哪些方面？A.管道阻力B.阀门开口C.润滑不良D.油液黏度过高E.泄漏5.齿轮传动中，齿面胶合的主要原因是什么？A.润滑不良B.温度过高C.载荷冲击D.材料匹配不当E.润滑油污染三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.轴承的游隙越大，传动精度越高。（×）2.涡轮蜗杆传动属于平行轴传动。（×）3.联轴器可用于补偿两轴的相对位移。（√）4.齿轮的齿面点蚀通常先出现在节线附近。（√）5.液压系统中的油液黏度过低会导致压力损失增大。（×）6.机械密封的安装方向错误会导致漏油加剧。（√）7.轴承的预紧力越大，轴承寿命越长。（×）8.齿轮传动中的齿面磨损通常发生在齿顶或齿根处。（√）9.联轴器的弹性元件可以吸收振动和冲击。（√）10.液压系统中的空气污染会导致噪音增大。（√）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述滚动轴承润滑的目的和方法。答：滚动轴承润滑的主要目的是减少摩擦、散热、防锈和清洁。润滑方法包括油润滑（油浴、喷油、滴油）和脂润滑（填充润滑脂）。2.机械密封的失效原因有哪些？如何预防？答：失效原因包括润滑不良、安装不当、温度过高、油液污染等。预防措施包括合理选择密封材料、正确安装、定期检查和清洁。3.简述联轴器的主要类型及其适用场合。答：主要类型包括刚性联轴器（适用于对中精度高的场合）、弹性联轴器（可补偿位移）、万向联轴器（适用于相交轴传动）。4.齿轮传动中，齿面磨损和点蚀的区别是什么？答：齿面磨损是材料逐渐被磨掉，通常发生在润滑不良或硬质颗粒存在时；齿面点蚀是表面微小裂纹扩展导致剥落，常见于接触应力循环。5.液压系统中的压力损失有哪些类型？如何减小？答：类型包括沿程损失、局部损失和泄漏损失。减小方法包括选用合适的管径、减少弯头、提高油液清洁度、优化阀门设计。五、论述题（共2题，每题10分，共20分）1.论述机械传动系统维护的重要性及主要措施。答：维护的重要性在于保证设备正常运行、延长使用寿命、减少故障停机时间。主要措施包括：定期检查润滑状况、清洁油液、控制工作温度、检查紧固件、监测振动和噪音。2.结合实际案例，分析齿轮传动系统故障的诊断步骤和方法。答：诊断步骤包括：1）观察故障现象（噪音、温度、振动）；2）检查润滑和紧固情况；3）使用检测工具（如测振仪、温度计）；4）分析原因（如齿面磨损、轴承故障）；5）制定维修方案。案例：某机床齿轮箱噪音过大，经检测为齿面点蚀，通过更换齿轮和改善润滑解决。答案及解析一、单选题1.C（喷油润滑适用于高速、重载场合，油膜稳定。）2.D（游隙过小导致摩擦增大，引发高温、噪音和效率降低。）3.C（30CrMo钢强度高，常用于高强度螺栓。）4.D（载荷、润滑、中心距误差都会导致点蚀。）5.A（蜗杆头数少可提高传动比。）6.D（对中误差导致冲击、轴承损坏和效率降低。）7.C（过度加载会加剧磨损。）8.D（黏度过高影响流量、压力损失和泄漏。）9.D（温度、噪音、振动均能反映轴承寿命。）10.D（以上因素均会导致密封失效。）二、多选题1.A、B、C、D（摩擦、磨损、润滑不良、传动比过大均影响效率。）2.A、B、C、E（预紧可提高刚度、减小噪音、延长寿命、改善对中。）3.A、B、C、D、E（漏油、损坏、老化、磨损、胶合均为常见失效形式。）4.A、B、D、E（管道阻力、阀门开口、黏度过高、泄漏均导致压力损失。）5.A、B、C、D、E（润滑不良、高温、冲击、材料不当、污染均导致胶合。）三、判断题1.×（游隙过大影响精度。）2.×（涡轮蜗杆传动属于交错轴传动。）3.√（联轴器可补偿位移。）4.√（节线附近应力最大。）5.×（黏度过低导致泄漏。）6.√（方向错误易导致漏油。）7.×（过紧会降低寿命。）8.√（齿顶和齿根应力集中。）9.√（弹性元件可缓冲振动。）10.√（空气影响流动稳定性。）四、简答题1.滚动轴承润滑的目的：减少摩擦、散热、防锈、清洁。方法：油润滑（油浴、喷油、滴油）、脂润滑（填充润滑脂）。2.失效原因：润滑不良、安装不当、温度过高、油液污染。预防：合理选材、正确安装、定期检查、清洁油液。3.类型及适用场合：刚性联轴器（对中精度高）、弹性联轴器（补偿位移）、万向联轴器（相交轴）。4.区别：磨损是材料磨掉，点蚀是表面剥落，前者慢后者快。5.压力损失类型：沿程损失、局部损失、泄漏损失。减小方法：选合适管径、减少弯头、提高油液清洁度、优化阀门。五、论述题1.维护重要性及措施：维护可保证设备运行、延长寿命、减少停机。措施