2025年质量管理基础知识试卷及答案

2025年质量管理基础知识试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.以下关于“质量”的定义，最符合ISO9000:2015标准的是（）A.产品符合设计规格的程度B.一组固有特性满足要求的程度C.用户对产品使用效果的主观感受D.产品在使用过程中保持功能的稳定性2.质量管理八项原则中，“将活动和相关资源作为过程进行管理”对应的原则是（）A.领导作用B.过程方法C.持续改进D.与供方互利的关系3.PDCA循环中“C”阶段的核心任务是（）A.制定改进计划B.执行既定措施C.检查实施效果D.总结经验并标准化4.以下属于质量成本中“预防成本”的是（）A.不合格品返工费用B.产品出厂前的检验费用C.质量培训费用D.客户投诉处理费用5.六西格玛管理中，“σ水平”表示（）A.过程能力的稳定性B.缺陷率的统计量C.产品合格率的目标值D.质量改进的优先级6.ISO9001:2015标准强调的“基于风险的思维”主要目的是（）A.识别可能影响质量目标的因素并采取应对措施B.降低质量成本中的外部损失C.提高检验环节的效率D.简化质量管理体系文件7.过程能力指数Cp=1.33时，通常认为过程能力（）A.不足，需改进B.充分，可接受C.过剩，需调整D.无法判断8.质量功能展开（QFD）的核心是（）A.将客户需求转化为技术要求B.分析过程中的潜在失效模式C.统计过程控制（SPC）的应用D.优化生产流程的节拍时间9.田口方法中“稳健设计”的目标是（）A.使产品性能对环境变化不敏感B.降低原材料采购成本C.提高检验人员的操作准确性D.缩短产品开发周期10.“零缺陷”理论的提出者是（）A.戴明（W.EdwardsDeming）B.朱兰（JosephM.Juran）C.克劳斯比（PhilipB.Crosby）D.石川馨（KaoruIshikawa）11.以下不属于全面质量管理（TQM）核心特征的是（）A.全员参与B.以客户为中心C.仅关注生产环节D.持续改进12.因果图（鱼骨图）主要用于（）A.展示数据分布特征B.分析质量问题的根本原因C.比较不同批次产品的合格率D.确定质量改进的优先级13.质量手册在质量管理体系中的作用是（）A.记录具体操作步骤B.规定质量目标和指标C.阐述体系范围和核心过程D.保存检验记录和报告14.以下属于“顾客满意”测量指标的是（）A.产品一次交验合格率B.客户投诉率C.生产设备利用率D.原材料库存周转率15.统计过程控制（SPC）中，控制图的主要作用是（）A.检测过程是否处于稳定状态B.计算产品的不合格率C.分析质量问题的责任归属D.确定检验样本的数量二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.质量管理体系的基本要素包括（）A.质量方针与目标B.资源管理C.产品实现过程D.测量、分析和改进2.以下属于质量改进工具的有（）A.直方图B.5S管理C.排列图（帕累托图）D.控制图3.产品质量特性可分为（）A.性能特性B.可信性特性C.安全性特性D.经济性特性4.质量成本的构成包括（）A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本5.ISO9001:2015标准要求的“成文信息”包括（）A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.记录6.以下关于“持续改进”的描述正确的有（）A.是质量管理的永恒目标B.仅需关注产品质量本身C.需通过数据分析驱动D.包括过程改进和体系改进7.失效模式与影响分析（FMEA）的作用包括（）A.识别潜在失效模式B.评估风险优先级C.制定预防措施D.替代产品检验8.以下属于“顾客需求”的有（）A.产品的功能要求B.交付时间要求C.售后服务要求D.竞争对手的产品价格9.过程方法的实施步骤包括（）A.确定过程的输入和输出B.明确过程的责任部门C.设定过程的绩效指标D.仅关注关键过程10.以下关于“质量文化”的描述正确的有（）A.是组织价值观的体现B.仅需管理层重视C.影响员工的质量行为D.通过培训和制度建设培育三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.质量是检验出来的，因此加强检验可以确保产品质量。（）2.全面质量管理（TQM）要求组织所有部门和人员共同参与。（）3.PDCA循环的顺序是：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。（）4.六西格玛管理的目标是将缺陷率降低至百万分之3.4以下。（）5.质量成本中的“内部损失成本”是指产品交付后因质量问题产生的费用。（）6.ISO9000族标准仅适用于制造业企业。（）7.过程能力指数Cp越大，说明过程满足公差要求的能力越强。（）8.质量功能展开（QFD）的核心是将技术要求转化为客户需求。（）9.田口方法通过调整参数使产品性能对噪声因素不敏感，从而提高稳健性。（）10.“零缺陷”意味着产品不存在任何缺陷，是绝对的质量目标。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述质量管理八项原则的具体内容。2.说明PDCA循环的四个阶段及各阶段的主要任务。3.全面质量管理（TQM）的核心特征有哪些？请列举并简要解释。4.质量成本的四个组成部分是什么？分别举例说明。5.过程能力分析的主要步骤和意义是什么？五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某汽车零部件制造企业生产的转向节产品近期出现批量尺寸超差问题，不良率从2%上升至8%。经初步调查，发现以下现象：生产设备最近更换了关键模具，但未进行调试验证；操作工人反映新模具使用时需频繁调整参数，但未接受过相关培训；检验员在首件检验时未发现尺寸异常，因检测工具校准过期；车间5S管理混乱，模具存放区域有油污，影响取放效率。问题：（1）请运用因果图（鱼骨图）分析该质量问题的可能原因（需列出至少4类大原因及具体小原因）。（2）提出至少3项针对性的改进措施，并说明对应的质量管理工具或方法。案例2：某电子企业推行质量管理体系后，客户投诉率下降但内部质量成本上升。经分析，发现预防成本（如培训、流程优化）增加了30%，鉴定成本（如检验、试验）增加了15%，但内部损失成本（如返工、报废）下降了25%，外部损失成本（如客户赔偿、退货）下降了40%。问题：（1）如何理解“质量成本上升但整体效益可能提升”这一现象？（2）结合质量成本曲线理论，说明该企业应如何优化质量成本结构。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.B6.A7.B8.A9.A10.C11.C12.B13.C14.B15.A二、多项选择题1.ABCD2.ACD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ACD7.ABC8.ABC9.ABC10.ACD三、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×四、简答题1.质量管理八项原则包括：（1）以顾客为关注焦点：理解并满足顾客需求；（2）领导作用：确立方向并创造全员参与环境；（3）全员参与：员工是组织的基础，充分参与可使能力为组织带来收益；（4）过程方法：将活动和资源作为过程管理以提高效率；（5）改进：持续改进是永恒目标；（6）循证决策：基于数据和信息分析决策；（7）关系管理：与供方建立互利关系增强创造价值能力；（8）持续改进：同（5），部分标准合并表述，此处按经典八项列出。2.PDCA循环四阶段：（1）计划（Plan）：识别问题、设定目标、制定措施；（2）执行（Do）：实施计划，收集数据；（3）检查（Check）：分析数据，验证效果；（4）处理（Act）：总结成功经验标准化，未解决问题转入下一循环。3.TQM核心特征：（1）以客户为中心：关注内外客户需求；（2）全员参与：从管理层到一线员工共同负责；（3）全过程控制：覆盖设计、生产、服务等全生命周期；（4）持续改进：通过PDCA等工具不断优化；（5）基于事实的决策：依赖数据和分析而非主观判断。4.质量成本四部分：（1）预防成本：为防止缺陷发生的费用（如培训、质量策划）；（2）鉴定成本：为验证质量符合要求的费用（如检验、试验）；（3）内部损失成本：产品交付前因缺陷产生的费用（如返工、报废）；（4）外部损失成本：产品交付后因缺陷产生的费用（如客户赔偿、退货）。5.过程能力分析步骤：（1）确定关键质量特性和公差范围；（2）收集过程稳定状态下的数据；（3）计算过程能力指数（如Cp、Cpk）；（4）分析指数值判断过程能力（如Cp≥1.33为充分）。意义：评估过程满足要求的能力，为改进提供依据，避免过度检验或盲目生产。五、案例分析题案例1：（1）因果图大原因及小原因：人员：操作工人未接受新模具培训；检验员未按要求使用校准工具。设备：新模具未调试验证；模具存放区域油污影响使用。方法：首件检验流程执行不到位；模具更换后缺乏验证规范。环境：车间5S管理混乱，影响操作效率。（2）改进措施：实施培训（预防成本）：针对新模具操作开展专项培训（使用培训需求分析工具）。完善设备管理：建立模具更换后的调试验证流程（应用FMEA识别潜在风险）。加强检验工具管理：定期校准检测设备并记录（采用计量管理体系）。优化5S管理：划分模具存放区域并定期检查（应用5S检查表）。案例2：（1）质量成本上升但效益提升的原因：预防和鉴定成本的增加（如培训、流程优化、检验加强）虽然短期增加支出，但显著降低了内部和外部损失