十要十不要规则

-------“十要十不要”培训

BehaviorObservation&Intervention“DOs”&“DON’Ts”2

“DOs”&“DON’Ts”是些什么3

让工厂一线操作者有清晰的行为指南;管理人员在现场安全监控时,对操作者的行为观察有明确的内容和关注项目;纪律违反的依据和标准。我们要打造简洁的，跟我们工作现场息息相关的如行走、坐下、爬高、干活、休息等活动最基本的规则，让每个人都像12条救命规则一样深入人心，说通俗点就是我们”珠海工厂版的救命规则”“DOs”&“DON’Ts”的主要作用：4现在这个时期推出十要十不要的重要意义

为什么要花大力气在这”十要十不要”上呢?因为我们有血的教训，前一段出的很多的事故都出在人的行为上，且都是与我们总结的这”双十规则”有相关

.并不是说我们遵守这些规则就能控制所有风险,但我们不遵守这些规则,则肯定会有很大的风险.实际上安全行为观察和干预是安全领域一个很重要的部分,目前我们不仅要把目光投入在硬件的改善上,更多的也要关注作业者的行为等软件能力的提升上,才是全面提高安全业绩的真正途径.

5十要、十不要推行==

安全行为管理

安全行为观察工作原理图冒险行为冒险行为发生前观察分析沟通消除通过安全行为观察和干预可以有效减少或削弱不安全行为冒险行为减少或转为正确习惯

介入经过大家的观察、归纳总结得出的十要十不要6安全行为观察是基于BBS的管理工具，通过在作业现场观察作业人员的作业行为，并与被观察者进行交流，以强化好的作业行为，纠正不安全的作业行为，提高双方的安全意识。安全行为观察是一种主动辩识并消除不安全行为，预防事故的工作方法。

安全行为观察通过改变员工的工作态度与心态，从而建立起良好的安全文化。十要、十不要推行==

安全行为管理

7大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流8”十不要”就是一本错误集“十不要”就是我们公司和相关工厂不安全行为的一本错误的集合，有的还造成了不小的后果。来看看下面的发生的事故、险肇和人员行为的联系，你就会明白为什么我们要提出的是这“十不要”。9”十不要”与我们的事故率的息息相关禁止工作时间睡岗我们曾经有同事在上夜班的时候在设备附近睡觉,危害不用多说.在工作现场的危险面前，你必须清醒！舒服的姿势还是留在家里吧。兄弟，你就这样睡着了！（此为网络截图）10”十不要”与我们的事故率的息息相关未经允许和评估，禁止进入叉车作业区

我们大家都记得工厂的那次叉车事故，第一次有同事受这么大的

伤并且住这么久的院。让我们每个人都受到震动的同时都后怕：很多

时候大家都认为叉车司机能看到自己在他们的区域行走,对方会采取避

让措施,没有想像的那样危险.但事故往往都是必然中的巧合。

只要涉及到安全,永远不要假设条件!

即使在低风险区域也

要时时关注工作区域周边的环境，眼观六路，耳听八方.

11”十不要”与我们的事故率的息息相关禁止跨越设备、包材

禁止在工作场所跑动

工厂也曾有同事在下班前做清洁时，行动匆忙，取工具

时踩在地上的包材纸皮上，造成滑倒受伤。所以我们才要

双十规则中上面两条来规范我们工作现场的行走。

记住！有句俗语说得好：十抢九出事！

12”十不要”与我们的事故率的息息相关禁止踩踏产品或旋转设备

禁止触摸正在运转的部件

还记得我们分享过泰国工厂的LFI吗？

一个工人就是踩破正在转动的传送

带上支撑后脚被弄伤了。

另外印度工厂的工人手指被转动的

皮带夹伤。真的是血的教训啊！

13”十不要”与我们的事故率的息息相关禁止将身体伸出高处平台的护栏外工作

当我们用登高梯去处理设备故障时,实际上是属交叉作业,有高

处坠落的风险,也还存在机械的伤害可能,有复合风险.所以我们的注意

力是被分散的,很显然高处坠落的风险相较会更高.所以我们对高处作

业的防