2025年质量工程师考试初级相关知识试题及答案

2025年质量工程师考试初级相关知识试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.以下关于“质量”的定义，符合ISO9000:2015标准的是（）。A.产品或服务满足规定要求的程度B.一组固有特性满足要求的程度C.产品符合设计规范的能力D.顾客对产品性能的主观感受2.某电子元件厂对关键工序采用X-R控制图监控，若样本量n=5，计算得X图的中心线CL=12.5，上控制限UCL=14.2，下控制限LCL=10.8。当某样本均值为15.1时，应判断（）。A.过程处于统计控制状态B.过程存在异常波动（点出界）C.需重新计算控制限D.数据记录错误3.GB/T2828.1-2012中，“正常检验一次抽样方案”的接收数Ac和拒收数Re应满足（）。A.Re=Ac+1B.Re=AcC.Re=Ac-1D.无固定关系4.以下属于计量型数据的是（）。A.产品表面缺陷数B.零件尺寸（mm）C.合格/不合格判定D.客户投诉次数5.质量管理的“三全”管理不包括（）。A.全员参与B.全过程控制C.全组织协调D.全要素覆盖6.某企业对供应商进行质量评价，采用“质量、交期、成本”三项指标，权重分别为0.5、0.3、0.2。供应商A的得分分别为90、85、75，则综合得分是（）。A.85.5B.86C.87D.887.以下控制图中，适用于计点数据的是（）。A.p图B.np图C.c图D.X图8.质量改进的PDCA循环中，“A”阶段的主要任务是（）。A.制定改进计划B.执行改进措施C.检查效果D.巩固成果并标准化9.某零件尺寸要求为50±0.5mm，实测数据均值μ=50.2mm，标准差σ=0.15mm，过程能力指数Cp为（）。A.1.11B.1.33C.1.67D.2.010.标准化的基本原理不包括（）。A.统一原理B.简化原理C.优化原理D.强制原理11.以下属于质量经济性分析指标的是（）。A.设备利用率B.预防成本率C.生产节拍D.员工培训次数12.抽样检验中，“使用方风险”是指（）。A.合格批被拒收的概率B.不合格批被接收的概率C.样本中发现不合格品的概率D.生产方提供不合格批的概率13.测量仪器的“示值误差”是指（）。A.测量结果与被测量真值之差B.测量仪器的最大允许误差C.多次测量的平均值与真值之差D.测量仪器的分辨力14.以下属于质量特性中“安全性”的是（）。A.手机电池续航时间B.儿童玩具的材料毒性C.汽车的加速性能D.空调的制冷效率15.某企业开展质量成本核算，其中“成品检验费用”属于（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本16.统计过程控制（SPC）的核心是（）。A.对产品进行全检B.分析过程波动的原因C.提高检验效率D.减少不合格品数量17.以下关于“质量方针”的描述，错误的是（）。A.由最高管理者制定B.应与组织的宗旨相适应C.需明确质量目标的具体数值D.应传递给全体员工18.某批次产品批量N=1000，采用GB/T2828.1-2012正常检验Ⅱ级，AQL=1.0，样本量字码为J，对应的抽样方案为（n;Ac,Re）=（80;2,3）。若样本中发现3个不合格品，应（）。A.接收该批B.拒收该批C.加严检验D.放宽检验19.以下工具中，用于分析因果关系的是（）。A.排列图B.直方图C.因果图（鱼骨图）D.散布图20.计量的基本特点不包括（）。A.准确性B.一致性C.溯源性D.强制性二、多项选择题（每题2分，共10题，每题至少2个正确选项）1.质量管理原则包括（）。A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.过程方法D.持续改进2.以下属于计数型控制图的有（）。A.X-R图B.p图C.c图D.u图3.质量改进常用的工具有（）。A.5S管理B.六西格玛（DMAIC）C.直方图D.头脑风暴法4.抽样检验方案的设计要素包括（）。A.批量NB.样本量nC.接收数AcD.检验水平IL5.以下属于预防成本的有（）。A.质量培训费用B.工序控制费用C.成品检验费用D.质量审核费用6.测量误差的来源包括（）。A.测量仪器误差B.环境误差C.人员操作误差D.被测量本身的变动7.标准化的作用包括（）。A.提高产品一致性B.降低生产成本C.促进技术交流D.限制市场竞争8.过程能力分析的前提条件有（）。A.过程处于统计控制状态B.数据服从正态分布C.公差范围明确D.样本量足够大（n≥25）9.以下关于质量检验的描述，正确的有（）。A.是质量控制的重要手段B.可以防止不合格品流入下工序C.能完全替代过程控制D.包括进货检验、过程检验和最终检验10.质量经济性管理的主要活动包括（）。A.质量成本核算B.质量损失分析C.顾客满意度调查D.设备维护计划三、判断题（每题1分，共10题，正确填“√”，错误填“×”）1.质量是指产品的“性能好”，与服务无关。（）2.控制图上的点全部在控制限内，说明过程一定无异常。（）3.GB/T2828.1中的AQL值越小，允许的不合格品率越低。（）4.过程能力指数Cp=1时，过程处于理想状态。（）5.质量改进的重点是解决“偶发性问题”。（）6.计量器具的校准必须由法定计量机构完成。（）7.标准化是一次性活动，制定标准后无需更新。（）8.质量成本中的“外部损失成本”包括退货损失和索赔费用。（）9.抽样检验的风险无法完全消除，但可以通过调整方案降低。（）10.因果图的作用是找出问题的主要原因。（）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述质量管理中“预防”与“检验”的区别与联系。2.说明GB/T2828.1-2012中“正常检验”“加严检验”“放宽检验”的转换规则。3.列举5种常用的质量改进工具，并简述其适用场景。4.过程能力指数Cpk与Cp的区别是什么？如何计算？5.简述标准化在企业质量管理中的作用。五、计算题（每题10分，共3题）1.某零件尺寸要求为30±0.3mm，随机抽取50件测量，计算得样本均值=29.95mm，样本标准差s=0.08mm。假设过程稳定且数据服从正态分布，计算过程能力指数Cp和Cpk，并判断过程能力等级（参考：Cp≥1.67为特级，1.33≤Cp<1.67为一级，1.0≤Cp<1.33为二级，0.67≤Cp<1.0为三级，Cp<0.67为四级）。2.某企业对采购的电子芯片进行抽样检验，批量N=2000，采用GB/T2828.1-2012正常检验Ⅱ级，AQL=0.65。查表得样本量字码为K，对应一次抽样方案为（n=125;Ac=2,Re=3）。若实际检验中发现4个不合格品，判断该批是否接收？若改为加严检验（AQL=0.65，样本量字码K，抽样方案为n=125;Ac=1,Re=2），发现2个不合格品，结果如何？3.某车间某月质量成本数据如下：预防成本（培训、体系审核）8万元，鉴定成本（检验、试验）12万元，内部损失成本（返工、报废）20万元，外部损失成本（退货、索赔）15万元。计算质量成本总额、质量成本率（假设该月产值为500万元），并分析质量成本结构合理性（参考：理想结构中预防+鉴定成本占50%-60%，损失成本占40%-50%）。答案及解析一、单项选择题1.B（ISO9000定义强调“固有特性”和“满足要求”）2.B（样本均值15.1超出UCL=14.2，属于点出界，过程异常）3.A（GB/T2828.1规定一次抽样方案中Re=Ac+1）4.B（尺寸为连续型数值，属于计量型数据）5.D（“三全”指全员、全过程、全企业）6.A（90×0.5+85×0.3+75×0.2=45+25.5+15=85.5）7.C（c图用于计点数据，如缺陷数；p图、np图用于计件数据）8.D（PDCA中A是处理阶段，巩固成果并标准化）9.B（公差范围T=1mm，Cp=T/(6σ)=1/(6×0.15)=1/0.9≈1.11？不，计算错误。正确应为T=50.5-49.5=1mm，Cp=T/(6σ)=1/(6×0.15)=1/0.9≈1.11，但实际题目中μ=50.2在中心50附近，可能Cpk需考虑偏移。但本题问Cp，故Cp=1/(6×0.15)=1.11？但可能我之前计算错误，正确公式是Cp=(USL-LSL)/(6σ)，USL=50.5，LSL=49.5，σ=0.15，故Cp=1/(6×0.15)=1.11，选A？但原题选项A是1.11，正确。）10.D（标准化原理包括统一、简化、协调、优化）11.B（预防成本率属于质量经济性指标）12.B（使用方风险β是接收不合格批的概率）13.A（示值误差=测量结果-真值）14.B（材料毒性涉及使用安全）15.B（成品检验属于鉴定成本）16.B（SPC核心是分析过程波动原因，区分偶然与异常因素）17.C（质量方针无需明确具体数值，质量目标需量化）18.B（样本不合格品数3≥Re=3，拒收）19.C（因果图分析因果关系）20.D（计量特点：准确、一致、溯源、法制性，非强制性）二、多项选择题1.ABCD（ISO9000七大原则均包括）2.BCD（p、c、u图为计数型，X-R为计量型）3.BCD（5S是现场管理工具，非改进工具）4.ABCD（均为抽样方案设计要素）5.ABD（成品检验属于鉴定成本）6.ABCD（均为误差来源）7.ABC（标准化促进竞争而非限制）8.ABCD（均为前提条件）9.ABD（检验不能替代过程控制）10.ABC（设备维护属于运营管理，非经济性管理）三、判断题1.×（质量包括产品、服务、过程等）2.×（可能存在链状、趋势等异常模式）3.√（AQL越小，允许的不合格品率越低）4.×（Cp=1时过程能力不足，理想状态Cp≥1.33）5.×（质量改进重点是解决“系统性问题”）6.×（校准可由有资质的机构或企业自行完成）7.×（标准需定期评审和更新）8.√（外部损失包括退货、索赔等）9.√（抽样检验存在两类风险，可通过调整n、Ac降低）10.×（因果图找出所有可能原因，排列图找主要原因）四、简答题1.区别：预防是通过过程控制、培训等手段减少不合格品产生；检验是对已生产产品进行筛选。联系：均为质量控制手段，预防降低检验压力，检验为预防提供数据支持。2.转换规则：正常→加严：连续5批中有2批不接收；加严→正常：连续5批接收；正常→放宽：连续10批接收且过程稳定；放宽→正常：出现1批不接收或生产不稳定。3.工具及场景：①因果图（分析问题原因）；②排列图（找主要问题）；③直方图（分析数据分布）；④散布图（研究变量相关性）；⑤5Why法（深挖根本原因）。4.Cp为过程潜在能力指数，不考虑均值偏移；Cpk为实际过程能力指数，考虑均值与规格中心的偏移。计算：Cp=(USL-LSL)/(6σ)；Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]。5.作用：①统一技术要求，提高产品一致性；②规范操作流程，降低质量波动；③促进技术积累和传承；④满足法规和客户要求，提升市场竞争力。五、计算题1.计算：USL=30.3，LSL=29.7，T=0.6；μ=29.95，σ=0.08。Cp=T/(6σ)=0.6/(6×0.08)=0.6/0.48=1.25偏移量ε=|M-μ|=|30-29