注塑技能考试题库及答案

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一、单项选择题（每题2分，共20分）1.塑料在注塑机料筒内的加热过程中，主要的传热方式是（）A.传导B.对流C.辐射D.以上都有2.注塑模具中，主流道一般位于（）A.定模座板上B.定模板上C.动模板上D.动模座板上3.注塑成型工艺中，保压阶段的主要目的是（）A.使塑料充满模具型腔B.补充塑料冷却收缩的体积C.提高塑料的流动性D.降低塑料的粘度4.以下哪种塑料属于热固性塑料（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛塑料D.聚苯乙烯5.注塑机的合模力是指（）A.注塑机的注射力B.注塑机锁模机构产生的最大力C.塑料熔体在模具型腔内的压力D.注塑机螺杆的推力6.注塑模具的冷却系统主要作用是（）A.提高塑料的成型温度B.降低塑料的成型温度C.保持塑料的成型温度D.以上都不对7.塑料的收缩率是指（）A.塑料成型后尺寸与成型前尺寸的差值B.塑料成型后尺寸与成型前尺寸的比值C.塑料成型后尺寸的缩小量与成型尺寸的比值D.以上都不对8.注塑工艺中，注射速度过快可能会导致（）A.制品缺料B.制品飞边C.制品表面流痕D.以上都有9.注塑模具中，顶出机构的作用是（）A.使塑料充满模具型腔B.脱模C.冷却模具D.加热模具10.以下哪种塑料成型方法不属于注塑成型（）A.压缩成型B.挤出成型C.吹塑成型D.以上都是答案：1.A2.A3.B4.C5.B6.B7.C8.D9.B10.D二、多项选择题（每题2分，共20分）1.注塑成型工艺参数主要包括（）A.温度B.压力C.时间D.速度2.注塑模具的基本结构组成包括（）A.成型零件B.浇注系统C.冷却系统D.顶出机构3.常见的塑料缺陷有（）A.缩水B.飞边C.气泡D.变形4.注塑机按外形可分为（）A.卧式注塑机B.立式注塑机C.角式注塑机D.多工位注塑机5.影响塑料收缩率的因素有（）A.塑料品种B.模具结构C.成型工艺条件D.制品形状和尺寸6.注塑模具的浇注系统包括（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴7.注塑成型过程中，塑料的塑化阶段包括（）A.玻璃态B.高弹态C.粘流态D.固态8.注塑模具冷却系统设计时应考虑的因素有（）A.冷却通道的直径B.冷却通道的间距C.冷却通道的长度D.冷却液的流速9.注塑机的液压系统主要由（）组成。A.油泵B.油缸C.控制阀D.油管10.提高注塑制品质量的方法有（）A.优化成型工艺参数B.改进模具设计C.选用合适的塑料原料D.加强生产管理答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.热塑性塑料可以反复加热熔融和冷却固化。（）2.注塑模具的主流道直径应越细越好。（）3.注塑成型过程中，保压时间越长，制品质量越好。（）4.塑料的流动性越好，注塑成型越容易。（）5.注塑机的注射量是指注塑机螺杆一次最大注射行程时所能注射出的塑料质量或体积。（）6.注塑模具的冷却系统只需要保证冷却效果，不需要考虑冷却均匀性。（）7.塑料收缩率是一个固定值，与成型工艺条件无关。（）8.注塑成型时，注射速度过慢会导致制品缺料。（）9.注塑模具的顶出机构可以采用多种顶出方式组合。（）10.注塑机的液压系统主要用于提供合模力和注射力。（）答案：1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.√四、简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑成型的基本过程。答：先将塑料颗粒加入料筒加热塑化，使其呈粘流态。然后注塑机螺杆推动塑料熔体通过喷嘴注入模具型腔，经保压使塑料充满型腔并补充收缩。接着冷却定型，最后开模，由顶出机构将制品顶出。2.注塑模具冷却系统的设计原则有哪些？答：要保证冷却均匀，使制品各部分收缩一致；冷却通道布局合理，避免出现冷却死角；冷却通道直径、间距和长度要合适，保证冷却液流速稳定；冷却系统结构要简单，便于加工和维护。3.影响注塑制品质量的因素有哪些？答：包括塑料原料特性，如流动性等；成型工艺参数，像温度、压力、时间和速度；模具设计，如浇注系统、冷却系统等；注塑机性能，如注射量、合模力；还有生产环境和操作规范。4.如何解决注塑制品出现飞边的问题？答：可降低注射压力和速度，减少塑料过度填充；检查模具装配，确保分型面贴合紧密，消除间隙；调整锁模力至足够大，防止模具在注射时被撑开；还可检查塑料原料流动性，必要时更换原料。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论注塑工艺参数对制品尺寸精度的影响。答：温度影响塑料收缩率，温度高收缩大，尺寸易变小。压力大时，塑料填充更紧密，尺寸可能偏大，且保压压力和时间影响补缩，不足会使尺寸偏小。注射速度快可能导致制品内应力大，冷却后尺寸不稳定。时间方面，冷却时间不足，制品易变形影响尺寸。2.分析注塑模具浇注系统设计对制品质量的影响。答：主流道直径、长度影响塑料流动阻力和温度降。分流道尺寸和布局影响塑料分配均匀性。浇口位置和尺寸决定塑料进入型腔方式和填充状态，不合适会导致缺料、熔接痕等。冷料穴若设计不好，冷料进入型腔会影响制品外观和性能。3.探讨如何提高注塑生产效率。答：优化成型工艺参数，减少成型时间，如调整合适的温度、压力和速度。采用热流道模具，缩短成型周期。合理安排模具布局，提高一模多腔数量。加强设备维护，减少故障停机时间