2025年机电设备维修工异常处理考核试卷及答案

2025年机电设备维修工异常处理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某三相异步电机运行时电流不平衡度达35%，最可能的故障原因是（）A.电源电压不平衡B.轴承润滑不足C.电机绕组匝间短路D.负载突然增大2.数控机床伺服驱动器显示“编码器故障”报警，优先检查的是（）A.伺服电机绕组绝缘B.编码器电缆屏蔽层接地C.驱动器输出电压D.机械传动间隙3.液压系统运行中油液温度持续升高至85℃，以下处理措施错误的是（）A.检查冷却器是否堵塞B.增大系统溢流阀压力C.检测液压泵内泄漏量D.确认油位是否过低4.接触器吸合后主触点发热严重，测量触点压降为0.6V（正常≤0.3V），主要原因是（）A.线圈电压偏低B.触点表面氧化或烧蚀C.灭弧罩损坏D.负载电流小于额定值5.变频器运行中频繁报“过流故障”，但电机与负载无明显卡阻，优先排查（）A.电机绝缘电阻B.变频器输出侧电缆相间绝缘C.加速时间设置是否过短D.制动电阻是否损坏6.齿轮箱运行时发出周期性尖锐异响，且振动加速度值在10-15kHz频段异常，最可能的故障是（）A.齿轮齿面点蚀B.轴承滚动体损伤C.轴系对中偏差D.润滑油粘度不足7.PLC输入模块某通道指示灯常亮，但实际输入信号已断开，可能的原因是（）A.PLC程序错误B.输入点内部短路C.外部输入电源电压过高D.模块供电熔丝熔断8.离心式水泵启动后出口压力不足，吸水管真空表显示-0.08MPa（正常-0.04MPa），可能的故障是（）A.叶轮磨损B.底阀泄漏C.电机转向错误D.出口阀门未全开9.直流电机电刷与换向器接触处出现蓝白色火花（3级火花），正确的处理方法是（）A.调整电刷压力至1.5-2.5N/cm²B.更换刷架弹簧C.车削换向器表面并抛光D.增大励磁电流10.空压机运行时排气温度高达110℃（额定≤100℃），但油位、油压正常，优先检查（）A.油冷却器散热片积灰B.空滤堵塞C.卸荷阀卡滞D.安全阀整定压力11.步进电机运行时失步，且驱动器无报警，可能的原因是（）A.脉冲频率超过电机响应能力B.电机绕组断路C.驱动器电源电压过高D.编码器信号丢失12.桥式起重机大车运行时“啃轨”，轮缘与轨道侧面间隙单侧小于2mm，首先应检查（）A.电机转速是否同步B.车轮水平偏斜量C.轨道直线度D.制动器制动力矩13.数控车床刀架换刀时定位不准，系统显示“刀位信号超时”，不包括的排查项是（）A.刀架编码器信号B.液压卡紧力C.机械传动间隙D.系统参数中的到位检测延时14.变压器运行中油枕油位异常升高，温度25℃时油位接近最高刻度，可能的原因是（）A.环境温度骤升B.绕组局部短路C.油枕呼吸器堵塞D.瓦斯继电器误动作15.工业机器人第六轴关节异响，手动盘车时阻力不均，最可能的故障是（）A.伺服电机故障B.谐波减速器磨损C.编码器松动D.电缆拖链干涉二、多项选择题（每题3分，共30分，至少2个正确选项）1.电气设备发生火灾时，正确的应急处理包括（）A.立即切断电源B.使用泡沫灭火器灭火C.用干粉灭火器对准火焰根部喷射D.未断电时用水枪远距离喷射2.机械传动系统卡阻的可能原因有（）A.轴承游隙过小B.润滑脂老化结块C.轴系热膨胀受阻D.齿轮模数不匹配3.液压系统压力无法建立的常见原因包括（）A.液压泵转向错误B.溢流阀主阀卡滞在开启位C.液压缸活塞密封损坏D.油液粘度过高4.三相异步电机振动值超标（ISO10816标准），可能的原因有（）A.转子动平衡失效B.基础地脚螺栓松动C.电源频率波动D.轴承内圈与轴配合过松5.PLC程序运行异常（如输出不动作），可能的故障点是（）A.输入信号未正确采集B.程序逻辑错误C.输出模块电源故障D.CPU电池电压不足6.设备运行中局部温度异常升高（＞80℃），可能涉及的部位有（）A.电机接线盒端子B.齿轮啮合面C.气动电磁阀线圈D.液压油箱回油口7.低压断路器频繁跳闸（非短路故障），可能的原因是（）A.负载电流长期接近额定值B.脱扣器整定值过小C.线路绝缘电阻下降D.操作机构卡滞8.滚动轴承损坏的典型特征包括（）A.振动频谱中出现轴承特征频率B.温度持续高于环境温度20℃以上C.油脂中检测到金属磨粒D.运转声音由均匀嗡鸣变为断续冲击声9.气动系统漏气的检测方法有（）A.肥皂水涂抹法B.超声波检漏仪检测C.关闭气源后观察压力表下降速率D.用手触摸可疑部位感受气流10.设备润滑不良的后果包括（）A.摩擦副温升加剧B.零件表面发生粘着磨损C.密封件加速老化D.传动效率提高三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.用万用表电阻档测量线路通断时，无需断开电源。（）2.电机缺相运行时会立即停转，因此不会造成绕组烧毁。（）3.液压系统只需定期检查油位，油液品质可通过颜色大致判断。（）4.接触器主触点轻微烧蚀时，可用细砂纸打磨后继续使用。（）5.变频器报“过压故障”时，需检查制动单元和制动电阻是否正常。（）6.温度传感器故障只会导致显示异常，不影响设备运行。（）7.滚动轴承润滑脂填充量越多，润滑效果越好。（）8.断路器因过载跳闸后，需等待冷却后再合闸。（）9.编码器信号受干扰会导致伺服系统定位精度下降。（）10.安全阀超压不动作时，可通过调节弹簧压缩量提高开启压力。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述三相异步电机启动后“嗡嗡”响但不转动的可能原因及排查步骤。2.某PLC控制系统中，输入模块指示灯正常，但程序中对应输入点状态未更新，分析可能的故障原因及检查方法。3.液压系统油温持续过高（＞70℃），列举至少4个常见原因及相应处理措施。4.数控机床伺服电机运行时出现抖动，简述从电气、机械、控制参数三方面的排查思路。5.高压断路器（10kV）合闸失败，分别从电气控制回路和机械传动机构角度分析可能原因。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某工厂注塑机液压系统无法建立压力，现象为：液压泵运转正常，油箱油位正常，压力表显示0MPa；检测液压泵出口压力为0.5MPa（额定25MPa），泵体温度偏高。结合液压系统原理，分析可能的故障点及处理步骤。2.车间5吨桥式起重机大车运行时出现剧烈振动（振动速度有效值达8.5mm/s，标准≤4.5mm/s），伴随“咯噔”异响，停车后手动推动大车有卡阻感。请从机械传动、电气驱动、轨道安装三个方面分析可能原因，并提出排查顺序。--答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.A7.B8.B9.C10.A11.A12.B13.B14.C15.B二、多项选择题1.AC2.ABC3.AB4.ABD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABC三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、简答题1.可能原因：①电源缺相；②电机绕组短路或断路；③负载卡阻；④转子断条。排查步骤：①用万用表测量电源三相电压是否平衡；②检测电机三相绕组直流电阻是否一致；③脱开负载，空试电机是否转动；④用钳形电流表观察启动电流，若三相电流差异大且无转动，可能转子断条。2.可能原因：①输入信号线路虚接；②PLC输入模块公共端（COM）断开；③程序中输入点地址映射错误；④输入模块损坏。检查方法：①用万用表测量输入点电压是否符合模块要求（如24VDC）；②检查COM端与电源负极连接是否可靠；③查看程序中输入点地址是否与模块实际地址一致；④替换同型号输入模块测试。3.常见原因及处理：①油液粘度过低（更换符合标号的液压油）；②冷却器堵塞（清洗或更换冷却器）；③系统泄漏量大（检查各密封件，修复泄漏点）；④溢流阀压力设定过高（重新调整至额定压力）；⑤液压泵内泄漏（检测泵容积效率，必要时维修或更换）。4.排查思路：电气：检查伺服驱动器输出电流是否稳定，编码器信号是否有干扰（用示波器观察波形）；机械：检查电机与负载联轴器是否松动，传动丝杠或导轨是否卡阻（手动盘车感受阻力）；控制参数：确认电子齿轮比、增益参数是否与负载匹配，加减速度时间是否过小（尝试增大加减速时间测试）。5.电气原因：合闸线圈烧毁，合闸回路熔丝熔断，辅助触点接触不良，控制继电器故障；机械原因：合闸弹簧储能不足，传动连杆卡滞，锁扣机构磨损导致无法保持合闸状态，触头行程超差。五、综合分析题1.故障分析及处理步骤：（1）液压泵故障：泵内泄漏严重（如配流盘磨损、柱塞与缸体间隙过大），导致输出流量不足。处理：拆解泵体，检查摩擦副磨损情况，更换损坏部件。（2）溢流阀故障：主阀卡滞在全开位，压力油直接回油箱。处理：拆卸溢流阀，清洗阀孔及阀芯，检查阻尼孔是否堵塞。（3）换向阀故障：换向阀处于卸荷位（如电磁换向阀电磁铁未得电或阀芯卡滞）。处理：检查电磁铁线圈是否得电，手动推动阀芯观察压力是否建立。（4）压力表故障：压力表损坏导致误显示。处理：更换压力表测试。2.排查顺序及原因分析：（1）机械传动：优先检查车轮与轨道接触情