(2025年)新二级锅炉司炉工理论模拟考试(含参考答案)

(2025年)新二级锅炉司炉工理论模拟考试(含参考答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.某工业蒸汽锅炉额定蒸发量为4t/h，其对应的设计压力等级属于（）。A.低压锅炉（≤2.5MPa）B.中压锅炉（2.5～6.0MPa）C.高压锅炉（6.0～14.0MPa）D.超高压锅炉（＞14.0MPa）答案：A2.锅炉运行中，水位计玻璃管出现轻微渗漏时，正确的处理方式是（）。A.立即停炉更换B.降低锅炉压力后紧固压盖C.继续运行至计划停炉时处理D.用密封胶临时封堵答案：B3.依据《工业锅炉水质》（GB/T1576-2018），额定蒸发量≥4t/h的蒸汽锅炉，锅水总碱度应控制在（）mmol/L范围内。A.6～26B.8～28C.10～30D.12～32答案：A4.燃油锅炉点火失败后，再次点火前必须进行的操作是（）。A.提高燃油压力B.开启所有风门吹扫炉膛C.检查点火电极间隙D.更换燃油过滤器答案：B5.锅炉安全阀的整定压力应（）工作压力。A.等于B.略低于C.略高于D.远高于答案：C6.热水锅炉运行中，循环泵突然停运时，首要操作是（）。A.立即停炉B.开启旁路泄压阀C.关闭锅炉进出口阀门D.启动备用循环泵答案：D7.生物质燃料锅炉运行时，若出现炉膛结焦，主要原因可能是（）。A.燃料含灰量过低B.炉膛温度过高C.风量过大D.燃料水分不足答案：B8.锅炉排污时，应遵循的原则是（）。A.高水位、低负荷时排污B.低水位、高负荷时排污C.任意水位和负荷下排污D.高负荷、高水位时排污答案：A9.锅炉压力表的量程应选择为工作压力的（）倍。A.1.0～1.5B.1.5～3.0C.3.0～4.5D.4.5～6.0答案：B10.燃气锅炉运行中，燃气泄漏报警装置触发后，正确的处理流程是（）。A.关闭燃烧器，开启排风扇，检查泄漏点B.继续运行，观察报警是否误报C.提高燃烧器负荷稀释燃气D.立即停炉并切断燃气总阀，通风检测答案：D11.锅炉受热面管子内壁结生碳酸盐垢时，可采用（）进行化学清洗。A.氢氧化钠溶液B.盐酸溶液C.氯化钠溶液D.碳酸钠溶液答案：B12.锅炉紧急停炉的信号是（）。A.水位低于最低可见边缘B.轻微超压（未超过安全阀整定压力）C.排烟温度升高5℃D.给水泵轻微漏水答案：A13.有机热载体锅炉运行中，膨胀罐内有机热载体温度应控制在（）℃以下。A.60B.80C.100D.120答案：B14.锅炉燃烧调整的核心目标是（）。A.提高排烟温度B.降低过量空气系数C.实现完全燃烧，提高热效率D.减少燃料输送量答案：C15.锅炉定期检验中，外部检验的周期为（）。A.每年1次B.每2年1次C.每3年1次D.每6年1次答案：A16.锅炉启动时，升压速度过快可能导致的危害是（）。A.受热面金属热应力过大B.燃料消耗减少C.水位自动控制更稳定D.安全阀提前起跳答案：A17.链条炉排锅炉运行中，炉排卡住的常见原因是（）。A.煤种挥发分过高B.炉排片间隙过大C.炉排下漏入大块异物D.煤层厚度过薄答案：C18.锅炉水汽系统中，省煤器的主要作用是（）。A.提高蒸汽温度B.降低排烟温度，回收热量C.增加炉膛辐射受热面D.减少给水泵功率消耗答案：B19.锅炉运行中，若发现锅筒水位超过最高可见边缘（满水），首先应（）。A.立即停炉B.关闭给水阀，开启排污阀C.加大燃烧量提高蒸汽流量D.开启紧急放水阀答案：B20.依据《锅炉安全技术规程》（TSGG0001-2012），司炉工在操作中发现锅炉存在（）时，应立即报告并停炉。A.水位计轻微结垢B.安全阀泄漏量小于允许值C.受压元件有可见裂纹D.排烟温度比正常高10℃答案：C二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.锅炉运行中，水位计与锅筒的连接管应保持保温，防止冷凝水影响水位显示。（）答案：×（应避免保温，防止形成假水位）2.燃油锅炉点火前，必须对炉膛进行至少5分钟的吹扫，以排除可燃气体。（）答案：√3.锅炉排污时，应同时开启两个排污阀（一个慢开阀，一个快开阀），先开快开阀，后关慢开阀。（）答案：×（应先开慢开阀，后开快开阀；关闭时先关快开阀，后关慢开阀）4.热水锅炉循环泵的扬程应满足克服系统阻力和提升高度的需求。（）答案：√5.锅炉超压时，可通过手动开启安全阀泄放压力，无需停炉。（）答案：×（超压后需检查原因，必要时停炉）6.锅炉水质处理中，钠离子交换器的作用是降低水中的钙、镁离子含量。（）答案：√7.燃气锅炉熄火后，可立即重新点火，无需再次吹扫。（）答案：×（必须重新吹扫）8.锅炉受热面结垢后，会导致排烟温度降低，热效率提高。（）答案：×（结垢会阻碍传热，导致排烟温度升高，热效率下降）9.有机热载体锅炉运行中，应定期检测有机热载体的酸值、闪点和粘度，若指标超标需更换。（）答案：√10.锅炉启动时，应先开启引风机，后开启鼓风机，以建立炉膛负压。（）答案：√11.锅炉水位计的汽连管堵塞时，会导致水位计显示水位高于实际水位（假高水位）。（）答案：√12.锅炉定期排污应在低负荷、高水位时进行，以排除底部沉渣。（）答案：√13.锅炉压力表的存水弯管作用是防止高温蒸汽直接进入压力表，造成损坏。（）答案：√14.锅炉运行中，若发现燃烧器火焰呈黄色且有黑烟，说明空气量不足，应增大风量。（）答案：√15.锅炉停炉后，为加速冷却，可立即开启所有人孔、手孔。（）答案：×（应缓慢冷却，避免急剧降温导致受热面变形）16.热水锅炉运行中，系统压力应始终高于最高水温对应的饱和压力，防止汽化。（）答案：√17.生物质燃料锅炉运行中，应控制燃料粒径，避免过大颗粒导致燃烧不完全。（）答案：√18.锅炉安全阀每年至少校验一次，校验后应加锁或铅封。（）答案：√19.锅炉紧急停炉时，应立即停止燃料供应，停止鼓风机、引风机，关闭主汽阀（蒸汽锅炉）或出口阀（热水锅炉）。（）答案：√20.锅炉运行记录应包括水位、压力、温度、燃料消耗量、设备异常情况等内容，保存期不少于1年。（）答案：√三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述锅炉启动前的主要检查项目。答案：（1）安全附件检查：安全阀、水位计、压力表、温度仪表、报警装置是否齐全、灵敏、有效；（2）燃烧系统检查：燃烧器、燃料管道、阀门、点火装置、通风设备是否正常；（3）汽水系统检查：给水泵、软化水设备、排污阀、主汽阀（或循环泵、膨胀罐）是否完好，管道有无泄漏；（4）辅助设备检查：引风机、鼓风机、炉排（或链条）、除渣机等是否运转灵活；（5）燃料储备检查：燃料种类、数量是否符合要求；（6）环境检查：锅炉房内消防器材、照明、通风是否符合安全规范。2.锅炉运行中出现“汽水共腾”现象时，应如何处理？答案：（1）立即减弱燃烧，降低锅炉负荷；（2）全开连续排污阀，同时开启定期排污阀，加强排污，必要时开启紧急放水阀；（3）关闭主汽阀（或减少蒸汽输出），防止蒸汽带水进入管道；（4）通知用汽部门注意疏水；（5）加强给水，保持水位略低于正常水位；（6）检测锅水品质，若含盐量或碱度过高，应增加排污量并改善水质；（7）待锅水品质恢复正常、汽水共腾现象消失后，逐步恢复正常运行。3.简述锅炉安全阀的维护要点。答案：（1）定期手动排放试验（每月至少1次），防止阀芯与阀座粘连；（2）每年至少校验1次整定压力和回座压力，校验后铅封；（3）保持安全阀清洁，避免被烟灰、杂物堵塞；（4）检查安全阀排汽管是否畅通，排汽管应引至安全地点，底部设疏水管；（5）运行中若发现安全阀泄漏，应停炉检修，禁止用加重物或关小排汽管等方式强行使用。4.锅炉结垢的主要危害有哪些？答案：（1）降低传热效率：水垢导热系数远低于金属，导致燃料消耗增加（每结1mm水垢，热效率下降3%～5%）；（2）局部过热：水垢阻碍传热，金属壁温升高，可能导致管子鼓包、变形甚至爆管；（3）加速腐蚀：水垢与金属之间的缝隙会形成浓差电池，加剧电化学腐蚀；（4）缩短锅炉寿命：长期结垢导致受热面金属疲劳、减薄，缩短锅炉使用年限；（5）影响安全运行：结垢严重时可能引发爆管、超压等事故。5.燃气锅炉点火前的检漏步骤有哪些？答案：（1）关闭所有燃气阀门（包括主气阀、燃烧器前阀）；（2）向燃气管道内通入惰性气体（如氮气）或空气，置换残留燃气；（3）使用燃气检漏仪或肥皂水检测管道接口、阀门、法兰等部位；（4）重点检查调压器、电磁阀、燃烧器喷嘴等易泄漏点；（5）检测合格后（燃气浓度低于爆炸下限的20%），开启主气阀，缓慢向管道内通入燃气，再次检漏确认无泄漏；（6）检漏过程中严禁使用明火，保持通风良好。四、案例分析题（共2题，每题5分，共10分）案例1：某企业一台DZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉运行中，司炉工发现水位计显示水位模糊，无法准确判断实际水位。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）水位计玻璃管或云母片结垢、污染，导致视线受阻；（2）水位计汽连管或水连管堵塞，形成假水位；（3）锅炉发生汽水共腾，水位剧烈波动；（4）水位计照明不足，光线昏暗影响观察。处理措施：（1）立即冲洗水位计：先关闭水连管阀，开启排污阀，冲洗汽连管和玻璃管；再关闭汽连管阀，冲洗水连管；最后开启汽、水连管阀，关闭排污阀，观察水位是否清晰；（2）冲洗后若水位仍模糊，应采用“叫水法”判断实际水位：开启水位计排污阀，关闭汽连管阀，关闭排污阀，缓慢开启汽连管阀，观察是否有水进入水位计（有水则为轻微缺水，无水则为严重缺水）；（3）若确认严重缺水，应紧急停炉，严禁向锅炉进水；（4）若因汽水共腾导致，按汽水共腾处理流程操作；（5）检查水位计照明，必要时更换灯具；（6）停炉后清理或更换结垢的玻璃管/云母片。案例2：某热水锅炉运行中，出水温度持续升高至98℃（设计最高出口温度为95℃），循环泵运行正常，试分析可能原因及应对措施。答案：可能原因：（1）燃烧量过大，燃料供应或燃烧器出力超过系统热负荷需求；（2）循环水量不足（如循环泵扬程或流量下降、管道堵塞、阀门未全开）；（3）温度控制装置故障（如温控仪失灵、传感器损坏），未及时调节燃烧；（4）系统热用户减少，回水温度升高，导致锅炉吸热减少；（5）膨胀罐内压力不足，系统压力下降，接近或低于