2025年铣工安全试题及答案

2025年铣工安全试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列关于铣床开机前检查内容的描述，错误的是（）A.检查润滑系统油位是否在规定范围内B.测试急停按钮是否有效C.直接启动设备，通过运行状态判断是否正常D.确认刀具与工件无干涉答案：C（开机前需完成静态检查，禁止通过运行测试替代开机前检查）2.高速铣削加工时，操作人员应重点防护的部位是（）A.手部B.眼部C.脚部D.腰部答案：B（高速切削产生的飞溅碎屑对眼部威胁最大）3.加工脆性材料（如铸铁）时，正确的防护措施是（）A.佩戴普通棉纱手套B.开启吸尘装置并佩戴防尘口罩C.关闭防护门减少粉尘扩散D.缩短单次加工时间答案：B（脆性材料加工粉尘多，需同时控制源头和个体防护）4.铣床运行中发现刀具松动，正确的处理方式是（）A.用手直接调整B.立即按下急停按钮，待设备完全停止后调整C.降低转速后用工具调整D.通知他人协助调整答案：B（运行中调整刀具属严重违规，必须停机操作）5.下列工件装夹操作中，符合安全要求的是（）A.使用活动扳手直接敲击工件找正B.装夹后摇动工作台检查是否牢固C.用手扶持未完全固定的工件D.装夹薄壁件时仅用单侧压板答案：B（装夹后需验证稳定性，避免加工中松动）6.铣床电气系统出现异常焦糊味时，首先应（）A.继续观察B.关闭机床总电源C.通知维修人员D.用灭火器喷洒线路答案：B（焦糊味可能由短路或过载引起，需立即切断电源）7.加工过程中突然停电，操作人员应（）A.等待来电后继续加工B.手动盘车退出刀具C.关闭所有开关并记录状态D.离开岗位报告情况答案：C（停电后需复位设备，避免来电后误启动）8.下列关于铣刀安装的安全要求，错误的是（）A.安装前清理刀杆和刀套的接触面B.用手直接抓取高速钢铣刀的刃口C.确认铣刀旋转方向与主轴转向一致D.安装后检查刀具跳动量答案：B（直接接触刃口易导致割伤，需使用专用工具）9.操作立式铣床时，工件超出工作台边缘的长度应（）A.不超过工作台宽度的1/3B.无限制C.不超过刀具直径的2倍D.与工作台长度相同答案：A（超出过长易导致工件受力变形或脱落）10.铣削过程中，操作人员严禁（）A.站在刀具旋转平面正前方B.观察加工状态C.记录切削参数D.调整冷却喷嘴角度答案：A（旋转平面正前方是飞溅物主要喷射方向，存在撞击风险）11.使用虎钳装夹工件时，正确的操作是（）A.用锤子大力敲击虎钳手柄紧固B.工件底面与虎钳导轨面之间垫薄纸检查贴合度C.装夹完毕后立即启动设备D.虎钳开口超过最大行程的80%答案：B（垫纸可检测接触面是否平整，避免装夹不牢）12.下列关于铣床润滑的安全要求，正确的是（）A.润滑时无需停机B.使用任意型号润滑油替代C.定期检查油标并记录D.润滑油泄漏后用棉纱直接擦拭答案：C（润滑需按规定型号和周期进行，泄漏应先停机处理）13.加工深槽时，为防止切屑堵塞，应（）A.增大进给速度B.减少切削深度C.定期退刀排屑D.关闭冷却系统答案：C（深槽加工切屑排出困难，需间歇退刀清理）14.操作人员离开铣床超过（）分钟时，应关闭设备电源。A.5B.10C.15D.20答案：A（短时间离开也需断电，防止误启动）15.下列不属于铣床“三违”行为的是（）A.未佩戴护目镜操作B.按规程进行设备预热C.酒后上岗D.擅自修改数控程序参数答案：B（“三违”指违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）16.高速钢铣刀与硬质合金铣刀同时使用时，应优先调整（）A.转速B.进给量C.切削深度D.冷却方式答案：A（两种刀具材料的最佳转速差异大，需匹配转速避免崩刃）17.铣床液压系统压力异常时，操作人员应（）A.自行调整溢流阀B.继续加工观察C.记录数据并报告维修D.拆卸液压油管检查答案：C（液压系统故障需专业人员处理，禁止擅自调整）18.夜间加班操作铣床时，照明光线应（）A.直接照射刀具B.覆盖加工区域和操作面板C.仅照亮地面D.亮度低于日常照明答案：B（需同时看清加工状态和操作按钮，避免误操作）19.下列关于铣床防护罩的使用要求，错误的是（）A.加工时必须关闭防护罩B.防护罩损坏后用胶带临时固定C.观察加工状态时通过观察窗查看D.维修时需先关闭电源再拆卸防护罩答案：B（防护罩损坏应立即停用设备，禁止临时凑合）20.发生铣刀断裂事故后，第一时间应（）A.清理碎片B.检查人员受伤情况C.分析断裂原因D.重新安装刀具答案：B（安全事故处理遵循“以人为本”原则，优先确认人员安全）二、判断题（共15题，每题2分，共30分。正确打“√”，错误打“×”）1.铣削加工时，为便于观察，可将防护门完全敞开。（）答案：×（防护门需关闭，观察应通过观察窗）2.佩戴手套操作铣床可以防止手部接触刀具，因此允许使用。（）答案：×（手套可能被旋转部件卷入，严禁戴手套操作）3.工件装夹后，可用手直接触摸加工表面检查是否平整。（）答案：×（加工表面可能残留毛刺或高温，需使用工具检测）4.铣床运行中，操作人员可以暂时离开岗位取工具。（）答案：×（设备运行时必须专人值守）5.数控铣床编程错误导致刀具碰撞时，应立即按下急停按钮。（）答案：√（急停是应对突发危险的最快措施）6.为提高效率，可同时加工多个未完全固定的小工件。（）答案：×（多工件加工需确保每个工件都固定可靠）7.铣床导轨面可以临时放置工具或工件。（）答案：×（导轨面需保持清洁，防止杂物影响精度和运行安全）8.更换铣刀时，只需关闭主轴电源，无需切断机床总电源。（）答案：×（更换刀具需完全断电，防止误启动）9.加工过程中，冷却切削液溅到地面时，应立即清理防止滑倒。（）答案：√（地面湿滑是常见跌倒风险）10.新员工经车间主任口头培训后即可独立操作铣床。（）答案：×（必须经过正规安全培训并考核合格）11.铣床主轴未完全停止时，可以测量工件尺寸。（）答案：×（测量需在设备完全停机后进行）12.使用行灯照明时，电压不得超过36V。（）答案：√（安全电压等级要求）13.铣削铝件时，因材料软可不用戴护目镜。（）答案：×（铝屑飞溅同样可能伤眼，需全程防护）14.设备运行中听到异常声响，应降低转速继续观察。（）答案：×（异常声响可能是故障前兆，需立即停机检查）15.冬季为提高油温，可对铣床液压油箱进行明火加热。（）答案：×（明火加热易引发火灾，应使用专用加热装置）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述铣削加工中易发生的五类伤害事故及主要原因。答案：（1）机械伤害：刀具或工件飞溅、旋转部件卷入，原因多为防护装置缺失或违规操作；（2）物体打击：切屑或断裂刀具飞出，因未关闭防护门或刀具安装不牢；（3）灼烫伤害：高温切屑或切削液接触皮肤，因未佩戴防护手套或距离过近；（4）触电伤害：电气线路老化或操作时接触带电部位，因未定期检查或违规带电维修；（5）高处坠落：操作大型铣床时攀爬未固定的梯子，因未使用安全梯或未系安全带。2.开机前需完成“三查”，具体指哪三项？每项的检查重点是什么？答案：（1）查设备状态：检查各传动部件是否灵活，导轨有无异物，重点确认主轴、进给机构无卡阻；（2）查安全装置：验证急停按钮、防护罩、限位开关是否有效，重点测试急停响应时间；（3）查工装刀具：检查工件装夹是否牢固，刀具磨损和安装精度，重点确认刀具跳动量≤0.02mm。3.高速铣削（转速＞8000r/min）时，需采取哪些特殊安全措施？答案：（1）使用动平衡刀具，避免振动导致刀具断裂；（2）关闭防护门并锁定，禁止中途开启；（3）设置区域警戒，非操作人员禁止进入5米范围内；（4）选用高压冷却系统，防止切屑粘连引发高温；（5）定期检查主轴轴承温度，超过70℃立即停机。4.简述工件装夹的“五不装”安全要求。答案：（1）工件表面有油污或毛刺不装（影响装夹精度）；（2）夹具磨损超过标准不装（易导致松动）；（3）装夹后工件重心超出工作台1/3不装（受力不均易脱落）；（4）未使用垫铁或垫铁不平整不装（接触面不实）；（5）夹紧力不足或超过工件材料屈服强度不装（防止变形或夹伤）。5.铣床发生电气故障（如线路短路起火）时，应急处理步骤是什么？答案：（1）立即按下急停按钮切断机床电源；（2）使用干粉或二氧化碳灭火器对准火源根部喷射，禁止使用水基灭火器；（3）若火势无法控制，立即撤离现场并拨打119；（4）疏散周围人员，设置警戒区域；（5）火灾扑灭后，记录故障现象并报告设备管理员，未经检修禁止重启。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某企业铣工王某在加工一批钢件时，为赶进度未关闭防护门。加工过程中，因刀具磨损未及时更换，铣刀突然断裂，碎片飞出击中其面部，造成鼻梁骨折。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出防范措施。答案：直接原因：（1）王某违规未关闭防护门；（2）刀具磨损后未及时更换导致断裂。间接原因：（1）企业安全培训不到位，员工风险意识薄弱；（2）设备维护制度执行不严，未定期检查刀具状态；（3）现场监管缺失，未制止违规行为。防范措施：（1）强制要求加工时关闭防护门并锁定；（2）建立刀具寿命管理台账，达到磨损标准立即更换；（3）加强日常巡检，对违规操作现场纠正并考核；（4）开展事故案例培训，强化员工安全意识。案例2：数控铣工李某在调试程序时，误将“快速移动”指令设为“进给移动”，导致刀具以2000mm/min的速度撞击工件，机床主