2025年钢筋骨架工异常处理考核试卷及答案

2025年钢筋骨架工异常处理考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.钢筋骨架加工过程中，若发现HRB500级钢筋弯曲后出现微裂纹，应立即停止加工并核查钢筋（力学性能检测报告），必要时抽样复试。2.当骨架主筋间距偏差超过设计值±15mm时，需采用（机械校正）配合局部调整定位卡具的方式修正，严禁气割强行调整。3.焊接骨架中，若发现闪光对焊接头处有烧伤痕迹，应检查焊机（电极钳口）是否清洁或接触压力是否符合工艺要求。4.预制梁钢筋骨架吊装时发生扭曲变形，需先确认（吊点设置）是否符合“三点平衡”原则，无吊点设计时应按骨架重心重新计算吊点位置。5.冷拉钢筋在骨架绑扎中出现脆断现象，应追溯冷拉工艺参数，重点核查冷拉率是否超过（1%）（HRB400级钢筋）的规范限值。6.骨架保护层厚度不足时，若混凝土未浇筑，可采用（高强度砂浆垫块）加密补垫；若已隐蔽，需经设计确认后采用结构胶粘贴钢板补强。7.电弧焊接头焊缝高度低于设计值2mm时，应清除原焊缝金属，重新施焊至设计高度，且新焊缝与原焊缝重叠长度不小于（20mm）。8.钢筋骨架与模板间距偏差超过±20mm时，需检查（定位钢筋）的固定方式，必要时增设斜撑或临时拉筋固定。9.骨架中采用环氧涂层钢筋时，若发现涂层破损面积超过单根钢筋表面积的（0.5%），该钢筋应作退场处理，不得用于工程。10.冬季施工中，骨架焊接后若焊缝出现冷裂纹，应核查焊接环境温度是否低于（-5℃），若低于需采用焊前预热（100-150℃）措施。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.某框架柱钢筋骨架绑扎完成后，发现部分箍筋间距偏差达+30mm（设计要求±20mm），正确处理方法是（）。A.直接浇筑混凝土，后期通过增大保护层弥补B.拆除偏差箍筋，按设计间距重新绑扎，重叠部分增加1个定位点C.用铁丝临时绑扎固定，不影响结构安全D.切割部分主筋调整间距答案：B2.钢筋骨架吊装时，吊绳与骨架夹角为30°，导致局部主筋变形，此时应（）。A.继续吊装，变形部分后续校正B.更换更粗吊绳，保持夹角45°-60°后重新吊装C.切割变形主筋，采用直螺纹套筒连接补接D.增大吊点数量，减少单吊点受力答案：B3.闪光对焊骨架中，某接头经检验发现未焊透，可能的原因是（）。A.焊接电流过大B.顶锻压力不足C.钢筋端面锈蚀未清理D.焊接时间过短答案：B4.预制板钢筋骨架保护层厚度检测平均值为10mm（设计要求15mm），且80%测点偏差在-5mm以内，正确处理措施是（）。A.无需处理，偏差在允许范围内B.在混凝土浇筑前，沿骨架主筋方向每米增设2个高强度垫块C.涂刷界面剂后，浇筑比原设计高一个强度等级的细石混凝土D.拆除骨架重新绑扎答案：B5.冷拔低碳钢丝骨架绑扎时，发现多根钢丝表面有深度0.3mm的划痕（钢丝直径5mm），应（）。A.用砂纸打磨划痕后继续使用B.切除划痕段，采用绑扎搭接连接C.整根钢丝退场更换D.涂刷防锈漆后使用答案：C6.某桥梁骨架采用HRB600级钢筋，焊接后接头拉伸试验不合格，优先排查的因素是（）。A.焊条型号是否为E6015B.焊缝余高是否超过3mmC.钢筋表面是否有油污D.焊接预热温度是否达到200℃答案：A7.骨架安装时与预应力管道位置冲突，导致管道局部压扁，正确处理流程是（）。A.调整钢筋位置避开管道，无需其他措施B.切割冲突钢筋，采用波纹管加强被压扁部位C.报设计单位确认调整方案，优先保证管道位置准确D.用千斤顶顶起管道恢复形状，继续绑扎答案：C8.冬季施工中，骨架焊接后2小时内焊缝出现裂纹，最可能的原因是（）。A.焊后立即浇水冷却B.焊条受潮未烘干C.焊接电流过小D.钢筋含碳量过高答案：A9.某地铁车站骨架采用直径28mm与22mm钢筋搭接焊，规范要求的最小搭接长度是（）。A.220mm（10d，d取22mm）B.280mm（10d，d取28mm）C.308mm（14d，d取22mm）D.392mm（14d，d取28mm）答案：B（注：HRB400级钢筋单面焊搭接长度为10d，d取较粗钢筋直径）10.骨架验收时发现同一截面焊接接头数量占比达55%（设计要求≤50%），处理措施是（）。A.切割部分接头，重新焊接至满足比例B.增加该区域箍筋加密，补偿接头削弱C.报监理确认，若试验合格可验收D.拆除骨架，调整接头位置后重新绑扎答案：D三、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.钢筋骨架主筋弯曲半径小于4d（HRB400级）时，可通过增加弯曲次数修正。（×）2.焊接骨架中，相邻接头间距小于35d时，需切除其中一个接头重新焊接。（√）3.骨架保护层垫块采用碎石代替时，只要数量足够即可使用。（×）4.冷拉钢筋骨架在常温下存放3天后出现自然伸长，属于正常现象。（×）5.骨架吊装变形后，可采用氧乙炔火焰加热至600℃校正，冷却后不影响性能。（×）6.环氧涂层钢筋骨架绑扎时，允许使用普通铁丝，但需避免划破涂层。（×）7.电弧焊接头焊缝宽度小于0.8d时，应铲除焊缝重新施焊至设计要求。（√）8.骨架与预埋管线冲突时，优先调整管线位置，不得切割钢筋。（×）9.预制构件骨架钢筋级别用错（如用HRB400代替HRB500），经设计验算承载力满足时可验收。（√）10.冬季施工中，骨架焊接后需覆盖保温材料缓慢冷却，冷却时间不少于0.5小时。（√）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述钢筋骨架主筋间距超差（+25mm）的处理步骤。答案：①核查施工图纸与下料单，确认超差范围及原因（如定位卡具偏移、绑扎顺序错误）；②对超差区域标记，采用专用钢筋扳手逐步调整主筋位置，单次调整量不超过5mm，避免主筋受弯；③调整后重新固定定位卡具，增设临时支撑防止二次偏移；④经质检人员复核间距符合±20mm要求后，补绑加密箍筋加强该区域整体性；⑤记录处理过程及调整前后数据，留存影像资料。2.闪光对焊接头出现未熔合缺陷时，应从哪些方面排查原因并整改？答案：①设备参数：检查焊接电流、电压是否符合钢筋级别（如HRB500级需增大电流10%-15%）；②操作工艺：核查烧化阶段时间是否过短（需保证端面均匀加热）、顶锻压力是否达标（一般不小于30MPa）；③材料状态：检查钢筋端面是否平整（不平整需切断重磨）、铁锈油污是否清理干净（可用钢丝刷清除）；④环境因素：确认焊接时环境温度不低于5℃，否则需预热钢筋端部100-150℃；⑤整改后取3个接头做拉伸试验，合格后方可继续施工。3.预制梁骨架吊装时发生整体扭曲，分析可能原因及预防措施。答案：可能原因：①吊点设置不合理（如未按设计吊点或重心偏移）；②骨架本身刚度不足（如腹筋间距过大、未设置临时支撑）；③吊装速度过快或起吊不同步；④骨架存放时支点不均匀导致预变形。预防措施：①吊装前按设计或计算确定吊点（一般采用4点对称，距梁端0.2L）；②骨架绑扎时增设水平剪刀撑（每2m一道），提高整体刚度；③吊装时采用同步起吊装置，控制速度≤0.5m/min；④存放时支点与吊点一致，保持水平，叠放不超过3层。4.简述环氧涂层钢筋骨架绑扎中涂层破损的处理方法。答案：①轻微破损（面积≤25mm²或长度≤50mm）：用环氧修补材料（与原涂层相容）涂刷2-3遍，每层干燥后再涂下一层，总厚度不小于原涂层；②中度破损（面积25-100mm²或长度50-100mm）：清除破损处涂层至基材，打磨表面，涂刷底胶后用环氧腻子填充，再覆盖修补涂层，厚度≥原涂层的1.2倍；③严重破损（面积＞100mm²或长度＞100mm）：该钢筋作退场处理，不得用于工程；④所有修补处需在24小时内完成，避免基材锈蚀，修补后经5000V电火花检测仪检测无漏点。5.骨架焊接后，焊缝出现密集气孔，应如何处理？答案：①分析原因：可能为焊条受潮（未烘干）、焊接速度过快（熔池气体未逸出）、电弧过长（空气侵入）、钢筋表面有油污/水分；②处理步骤：清除缺陷焊缝（用角磨机打磨至无气孔），若气孔深度超过焊缝厚度1/3，需切除该段重新焊接；③整改措施：焊条使用前按说明书烘干（如E5015焊条需350℃烘1-2小时），焊接时控制电弧长度（≤3mm），清理钢筋表面杂质，调整焊接速度（以熔池清晰、无气泡溢出为准）；④重新施焊后，进行100%外观检查及5%超声波探伤（一级焊缝），合格后方可验收。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某市政桥梁项目（跨径30m简支梁），钢筋骨架绑扎完成后验收发现以下问题：①部分HRB500级主筋弯曲处有肉眼可见微裂纹；②腹板箍筋间距最大偏差+40mm（设计±20mm）；③骨架与模板间距最小处仅8mm（设计保护层20mm）；④2处闪光对焊接头经检测未焊透。问题：分析各问题原因并提出处理方案。答案：①主筋微裂纹原因：弯曲半径不足（HRB500级钢筋最小弯曲半径为7d）或钢筋本身延性不达标。处理：暂停使用该批次钢筋，抽样做拉伸试验（重点检测断后伸长率），若不合格则退场；若合格，核查弯曲设备参数（调整弯曲模半径至7d以上），已弯曲钢筋切除裂纹段（切除长度≥50mm）后重新弯曲。②箍筋间距超差原因：定位卡具松动或绑扎时未按标记线操作。处理：拆除超差箍筋，按设计间距重新绑扎（每米增设1个定位点），超差区域两侧各延伸1m范围加密箍筋（间距缩小至设计值的80%），防止应力集中。③保护层不足原因：垫块数量不足（设计要求每平方米4个）或垫块强度不够（被骨架压碎）。处理：沿骨架长度方向每0.5m增设1个高强度砂浆垫块（强度≥M30），对已破损垫块全部更换，复核模板定位尺寸，调整后重新检测保护层（要求≥15mm）。④对焊未焊透原因：顶锻压力不足或焊接时间过短。处理：切除未焊透接头（切除长度≥2倍钢筋直径），更换焊机电极（确保接触良好），调整焊接参数（增加顶锻压力至35MPa，延长焊接时间1-2秒），重新焊接后取3个接头做拉伸试验（抗拉强度≥钢筋标准值的1.1倍），合格后方可验收。案例2：冬季（环境温度-8℃）施工的某厂房基础钢筋骨架，采用电弧焊连接直径25mm的HRB400级钢筋，焊接完成后2小时检查发现焊缝表面有纵向裂纹，且部分接头拉伸试验强度仅达到设计值的85%。问题：分析裂纹及强度不足的原因，提出整改措施。答案：原因分析：①焊缝裂纹：冬季焊接后冷却过快（环境温度＜-5℃未预热），焊缝金属产生冷裂纹；焊条未烘干（含水分），焊接时氢气侵入形成延迟裂纹。②强度不足：焊接电流过小（未达到HRB400级钢筋所需电流220-250A），焊缝熔合不充分；焊接速度过快（熔池金属未完全融合）。整改措施：①立即停止焊接，清除所有有裂纹的焊缝（用碳弧气刨清除至无裂纹），切除强度不足的接头（切除长度≥50mm）；②焊接前预热：用氧乙炔火焰加热钢筋