仓储物流管理岗位职责与工作流程

仓储物流管理岗位职责与工作流程仓储物流管理作为供应链体系的核心环节，直接影响企业运营效率、成本控制与客户体验。从原材料入仓到成品配送的全流程中，科学的职责划分与标准化的工作流程是保障仓储物流高效运转的关键。本文结合行业实践，系统解析仓储物流管理的核心岗位职责与全流程工作逻辑，为从业者提供可落地的操作指引。一、仓储物流管理核心岗位与职责（一）仓储物流经理：战略统筹与体系搭建仓储物流经理需从全局视角规划仓储物流体系，核心职责包括：结合企业业务规模与发展战略，设计仓储布局、物流网络及作业流程，推动流程标准化与数字化升级（如引入WMS/TMS系统）；统筹团队建设，制定岗位考核机制，协调跨部门（如采购、销售、生产）协作，解决供应链环节的协同问题；监控物流成本（如仓储租金、运输费用、人力成本），通过路径优化、库存策略调整（如JIT、安全库存设定）实现降本增效；主导合规管理，确保仓储作业符合消防、环保、货物安全等法规要求，定期开展风险评估与应急预案优化。（二）仓库主管：现场运营与执行督导仓库主管聚焦日常作业的高效执行，核心职责包括：统筹仓库日常作业（收货、上架、拣货、发货），根据订单量与作业难度合理排班，优化人效与设备利用率（如叉车、AGV调度）；管理库存准确性，通过循环盘点、动态库位调整等方式，确保账实一致率达行业标杆（如99.5%以上）；督导作业合规性，制定SOP（标准作业流程）并培训员工，重点管控危险品、易损品的特殊作业环节；处理现场突发问题（如设备故障、单据争议），联动技术、采购等部门快速响应，保障作业连续性。（三）仓管员：一线作业与细节管控仓管员是仓储作业的直接执行者，核心职责包括：执行收发货作业：依据ASN（到货通知单）核对供应商送货的数量、规格、质量，通过RF枪/系统完成入库上架；按订单需求精准拣货，确保“先进先出”“批次管理”等规则落地；维护库存与库位：定期巡查库位，整理货品堆放（如五五堆放、防损防潮），及时更新WMS系统库位信息，杜绝“僵尸库位”；单据与数据管理：如实填写《入库单》《出库单》《库存台账》，确保单据与实物、系统数据三一致，为财务对账提供准确依据；现场5S管理：保持库区整洁，划分待检区、合格品区、不良品区，规范标识，消除安全隐患（如通道堵塞、货物坍塌风险）。（四）物流调度员：运输衔接与配送优化物流调度员负责仓储与终端的运输衔接，核心职责包括：订单分配与运力调度：根据订单时效、目的地、货量，智能匹配承运商（自有车队/第三方物流），规划最优配送路径（考虑路况、时效、成本）；配送过程管控：通过TMS系统跟踪在途车辆，实时反馈异常（如延误、破损），协调司机与客户沟通，制定应急方案（如换车、补发）；承运商管理：评估物流服务商KPI（准时率、破损率、回单及时率），定期谈判运价，优化合作资源池；数据复盘与优化：分析配送数据（如里程、油耗、时效），提出路线优化、车型调整等建议，推动配送成本下降。二、仓储物流全流程工作逻辑与操作要点（一）入库流程：从到货到上架的闭环管理1.到货预约：供应商提前24小时提交ASN，仓库根据产能（如月台数量、人力）排期，避免集中到货导致拥堵；2.收货检验：仓管员核对送货单与ASN，抽检/全检货品（依据AQL抽样标准），不良品贴标隔离，同步反馈采购部；3.上架存储：使用RF枪扫描货品条码，系统推荐库位（考虑周转率、重量、品类），叉车/AGV完成上架，库位状态更新为“已存储”；4.系统录入：将检验结果、库位信息录入WMS，生成入库凭证，同步财务与采购系统，完成账务更新。操作要点：易损品需“轻拿轻放”，生鲜品需优先入冷仓；批量到货时采用“边卸边验”模式，缩短等待时间。（二）出库流程：从订单到配送的精准履约1.订单审核：客服/系统审核订单合规性（如地址、金额、特殊要求），冻结异常订单（如超库存、地址错误）；2.拣货备货：WMS生成拣货任务（按波次/路径优化），拣货员持RF枪扫描库位，完成货品下架，放入分拣筐；3.复核打包：复核员核对拣货单与实物（品名、数量、批次），贴快递单/送货单，易碎品加固包装，称重并录入系统；4.出库交接：物流调度员与承运商交接货品，签署《出库交接单》，同步更新TMS系统，启动配送跟踪。操作要点：生鲜订单需“优先拣货”，高价值货品需双人复核；促销期采用“预包货”模式，提前备货至分拣区。（三）库存管理流程：从盘点到优化的动态管控1.盘点计划：每月/季度制定盘点方案，划分盘点区域（如A类高价值品重点盘，B类周期盘），安排非作业时段执行；2.实地盘点：盘点员使用RF枪扫描货品，记录实盘数量，与系统账面数对比，标记差异品（如盘盈、盘亏）；3.差异处理：复盘差异原因（如出入库错误、损耗、系统漏洞），提交《库存差异报告》，经审批后调整账务；4.库存优化：分析库存周转率、呆滞品占比，提出策略（如促销滞销品、调整安全库存、优化采购周期），推动库存健康度提升。操作要点：盘点前需冻结出入库，确保数据静止；呆滞品需“红牌预警”，倒逼销售/采购部门处理。（四）物流配送流程：从调度到签收的全程可视1.订单分配：TMS根据订单时效（如24小时达、48小时达）、目的地（如同城、跨省），自动匹配承运商与车型；2.运力调度：调度员确认车辆/司机状态（如在途、空闲），派发任务并规划路径（避开拥堵路段），同步客户取件码/送货时间；3.在途跟踪：通过GPS/司机APP监控车辆位置，异常时（如抛锚、封路）启动备用方案（如换车、绕行）；4.签收确认：客户签收后，司机上传回单（电子/纸质），TMS更新订单状态为“已完成”，同步财务结算。操作要点：冷链配送需实时监控温湿度，异常时触发报警；代收货款订单需双人确认金额。（五）异常处理流程：从识别到改进的闭环机制1.问题识别：通过系统预警（如库存超期、配送延误）、员工上报（如设备故障、单据错误）发现异常；2.原因分析：组建临时小组（含仓储、物流、IT等人员），用5Why法追溯根源（如配送延误→司机迟到→排班不合理）；3.解决方案：制定短期措施（如紧急调货、补发快递）与长期优化（如调整排班规则、升级系统），明确责任人与时间节点；4.复盘改进：将异常案例纳入SOP培训，更新流程文件，避免同类问题重复发生。三、行业实践与效能提升建议1.数字化工具赋能：引入WMS（仓储管理系统）实现库位可视化、RF枪实时采集数据；TMS（运输管理系统）自动排线、在途跟踪，减少人工失误；2.精益管理落地：推行“看板管理”（如库位状态看板、订单进度看板），可视化暴露问题；应用“ABC分类法”管理库存，聚焦高价值品管控；3.团队能力建设：定期开展SOP考核、应急演练（如火灾、货物泄漏），提升员工实操与应变能力；4.生态协同优化：与供应商共建VMI（供应商管理库存）模式，与客户共享物