电动吊篮操作安全培训教材

电动吊篮操作安全培训教材为规范电动吊篮（以下简称“吊篮”）作业行为，防范机械伤害、高处坠落等事故，保障人员安全与设备完好，特编制本教材。本教材适用于建筑外墙作业相关人员（含操作、安装、安全管理等岗位）。一、设备认知与原理吊篮通过悬挂机构架设于建筑顶部，利用提升机驱动平台沿钢丝绳升降，核心组成包括：悬吊平台：作业空间，需具备刚度与稳定性，四周设≥1.1米防护栏，底部铺防滑底板。悬挂机构：承载全部载荷，配重块（或锚固装置）需按设计配置，严禁减少/替代。提升机：驱动平台升降，内置制动装置，断电/故障时自动锁绳。安全锁：平台倾斜超3°~8°（依型号）或钢丝绳断裂时，迅速锁止安全绳防坠落。钢丝绳：分工作绳（驱动）与安全绳（锁止），采用镀锌绳，直径/破断拉力符合标准，严禁混用/受损。电气系统：含配电箱、按钮盒、电缆，具备漏电/过载保护，按钮标识“上升/下降/急停”。二、作业前安全准备（一）人员要求操作人员须持特种作业证（吊篮操作工/安装拆卸工）上岗，无证禁止操作。作业前体检：高血压、心脏病、恐高症或酒后、疲劳者，禁止上岗。着装：防滑鞋、紧口服，系安全帽带、全身式安全带（禁用破损/三点式）。（二）设备与环境检查设备检查：钢丝绳：目视无断丝、磨损、锈蚀，绳端固定牢固（绳夹≥3个，间距10~12倍绳径）。安全锁：手动触发锁绳，检查灵敏性；空载时安全锁开启，无异常声响。提升机：试运行平稳、无卡顿，断电后平台下滑量≤100mm。悬吊平台：焊缝无开裂，螺栓无松动，防护栏/底板完好，线路无破损。环境检查：天气：风力≥6级、雨雪、大雾禁止作业；作业中突遇强风/雷电，立即停止撤离。场地：建筑顶面悬挂区平整坚实，无积水杂物；下方为通道/高压线时，设警戒区监护。周边：作业范围无障碍物，与相邻吊篮间距≥500mm，防碰撞。三、规范操作流程（一）设备安装与调试1.悬挂机构：按说明书组装，配重块码放整齐并固定；前梁外伸≤1.5米，前后梁水平高差≤200mm。2.钢丝绳：工作绳/安全绳分别穿入提升机/安全锁，绳端固定后预留≥2米，严禁拖地/泡水。3.调试运行：通电检查配电箱/漏电保护器；空载运行3~5次，再做125%静载（15分钟）、动载试验。（二）作业中操作载荷均匀，严禁超载（按铭牌执行），禁止材料集中堆放/多人聚集一侧。面对按钮盒操作，缓慢按“上升/下降”，严禁同时按双向按钮；升降时远离钢丝绳/护栏外探。作业高≥10米时，设独立安全绳，安全带双钩双挂（挂安全绳+平台护栏挂点）。停电/故障时，按“急停”，用手动滑降（若有）降地，或联系专业维修。（三）作业后收尾关电锁箱，平台降地，摘除钢丝绳，妥善存放设备（防锈蚀）。清理杂物，检查设备，填写《吊篮使用记录》（运行时长、故障、维护）。悬挂机构配重块不得拆除，移位前需降平台、专业操作。四、安全风险防控与应急处置（一）常见风险防范高处坠落：系牢安全带，双钩双挂；控制平台倾斜，定期查钢丝绳。机械伤害：远离提升机入口，整理钢丝绳，保持吊篮间距。触电：查电缆绝缘，雨天停工断电，配电箱禁私接。（二）应急处置1.平台倾斜/卡绳：急停，查悬挂机构/钢丝绳；安全锁锁止后，禁强行启动，手动滑降或外部救援。2.漏电/故障：切断总电，查电缆；触电时用绝缘工具挑开电缆，禁直接触碰。3.大风/暴雨：停工降地撤离；无法降落时，系牢安全带，蜷缩平台呼救。4.坠落/中暑：坠落时保持冷静，等救援；中暑移至阴凉处，饮淡盐水，严重送医。五、设备维护与保养（一）日常维护每日查钢丝绳、安全锁、提升机、螺栓，异常立即停用。每周润滑提升机/安全锁（用专用油），清理提升机杂物。每月查电气系统，测试漏电保护器，紧固端子，换老化电缆。（二）定期检修每季度全面检修：焊缝探伤、安全锁校验（≤1年）、钢丝绳探伤。每年评估设备，达报废年限（一般5年）或隐患严重者，强制报废。（三）档案管理建《设备档案》，记录型号、出厂日、维修/校验报告；操作人员填《作业日志》（作业时间、故障、天气）。六、事故案例警示案例一：工地吊篮超载，平台倾斜触发安全锁，操作人员强行启动，致安全锁损坏、平台坠落，2人亡。*教训*：严格限载，安全锁触发后停机检查，禁违规操作。案例二：外墙清洗工未系安全带，平台断电后试