传统制茶作坊揉捻机防护装置维护细则

传统制茶作坊揉捻机防护装置维护细则一、防护装置类型及技术规范传统制茶作坊揉捻机的防护装置需满足《茶叶揉捻机》（JB/T9814-2024）标准要求，主要分为机械防护、电气安全、联动控制三大系统。机械防护系统包含揉桶防护罩、传动机构隔离罩和加压装置防护栏，其中揉桶防护罩应采用厚度不小于2mm的冷轧钢板制作，网孔直径≤12mm，符合GB/T23821规定的150mm安全距离要求。传动机构隔离罩需覆盖V带、斜齿轮等所有旋转部件，采用快拆式卡扣设计，拆卸时间应控制在30秒内，便于日常检修。电气安全防护装置包括IP54等级的防水防尘配电箱、剩余电流动作保护器（动作电流≤30mA）及急停按钮。急停按钮需设置在操作区1.5m范围内，采用红色蘑菇头式设计，按下行程≥10mm，确保紧急情况下能瞬时切断电源。联动控制系统针对自动送料机型，需具备"防护罩开启-设备停机"的联锁功能，采用非接触式接近传感器，响应时间≤0.1秒。二、日常检查维护流程（一）班前检查项目每日开机前需执行"五查三试"流程：检查防护罩固定螺栓扭矩（应达到25N·m），确认无松动变形；检查安全联锁装置接线端子，用万用表测量导通电阻（正常应≤0.5Ω）；检查急停按钮触点磨损情况，按压测试3次确保复位正常；检查电气线路绝缘层，无老化开裂现象；检查警示标识完整性，确保GB10396规定的"旋转危险"图形标志清晰可辨。功能测试包括防护罩开启停机测试、过载保护测试（模拟加载至额定负荷120%时应自动停机）、紧急制动测试（从触发到停机的制动距离≤0.5圈）。（二）班中巡检要点运行过程中每小时需进行巡回检查：用红外测温仪监测防护罩表面温度（应≤50℃）；听辨传动机构声音，正常应表现为均匀的"嗡嗡"声，无周期性异响；观察防护罩振动幅度，用测振仪测量≤4.5mm/s；检查防护栏门锁状态，确保处于常闭位置。发现防护罩异常发热时，需立即停机检查轴承润滑状况，补充食品级锂基润滑脂（NLGI2级），加注量以缝隙溢出为准。（三）班后清洁保养停机后需彻底清洁防护装置：拆除防护罩用高压空气（0.4MPa）吹扫内部茶末，重点清理散热孔及传感器探头；用中性洗涤剂擦拭防护罩内外表面，去除茶汁残留；检查密封胶条磨损情况，当压缩量减少30%时需及时更换。清洁完成后重新安装防护罩，按对角线顺序紧固螺栓，确保间隙均匀（周边缝隙≤2mm）。三、定期维护保养规范（一）周度维护内容每周需对防护装置执行深度保养：拆卸传动机构防护罩，用塞尺检查齿轮啮合间隙（标准值0.15-0.3mm），超标时需调整张紧轮；清洗急停按钮触点，用细砂纸打磨氧化层后涂抹导电膏；校准安全距离，使用激光测距仪测量操作位置与危险区距离，确保≥500mm。对铰链式防护罩，需在转动轴处加注食品级润滑油（ISOVG32），每处滴加3-5滴，转动数次后清除多余油脂。（二）月度检修项目每月进行防护系统全面检测：用拉力计测试防护罩抗冲击性能（应能承受50N冲击力无永久变形）；检测电气联锁回路绝缘电阻（用500V兆欧表测量≥1MΩ）；校验接近传感器检测距离，标准应在8-12mm范围内；检查防护栏立柱垂直度偏差（应≤1°）。对液压式加压装置防护栏，需测试升降限位开关，确保在极限位置前50mm触发停机。（三）季度性能评估每季度开展防护装置综合评估：进行防护罩开启寿命测试（连续操作500次无故障）；模拟误操作试验（强行打开防护罩时应立即切断动力电源）；测量噪声值（在防护装置完好状态下≤75dB(A)）；检查警示标识耐候性，用酒精棉擦拭20次应无褪色。评估结果需记录在《防护装置维护档案》，保存期限不少于3年。四、常见故障处理方案（一）机械防护系统故障防护罩振动异常时，先检查固定螺栓预紧力，重新按扭矩标准紧固；若仍振动则需检查防护罩与旋转部件的同心度，偏差超过0.5mm时需加装调整垫片。防护罩变形修复采用冷校正法，用专用夹具缓慢施加压力，避免产生应力集中。当防护罩出现直径≥5mm的孔洞时，必须立即更换，禁止采用焊接修补方式继续使用。（二）电气安全装置故障联锁功能失效时，优先检查接近传感器对准度，调整感应面与触发片间隙至10mm；若仍失效则需用示波器检测信号输出，正常应呈现5V方波。急停按钮失灵时，需解体检查触点烧蚀情况，当触点厚度小于原尺寸50%时需更换，组装时注意触点压力（应达到1.5N）。漏电保护器频繁跳闸时，需分段检测线路绝缘，重点排查防护罩接地回路（接地电阻应≤4Ω）。（三）联动控制故障多机联动防护失效时，检查PLC程序中防护罩状态信号，确保"所有防护罩闭合"为启动必要条件。自动送料机型防护异常时，需检测出茶门位置传感器，调整检测角度使信号切换点与门体闭合位置偏差≤2mm。故障处理完成后，必须进行3次连续试运行，确认防护功能恢复正常方可投入生产。五、季节性维护要点（一）梅雨季节专项措施湿度超过75%时，每周需对电气防护装置进行防潮处理：用热风枪（温度≤60℃）烘干配电箱内部，持续20分钟；在防护罩内放置硅胶干燥剂（每立方米空间200g）；对金属防护栏喷涂薄层防锈油（黏度ISOVG100）。每日监测绝缘电阻，确保潮湿环境下仍≥0.5MΩ。（二）高温季节特别维护环境温度超过35℃时，需加强防护装置散热：清理防护罩散热孔茶末堵塞，确保通风面积≥设计值的85%；在防护罩与机体接触部位加装隔热垫片（厚度3mm的云母片）；缩短电气元件检查周期至每3天1次。发现防护罩表面出现结露现象时，需立即停机检查温度控制系统。（三）制茶旺季强化措施在春茶加工高峰期（3-5月），防护装置维护周期需缩短50%：每日检查防护罩螺栓防松标记，发现错位立即复紧；每班清洁接近传感器表面，去除茶汁凝结物；每周更换急停按钮防尘罩，避免茶末进入影响操作。同时建立"防护装置健康档案"，记录每次检查数据，运用趋势分析法预测潜在故障。六、维护质量验收标准（一）功能验收指标维护后的防护装置需满足：安全联锁响应时间≤0.2秒；急停制动距离≤100mm；防护罩抗冲击性能达到IK10等级；电气系统泄漏电流≤3.5mA；防护栏防护高度≥1050mm。连续运行测试200小时，无任何故障报警视为验收合格。（二）外观质量要求防护罩表面平整度偏差≤2mm/m；涂层附着力达到JB/T9832.2规定的2级要求；焊接部位无咬边、气孔，焊脚高度≥3mm；警示标识耐摩擦性能达到GB/T1766-2008规定的2级。所有维护作业完成后，需在防护罩特定位置粘贴维护标识，注明下次维护日期及责任人。（三）记录管理规范建立"一案一档"管理制度：每次维护需记录《防护装置维护记录表》，包含检查数据、更换部件、调整参数等信息；故障处理需编写《防护系统故障分析报告》，附故障照片及处理过程；年度需编制《防护装置维护评估报告》，统计故障频次、平均无故障时间等指标。所有记录需用防水档案袋存放，保存期限至设备报废后2年。七、安全操作禁忌事项严禁在未安装防护罩情况下试运行设备；严禁使用铁丝、胶带等临时固定损坏的防护罩；严禁擅自短接安全联锁回路；严禁在防护罩上放置任何物品；严禁佩戴手套操作旋转部件附近的控制装置；严禁在设备运行时拆卸防护罩；严禁使用非原厂配件更换防护装置；严禁随意调整安全距离和保护参数。违反上述规定将按《设备安全管理条例》处以相应处罚，并重新进行安全培训。通过建立"