2025年大学大三（材料成型及控制工程）模具设计与制造试题及答案

2025年大学大三（材料成型及控制工程）模具设计与制造试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项？A.保证塑件外观质量B.有利于模具加工C.增加模具结构复杂性D.便于塑件脱模2.以下哪种模具类型常用于注塑成型？A.冲压模具B.压铸模具C.注射模具D.锻造模具3.模具制造中，电火花加工主要用于加工什么？A.平面B.复杂形状的型腔C.外圆D.螺纹4.模具装配时，零件的清洗目的不包括以下哪点？A.去除油污B.提高零件硬度C.清除铁屑等杂质D.保证装配质量5.塑料模具的冷却系统设计中，冷却水道的直径一般在什么范围？A.1-3mmB.3-8mmC.8-15mmD.15-25mm6.冲压模具的卸料装置作用是？A.卸料B.压料C.导向D.定位7.模具材料的性能要求不包括以下哪一项？A.高硬度B.良好的韧性C.易加工性D.高塑性8.压铸模具的浇注系统不包括以下哪种？A.直浇道B.横浇道C.分流锥D.冷却水道9.模具设计时，计算塑件体积和重量的目的不包括以下哪一项？A.选择注塑机B.确定模具尺寸C.计算成本D.设计冷却系统10.模具制造中，数控加工的优点不包括以下哪点？A.加工精度高B.生产效率高C.适合复杂形状加工D.设备成本低11.塑料模具的顶出机构设计时，顶出距离一般根据什么确定？A.塑件高度B.模具厚度C.注塑机参数D.塑件形状12.冲压模具的导向零件作用是？A.保证上、下模正确配合B.卸料C.压料D.定位13.模具装配时，零件的预装目的不包括以下哪点？A.检查零件尺寸B.调整零件位置C.确定装配顺序D.提高零件精度14.压铸模具的排气槽一般开在什么位置？A.分型面B.型腔底部C.型芯内部D.冷却水道旁15.模具材料的热处理工艺不包括以下哪一项？A.退火B.正火C.淬火D.电镀16.塑料模具的浇注系统中，主流道的长度一般不超过多少？A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm17.冲压模具的凸模和凹模间隙大小与什么有关？A.材料厚度B.模具尺寸C.冲压设备D.塑件形状18.模具制造中，钳工加工主要用于什么？A.粗加工B.精加工C.装配和修配D.热处理19.压铸模具的型芯材料一般选用什么？A.铝合金B.铜合金C.工具钢D.不锈钢20.模具设计时，考虑塑件的收缩率主要是为了？A.保证塑件尺寸精度B.提高模具使用寿命C.降低生产成本D.便于模具加工第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。1.模具设计的主要流程包括产品分析、______、模具结构设计、______、模具制造工艺设计等。2.注塑模具的浇注系统由主流道、______、分流道和______组成。3.冲压模具的工作零件包括凸模、______和______。4.模具制造的基本工艺包括______、______、热处理和表面处理等。5.压铸模具的结构特点包括______、______、浇注系统和排气系统等。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。1.简述塑料模具分型面选择的一般原则。2.冲压模具的卸料装置有哪几种类型？各有什么特点？3.模具制造中，电火花加工的原理是什么？4.压铸模具的浇注系统设计应考虑哪些因素？四、材料分析题（共15分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。在模具设计与制造过程中，某企业遇到了以下问题：在注塑模具设计时，发现塑件出现了翘曲变形现象。经过分析，发现模具的冷却系统设计不合理，导致塑件冷却不均匀。问题：1.请分析冷却系统设计不合理可能导致塑件翘曲变形的原因。（5分）2.针对冷却不均匀的问题，提出改进冷却系统设计的建议。（10分）五、综合设计题（共15分）答题要求：根据给定的塑件，进行模具设计。给定塑件为一个塑料外壳，形状较为复杂，尺寸较大。要求设计一副注塑模具，包括模具结构设计、浇注系统设计、冷却系统设计等，并说明设计思路。答案：第I卷答案1.C2.C3.B4.B5.B6.A7.D8.D9.C10.D11.A12.A13.D14.A15.D16.B17.A18.C19.C20.A第II卷答案二、填空题答案1.工艺方案确定、模具零件设计2.分流道、浇口3.凹模、凸凹模4.机械加工、钳工加工5.成型部分、推出机构三、简答题答案1.分型面选择原则：保证塑件外观质量；有利于模具加工；便于塑件脱模；有利于排气；保证模具强度和刚度；考虑模具结构的简单性。2.卸料装置类型及特点：刚性卸料装置，结构简单，卸料力大，适用于较厚材料的卸料；弹性卸料装置，卸料平稳，可兼起压料作用，适用于较薄材料的卸料。3.电火花加工原理：利用工具电极与工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用来去除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。4.浇注系统设计考虑因素：保证金属液平稳、连续、均匀地充满型腔；避免金属液产生涡流、飞溅和紊流；有利于型腔中的气体排出；尽量减少金属液的流动阻力；考虑模具结构的简单性和加工的方便性。四、材料分析题答案1.冷却系统设计不合理导致塑件冷却不均匀，会使塑件各部分收缩不一致。冷却快的部分先收缩，而冷却慢的部分后收缩，从而产生内应力，导致塑件翘曲变形。2.改进建议：合理布置冷却水道，使其分布均匀，尽量使塑件各部分冷却速度一致；优化冷却水道的形状和尺寸，提高冷却效率；增加冷却水道的数量，确保冷却效果；根据塑件形状和厚度，调整冷却水道与塑件表面的距离，保证冷却均匀。五、综合设计题答案模具结构设计：采用三板式结构，便于取出塑件和浇注系统凝料。成型部分采用整体式凹模和多个型芯组合，以适应复杂形状。浇注系统设计：主流道采用较大直径，以减少流动阻力。分流道采用梯形截面，提高金属液流动均匀性。浇口选择侧浇口，便于成型和去