厂内设备维修保养制度规范

PAGE厂内设备维修保养制度规范一、总则（一）目的为了加强厂内设备的维修保养管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，保障生产安全、稳定、高效进行，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于厂内所有生产设备、辅助设备、检测设备等各类设备的维修保养管理。（三）基本原则1.预防为主原则：通过定期的预防性维护保养，及时发现和解决设备潜在问题，避免设备故障的发生。2.科学性原则：依据设备的性能、特点、运行规律，采用科学合理的维修保养方法和技术。3.责任明确原则：明确各部门、各岗位在设备维修保养中的职责，确保工作落实到人。4.效益优先原则：在保证设备维修保养质量的前提下，合理控制维修保养成本，提高设备综合效益。二、设备维修保养职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备维修保养制度、规程及标准。2.组织编制设备年度维修保养计划，并监督实施。3.建立设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。4.协调各部门之间的设备维修保养工作，对重大设备维修保养项目进行组织和指导。5.负责设备维修保养人员的培训和考核。（二）使用部门1.负责本部门设备的日常巡检，及时发现并报告设备异常情况。2.协助设备管理部门实施设备维修保养工作，提供必要的技术支持和配合。3.负责本部门设备操作人员的培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。4.对本部门设备的维修保养质量进行监督和验收。（三）维修部门1.按照设备维修保养计划和操作规程，负责设备的维修保养工作，确保维修保养质量。2.及时处理设备突发故障，减少设备停机时间。3.负责维修工具、设备及备件的管理和维护。4.对维修过程中发现的设备设计、制造等方面的问题及时反馈给设备管理部门。（四）采购部门1.根据设备维修保养计划和实际需求，及时采购合格的设备备件。2.负责与供应商沟通协调，确保备件的质量和供应及时性。3.建立备件采购档案，记录备件采购情况。三、设备维修保养计划管理（一）年度维修保养计划1.设备管理部门每年年底组织各使用部门、维修部门对厂内设备进行全面清查和评估，根据设备运行状况、技术性能、使用年限等因素，编制下一年度设备维修保养计划。2.年度维修保养计划应包括设备名称、型号、规格、维修保养内容、维修保养时间、责任人等详细信息。3.年度维修保养计划经设备管理部门审核、分管领导批准后实施。（二）月度维修保养计划1.维修部门根据年度维修保养计划，结合设备实际运行情况，每月初编制月度维修保养计划。2.月度维修保养计划应明确具体的维修保养项目、时间安排、维修人员等，并提前通知相关使用部门做好准备工作。3.月度维修保养计划报设备管理部门备案。（三）临时维修保养计划1.设备在运行过程中出现突发故障或异常情况，使用部门应及时报告设备管理部门。2.设备管理部门根据故障情况，组织维修部门进行故障诊断，确定维修方案，并编制临时维修保养计划。3.临时维修保养计划应优先安排，尽快组织实施，确保设备尽快恢复正常运行。四、设备维修保养工作流程（一）设备巡检1.使用部门设备操作人员应按照规定的巡检路线和时间间隔，对设备进行日常巡检。2.巡检内容包括设备运行状况、外观检查、润滑情况、温度、压力、电流等参数监测，以及设备安全防护装置的检查等。3.巡检人员应认真填写巡检记录，发现设备异常情况应及时报告，并采取相应的措施。（二）故障报告与诊断1.设备操作人员发现设备故障后，应立即停止设备运行，并报告给本部门负责人。2.本部门负责人接到报告后，应及时通知设备管理部门和维修部门，并提供故障相关信息。3.维修部门接到故障报告后，应及时组织维修人员到现场进行故障诊断，确定故障原因和维修方案。（三）维修申请与审批1.维修部门根据故障诊断结果，填写设备维修申请单，详细说明故障情况、维修内容、预计维修时间、维修费用等。2.设备维修申请单经使用部门负责人签字确认后，报设备管理部门审核。3.设备管理部门根据维修申请单内容，结合设备维修保养计划和实际情况进行审核，审核通过后报分管领导审批。（四）维修实施1.维修部门根据审批后的维修申请单，组织维修人员进行设备维修保养工作。2.维修人员在维修过程中应严格遵守操作规程和安全规定，确保维修质量和维修安全。3.对于维修难度较大或涉及重要设备的维修项目，维修部门应制定详细的维修方案，并组织相关人员进行技术交底。（五）维修验收1.设备维修保养工作完成后，维修部门应通知使用部门和设备管理部门进行验收。2.验收人员应按照维修申请单和相关标准要求，对维修质量、设备运行状况等进行检查验收。3.验收合格后，验收人员在设备维修验收单上签字确认；验收不合格的，维修部门应及时进行整改，直至验收合格。（六）维修记录与档案管理1.维修部门应及时填写设备维修记录，记录维修时间、维修内容、维修人员、维修费用等信息。2.设备管理部门负责将设备维修记录整理归档，建立设备维修保养档案。3.设备维修保养档案应包括设备基本信息、维修保养计划、维修申请单、维修记录、验收报告等资料，以便查阅和追溯设备维修保养历史。五、设备维修保养质量控制（一）维修质量标准1.设备管理部门应制定各类设备的维修质量标准，明确维修后的设备性能、精度、安全等方面的要求。2.维修质量标准应符合相关法律法规、行业标准以及设备原厂技术要求。（二）维修过程控制1.维修部门应按照维修质量标准和操作规程进行维修作业，确保维修过程的规范性和质量可控性。2.设备管理部门应加强对维修过程的监督检查，定期对维修现场进行巡查，发现问题及时督促整改。（三）验收环节把关1.使用部门和设备管理部门应严格按照验收标准进行验收，确保维修后的设备能够满足生产需求。2.对于验收不合格的维修项目，应要求维修部门重新维修，直至验收合格为止。六、设备备件管理（一）备件储备计划1.设备管理部门根据设备维修保养计划、设备运行状况以及备件消耗情况，制定设备备件储备计划。2.备件储备计划应明确备件名称、型号、规格、数量、储备周期等信息。（二）备件采购1.采购部门按照备件储备计划进行备件采购，优先选择质量可靠、价格合理、信誉良好的供应商。2.采购的备件应具备合格证明文件，并按照规定进行验收和入库管理。（三）备件库存管理1.建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识清晰，定期盘点，确保账物相符。2.合理控制备件库存数量，避免备件积压或缺货，降低库存成本。3.对于易损件、关键备件等应设置安全库存，确保设备维修的及时性。（四）备件领用与核销1.维修部门根据维修需要填写备件领用单，经设备管理部门审核后到仓库领用备件。2.仓库管理人员应按照备件领用单发放备件，并做好记录。3.维修工作完成后，维修人员应及时将剩余备件退回仓库，并办理备件核销手续。七、设备润滑管理（一）润滑管理制度1.制定设备润滑管理制度，明确润滑工作的职责、流程、标准等。2.设备管理部门负责组织编制设备润滑图表和润滑卡片，指导各部门正确进行设备润滑工作。（二）润滑材料选用1.根据设备的性能、工作条件等因素，选用合适的润滑材料，确保润滑效果。2.润滑材料的质量应符合相关标准要求，采购时应选择正规渠道和优质产品。（三）润滑作业实施1.使用部门设备操作人员应按照润滑图表和润滑卡片的要求，定期对设备进行润滑作业。2.润滑作业应严格遵守操作规程，确保润滑部位清洁、油量适当、油质良好。3.维修部门负责对设备润滑系统进行检查和维护，及时处理润滑故障。（四）润滑状态监测1.建立设备润滑状态监测制度，采用适当的监测方法，如油品分析、温度监测、振动监测等，及时掌握设备润滑状态。2.根据润滑状态监测结果，调整润滑周期和润滑方式，确保设备始终处于良好的润滑状态。八、设备维修保养安全管理（一）安全操作规程1.设备管理部门应制定设备维修保养安全操作规程，明确维修保养过程中的安全注意事项和操作要求。2.维修人员在进行设备维修保养工作前，应熟悉并严格遵守安全操作规程。（二）安全防护措施1.维修现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。2.对于电气设备、易燃易爆设备等维修保养工作，应采取相应的安全防护措施，确保维修安全。（三）安全教育培训1.定期组织设备维修保养人员进行安全教育培训，提高安全意识和安全技能。2.培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。（四）安全检查与隐患排查1.设备管理部门应定期对设备维修保养现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.对于检查中发现的安全问题，应立即责令整改，整改完成后进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。九、设备维修保养费用管理（一）费用预算编制1.设备管理部门根据设备维修保养计划和实际情况，编制设备维修保养费用预算。2.费用预算应包括维修费用、备件费用、润滑材料费用、维修人员培训费用等各项支出。（二）费用审批与控制1.设备维修保养费用预算经设备管理部门审核、分管领导批准后实