2025年化工安全基础知识试题大全参考答案

2025年化工安全基础知识试题大全参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.依据《危险化学品分类和标签规范》（GB30000系列），闪点为25℃的液体应划分为：A.甲类易燃液体B.乙类易燃液体C.丙类易燃液体D.非易燃液体答案：A解析：甲类易燃液体定义为闪点＜28℃的液体，25℃符合甲类标准。2.化工装置开车前需进行“三查四定”，其中“四定”不包括：A.定任务B.定人员C.定时间D.定措施答案：A解析：“四定”指定人员、定时间、定措施、定责任，不包含“定任务”。3.某反应釜内物料为强腐蚀性盐酸，其紧急泄放装置应优先选用：A.弹簧式安全阀B.爆破片C.先导式安全阀D.重锤式安全阀答案：B解析：盐酸腐蚀性强，弹簧式安全阀易被腐蚀失效，爆破片无活动部件，更适用于腐蚀性介质。4.受限空间作业前需检测的三项关键指标是：A.氧气浓度、可燃气体浓度、有毒气体浓度B.温度、湿度、压力C.粉尘浓度、噪声、光照D.风速、气压、静电答案：A解析：受限空间作业需重点防范缺氧、可燃气体爆炸及有毒气体中毒，因此检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜爆炸下限10%）、有毒气体（符合职业接触限值）为核心。5.以下不属于化工工艺安全信息（PSI）内容的是：A.物料安全技术说明书（MSDS）B.工艺流程图（PFD）C.设备维护记录D.工艺危害分析（PHA）报告答案：C解析：工艺安全信息包括物料危害、工艺技术（如PFD、PID）、设备信息（设计参数）及PHA报告，设备维护记录属于日常管理文件，非PSI核心内容。6.某储罐区储存苯（沸点80.1℃，闪点-11℃），其防火间距应按（）类液体设计：A.甲AB.甲BC.乙AD.乙B答案：B解析：苯的闪点＜28℃且沸点＞35℃，属于甲B类液体（甲A类为闪点＜28℃且沸点≤35℃，如液化烃）。7.动土作业中，深度超过（）的基坑需设置人员上下专用通道：A.1.2mB.1.5mC.2mD.3m答案：C解析：根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2022），动土深度≥2m时，应设置阶梯、斜坡或其他安全通道。8.下列气体中，不属于常见化工有毒气体的是：A.硫化氢（H₂S）B.氨气（NH₃）C.氮气（N₂）D.氯气（Cl₂）答案：C解析：氮气为惰性气体，本身无毒但可导致缺氧，不属于有毒气体范畴。9.化工装置紧急停车时，“先断后停”原则指的是：A.先切断进料，后停止动力设备B.先停止动力设备，后切断进料C.先切断热源，后切断进料D.先疏散人员，后切断电源答案：A解析：紧急停车时应优先切断物料供应（进料），避免物料继续进入系统引发超压或反应失控，再停止泵、压缩机等动力设备。10.某企业使用的压缩空气储罐设计压力为1.6MPa，其属于（）类压力容器：A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ答案：B解析：根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），设计压力1.6MPa（中压）、介质为非易燃无毒气体的储罐属于Ⅱ类。11.下列防爆电气设备标志中，适用于氢气（ⅡC类）环境的是：A.ExdⅡBT3B.ExdⅡCT4C.ExeⅡBT4D.ExnAⅡCT3答案：B解析：氢气为ⅡC类（爆炸性气体分组中最危险），设备需标注ⅡC，且“d”表示隔爆型，适用于1区、2区危险场所。12.化工企业安全仪表系统（SIS）的安全完整性等级（SIL）由（）决定：A.设备可靠性B.工艺风险分析C.操作人员技能D.监管部门要求答案：B解析：SIL等级通过工艺危害分析（如HAZOP、LOPA）确定，需满足风险降低到可接受水平的要求。13.下列个体防护装备（PPE）中，针对氢氟酸（HF）泄漏的最佳选择是：A.丁腈手套+棉布工作服B.防化服（A级）+氟化橡胶手套C.棉纱手套+普通工作服D.乳胶手套+防冲击眼镜答案：B解析：HF腐蚀性极强，需A级全封闭防化服（最高防护等级），并使用耐HF的氟化橡胶手套（丁腈、乳胶不耐HF）。14.化工装置开停工方案需经（）审批后方可实施：A.车间主任B.安全科长C.总工程师/技术负责人D.班组安全员答案：C解析：开停工属于高风险作业，方案需经企业技术负责人（总工程师）审批，确保技术可行性和安全措施落实。15.某管道内介质为高温高压蒸汽（300℃，10MPa），其泄漏时应优先采取的措施是：A.直接关闭阀门B.佩戴普通口罩靠近观察C.设置警戒区，疏散人员至侧上风方向D.用水直接喷射降温答案：C解析：高温高压蒸汽泄漏可能引发烫伤、爆炸，应首先疏散人员至侧上风（避免蒸汽扩散方向），设置警戒，禁止无关人员进入。16.以下属于重大危险源的是：A.储存50t汽油（临界量200t）的储罐B.储存10t液氨（临界量10t）的储罐C.储存3t硝化纤维素（临界量5t）的仓库D.储存20t甲醇（临界量500t）的罐区答案：B解析：重大危险源判定依据为实际储存量≥临界量，液氨储存量10t等于临界量10t，构成重大危险源。17.化工企业动火作业中，“三级动火”的审批部门是：A.企业安全管理部门B.车间（装置）负责人C.班组安全员D.区域主管答案：B解析：三级动火（非关键装置、非禁火区）由车间负责人审批，一级动火需企业安全部门审批，特殊动火需分管领导审批。18.下列气体检测报警仪的校验周期，符合要求的是：A.每3个月一次B.每6个月一次C.每12个月一次D.每24个月一次答案：B解析：根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，气体检测报警仪应每6个月至少校验一次。19.化工装置安全阀的排放管应引至（）：A.装置区顶部B.安全地点（如火炬系统、事故罐）C.附近排水沟D.车间操作平台答案：B解析：安全阀排放的介质（可燃、有毒）需引至安全地点，避免积聚引发爆炸或中毒，火炬系统或事故罐为常见选择。20.下列不属于化工工艺危害分析方法的是：A.HAZOP（危险与可操作性分析）B.FMEA（失效模式与影响分析）C.JHA（工作危害分析）D.5S管理答案：D解析：5S管理属于现场管理方法，非工艺危害分析工具。二、判断题（每题1分，共10分。正确划“√”，错误划“×”）1.所有化工装置的防雷接地电阻均应小于4Ω。（×）解析：独立避雷针接地电阻≤10Ω，罐区等共用接地系统电阻≤4Ω，需根据具体场景确定。2.受限空间作业中，作业人员可以携带手机进入以保持通讯。（×）解析：可燃气体环境中手机可能成为点火源，需使用防爆通讯设备；有毒环境中手机无防护作用，禁止携带非必要物品。3.化工企业的应急预案应每3年至少修订一次。（√）解析：依据《生产安全事故应急预案管理办法》，应急预案每3年至少修订一次，有重大变化时需及时修订。4.动土作业中，挖出的土方应堆放在基坑边缘1m以内。（×）解析：土方应堆放在基坑边缘1m以外，高度不超过1.5m，避免坍塌风险。5.氢气管道应采用铜质或不锈钢材质，禁止使用镀锌钢管。（√）解析：镀锌钢管中的锌与氢气在高温下可能反应提供脆化层，引发泄漏，需用铜或不锈钢。6.化工装置的静电接地可以与防雷接地、电气接地共用同一系统。（√）解析：共用接地系统可避免电位差，且满足电阻要求时（如≤4Ω）是允许的。7.液氯钢瓶泄漏时，可用氨水喷雾检测，若出现白烟则说明泄漏。（√）解析：氯气与氨水反应提供氯化铵白烟（NH₄Cl），可用于泄漏检测。8.化工企业的安全培训档案只需保存3年。（×）解析：安全培训档案应长期保存（至少3年，关键岗位需保存至从业人员离职后1年）。9.防爆电气设备的“Ex”标志表示该设备为普通电气设备。（×）解析：“Ex”是防爆标志，代表符合防爆标准的电气设备。10.化工装置的紧急停车系统（ESD）应独立于分散控制系统（DCS）。（√）解析：ESD需独立于DCS，确保在DCS失效时仍能触发停车，避免系统连锁故障。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述危险化学品“一书一签”的具体内容及作用。答案：“一书”指化学品安全技术说明书（MSDS/SDS），包含化学品的危害信息、急救措施、防护要求、泄漏处置等16项内容；“一签”指化学品安全标签，标注化学品名称、危险性类别、警示词、应急咨询电话等。作用：为作业人员、运输人员及应急救援提供化学品危害的基础信息，指导安全操作和应急处置。2.列举化工装置开车前需完成的五项关键安全确认。答案：（1）工艺安全信息（PSI）完整，包括物料危害、工艺参数、设备设计资料；（2）设备安装质量验收合格（如压力试验、泄漏试验）；（3）安全设施（如安全阀、联锁、报警）调试到位并投用；（4）操作人员培训合格，掌握开工程序及应急处置；（5）应急预案及救援物资（如灭火器、急救箱）准备就绪。3.简述HAZOP分析的主要步骤。答案：（1）定义分析范围和目标（如某反应单元）；（2）划分节点（按工艺功能分段）；（3）选择引导词（如“无”“过量”“反向”）；（4）分析每个节点的工艺参数偏差（如温度过高、流量过低）；（5）识别偏差导致的危害（如超压爆炸、物料泄漏）；（6）评估风险等级（可能性×后果）；（7）提出控制措施（如增加联锁、改进操作程序）；（8）形成报告并跟踪整改。4.化工企业如何预防静电引发的火灾爆炸事故？答案：（1）设备、管道接地（接地电阻≤100Ω），消除静电积聚；（2）控制流速（如烃类液体流速≤4.5m/s），减少摩擦起电；（3）使用防静电材料（如导电橡胶、防静电涂料）；（4）添加抗静电剂（如油品中添加导电率改进剂）；（5）作业人员穿戴防静电工作服、鞋；（6）在爆炸危险区域设置静电释放器（如人体静电消除球）。5.简述受限空间作业“先通风、再检测、后作业”的具体要求。答案：（1）通风：作业前强制通风（自然通风≥30分钟，机械通风持续进行），确保空气流通；（2）检测：通风后检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜爆炸下限10%）、有毒气体（符合职业接触限值），检测点包括上、中、下部位，检测结果记录并签字确认；（3）作业：检测合格后30分钟内开始作业，作业中每2小时重新检测一次，若中断超过30分钟需重新检测。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某化工企业光气（COCl₂）合成装置，因氯气管线阀门内漏，导致光气泄漏，一名巡检人员未佩戴防护装备进入泄漏区域，出现咳嗽、胸闷症状。问题：分析事故原因并提出整改措施。答案：原因：（1）直接原因：氯气管线阀门内漏未及时发现，光气泄漏；巡检人员未佩戴防毒面具（光气为高毒气体，需正压式空气呼吸器或隔绝式防护装备）进入危险区域。（2）间接原因：设备日常检查（如阀门密封性检测）不到位；作业人员安全培训缺失（未掌握光气危害及防护要求）；泄漏报警装置（如光气检测探头）未有效投用或报警后未及时处置。整改措施：（1）设备管理：对氯气管线阀门进行全面排查，更换内漏阀门，定期进行密封性测试（如使用肥皂水或气体检测仪）；（2）监测预警：在光气装置区增设光气检测探头（量程0-5ppm），连接DCS系统实时报警；（3）培训教育：开展光气危害及防护专项培训，考核合格后方可上岗，演练泄漏应急处置（如佩戴空气呼吸器、向上风方向疏散）；（4）个体防护：在装置区设置应急防护装备柜（存放正压式空气呼吸器、防化服），作业前检查装备有效性。案例2：某化肥厂合成氨装置，因循环水泵故障导致反应釜冷却中断，釜内温度从200℃升至300℃，压力从15MPa升至22MPa（设计压力20MPa），安全阀未起跳，最终发生超压爆炸。问题：分析安全阀未起跳的可能原因及预防措施。答案：可能原因：（1）安全阀选型错误：整定压力高于实际超压值（设计压力20MPa，安全阀整定压力通常为1.05-1.1倍设计压力，即21-22MPa，若实际压力22MPa未达整定压力则不起跳）；（2）安全阀堵塞：长期未校验导致阀瓣与阀座粘连，或介质结晶（如氨结晶）堵塞流道；（3）安全阀安装错误：出口管道未畅通（如阀门关闭），导致背压过高影响起跳；（4）校验周期超期：未按规定每1年校验一次，弹簧因疲劳失效，实