掘进机械维护保养制度规范

PAGE掘进机械维护保养制度规范一、总则（一）目的为了确保掘进机械的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障施工安全，特制定本维护保养制度规范。本制度适用于公司所有掘进机械设备的维护保养管理工作。（二）适用范围本制度适用于公司内各类掘进机械，包括但不限于隧道掘进机、巷道掘进机等。涵盖从设备的采购、安装调试、使用过程到报废处置的全过程维护保养管理。（三）基本原则1.预防为主：通过定期的维护保养，提前发现并排除设备潜在故障隐患，防止故障发生，确保设备始终处于良好运行状态。2.强制保养：严格按照规定的保养周期、内容和标准进行设备保养，确保保养工作的强制性和规范性。3.责任到人：明确设备维护保养各环节的责任人，做到责任清晰，确保维护保养工作落实到位。4.记录详实：对设备维护保养的全过程进行详细记录，包括保养时间、内容、更换零部件等信息，以便于追溯和分析设备运行状况。二、维护保养职责分工（一）设备管理部门1.负责制定掘进机械维护保养制度规范，并监督执行。2.建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等。3.定期组织设备维护保养工作的检查和评估，对维护保养工作不到位的情况进行督促整改。4.根据设备运行状况和使用寿命，制定设备更新、改造计划。（二）使用部门1.负责本部门掘进机械的日常操作和使用，严格按照操作规程进行操作。2.配合设备管理部门做好设备的维护保养工作，及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题。3.负责设备的现场清洁、润滑等日常维护工作，并做好记录。4.在设备出现故障时，及时通知设备管理部门，并协助维修人员进行故障排除。（三）维修部门1.负责掘进机械的故障维修工作，及时排除设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。2.按照维护保养制度规范，定期对设备进行保养，确保保养质量。3.对设备维修和保养过程中更换的零部件进行质量检验，确保零部件符合要求。4.收集、整理设备维修和保养过程中的技术资料，建立维修档案。（四）采购部门1.负责掘进机械及相关零部件的采购工作，确保所采购的设备和零部件符合质量要求和技术标准。2.建立供应商评估机制，对供应商的产品质量、交货期、售后服务等进行评估，选择优质供应商。三、维护保养计划与实施（一）维护保养计划制定1.设备管理部门根据掘进机械的使用说明书、运行状况以及相关行业标准，制定年度、季度和月度维护保养计划。2.年度维护保养计划应涵盖设备的全面检查、保养和维修工作，明确各项工作的时间节点和责任人。3.季度维护保养计划在年度计划的基础上，对每季度的重点维护保养项目进行细化，确保设备按计划进行阶段性保养。4.月度维护保养计划根据季度计划和设备实际运行情况，进一步明确当月的具体维护保养工作内容，以便于执行和监督。（二）日常维护保养1.使用部门操作人员在每班设备运行前、运行中及运行后，应进行设备的日常检查和维护。运行前检查设备的外观是否完好，各连接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电气系统是否安全等。运行中注意观察设备的运行状态，如油温、油压、电流、转速等参数是否正常，有无异常声响和振动。运行后对设备进行清洁、润滑，检查各部位的磨损情况，并做好记录。2.日常维护保养工作应做到及时、细致，发现问题及时处理，确保设备正常运行。（三）一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员协助进行。2.一级保养周期一般为每月或每工作[X]小时，具体根据设备使用情况确定。3.保养内容包括：对设备进行全面清洁，清除设备表面的油污、灰尘等。检查设备各部位的润滑情况，添加或更换润滑油、脂。检查设备的紧固部位，如有松动及时紧固。检查设备的电气系统，包括电线电缆、电器元件等，确保其正常运行。检查设备的液压系统、气动系统等，排除泄漏等故障隐患。对设备的易损件进行检查，如有磨损严重的及时更换。4.一级保养完成后，由操作人员和维修人员共同填写一级保养记录。（四）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加。2.二级保养周期一般为每季度或每工作[X]小时，具体根据设备使用情况确定。3.保养内容包括：除进行一级保养的全部内容外，还应对设备进行部分解体检查和清洗。检查设备的主要零部件，如刀具、刮板、链条等的磨损情况，必要时进行修复或更换。检查设备的传动系统、控制系统等，调整设备的精度和性能。对设备的液压油、润滑油等进行更换，并清洗油箱、滤清器等。对设备的电气系统进行全面检查和维护，包括电机、控制柜等。4.二级保养完成后，由维修人员填写二级保养记录，并提交设备管理部门审核。（五）定期专项检查1.设备管理部门应定期组织对掘进机械进行专项检查，检查内容包括设备的安全性能、技术状况、运行效率等。2.专项检查周期根据设备的重要性和使用频率确定，一般每年不少于[X]次。3.专项检查可邀请专业技术人员或第三方检测机构参与，对设备进行全面评估。4.针对专项检查中发现的问题，及时制定整改措施，明确整改责任人，限期整改到位。四、维护保养记录与档案管理（一）维护保养记录要求1.维护保养记录应真实、准确、完整，记录内容包括设备名称、型号、编号、保养日期、保养内容、更换零部件名称及规格、维修人员签名等。2.维护保养记录应采用纸质和电子两种形式保存，纸质记录由专人负责整理归档，电子记录应备份保存，确保数据安全。3.维护保养记录应妥善保管，保存期限不少于设备使用寿命周期。（二）设备档案管理1.设备管理部门应建立完善的设备档案，档案内容包括设备的采购合同、使用说明书、安装调试记录、维护保养记录、故障维修记录、技术改造记录、报废处置记录等。2.设备档案应按照设备编号进行分类管理，便于查询和使用。3.设备档案应定期进行更新和维护，确保档案内容的及时性和准确性。4.设备管理部门应指定专人负责设备档案的管理工作，严格档案借阅制度，防止档案丢失或损坏。五、备件管理（一）备件计划制定1.维修部门根据掘进机械的维护保养计划和设备运行状况，制定备件采购计划。2.备件采购计划应明确备件的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。3.备件采购计划应充分考虑设备的易损件、常用件以及可能出现的故障所需备件，确保备件的及时供应。（二）备件库存管理1.建立备件库存管理制度，对备件的入库、存储、出库等环节进行严格管理。2.备件入库时，应进行质量检验，确保备件符合要求，并填写入库记录。3.备件应分类存放，标识清晰，便于查找和取用。4.定期对备件库存进行盘点，确保账物相符，及时清理积压备件。5.做好备件库存的安全管理工作，防止备件损坏、丢失等情况发生。（三）备件采购与供应商管理1.采购部门按照备件采购计划，选择合格的供应商进行采购。2.与供应商签订采购合同，明确备件的质量标准、交货期、售后服务等条款。3.定期对供应商的产品质量、交货期、售后服务等进行评估，建立供应商评价档案，对不合格供应商及时进行淘汰。六、培训与技术支持（一）操作人员培训1.设备管理部门应定期组织掘进机械操作人员进行培训，培训内容包括设备操作规程、维护保养知识、安全注意事项等。2.操作人员培训应采用理论教学与实际操作相结合的方式，确保操作人员熟悉设备性能和操作技能。3.新设备投入使用前，应对操作人员进行专门的培训，经考试合格后方可上岗操作。4.定期对操作人员的培训效果进行评估，不断提高操作人员的业务水平。（二）维修人员培训1.维修部门应定期组织维修人员参加专业技术培训，学习新的维修技术和方法，提高维修人员的技术水平。2.鼓励维修人员参加行业内的技术交流活动，了解行业最新动态和技术发展趋势。3.对维修人员进行技能考核，确保维修人员具备独立解决设备故障的能力。（三）技术支持1.建立技术支持体系，为掘进机械的维护保养提供技术保障。2.设备管理部门应与设备制造商、科研机构等保持密切联系，及时获取设备的技术资料和技术支持。3.在设备出现重大故障或技术难题时，及时组织技术人员进行会诊，制定解决方案，确保设备尽快恢复正常运行。七、安全管理（一）维护保养安全操作规程1.制定掘进机械维护保养安全操作规程，明确维护保养过程中的安全注意事项。2.维护保养人员在进行设备维护保养工作前，必须熟悉安全操作规程，并严格按照规程进行操作。3.在维护保养过程中，如涉及电气、液压、气动等危险作业，必须采取相应的安全防护措施，确保操作人员安全。（二）安全检查与隐患排查1.在设备维护保养过程中，同时进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。2.对设备的安全防护装置进行检查，确保其正常运行，有效发挥作用。3.对维护保养现场的安全环境进行检查，如通风、