2025年挤塑工试题及答案

2025年挤塑工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.挤塑机螺杆的主要功能是（）A.加热塑料B.输送、压缩、熔融塑料C.控制挤出压力D.冷却熔体答案：B2.以下哪种塑料属于热塑性塑料？（）A.酚醛树脂B.环氧树脂C.聚乙烯（PE）D.聚氨酯（PU）答案：C3.挤塑生产中，“长径比（L/D）”指的是（）A.螺杆长度与直径的比值B.料筒长度与直径的比值C.口模长度与直径的比值D.牵引辊长度与直径的比值答案：A4.PVC树脂挤出加工时，若温度过高最可能导致（）A.熔体粘度增加B.材料分解产生HCl气体C.制品表面粗糙D.挤出压力升高答案：B5.挤塑机料筒温度控制的关键区域是（）A.加料段B.压缩段C.均化段D.机头段答案：C（均化段需确保熔体充分塑化均匀）6.生产电线绝缘层时，常用的挤塑模具类型是（）A.直通式模具B.偏芯式模具C.挤压式模具D.半挤压式模具答案：D（半挤压式兼顾附着力与尺寸精度）7.挤出过程中，牵引速度与螺杆转速的关系应为（）A.牵引速度＞螺杆转速对应的熔体流速B.牵引速度＝螺杆转速对应的熔体流速C.牵引速度＜螺杆转速对应的熔体流速D.无固定关系答案：B（速度匹配可避免制品拉伸或堆积）8.高密度聚乙烯（HDPE）挤出成型的典型加工温度范围是（）A.120150℃B.160220℃C.230280℃D.290320℃答案：B9.挤塑机过滤网的主要作用是（）A.增加熔体压力，提高塑化质量B.过滤原料中的杂质C.降低熔体流速D.A+B答案：D10.以下哪种现象属于挤出制品的“熔接痕”缺陷？（）A.制品表面出现连续纵向条纹B.制品断面上有两条料流汇合的细线C.制品局部厚度不均D.制品表面有气泡答案：B11.挤塑机开车前，料筒预热的主要目的是（）A.防止塑料分解B.避免冷启动损坏螺杆C.提高生产效率D.降低能耗答案：B（冷启动时熔体未熔融，螺杆扭矩过大易损坏设备）12.生产PP管材时，若制品出现“竹节纹”，最可能的原因是（）A.牵引速度不稳定B.料筒温度过高C.原料湿度大D.口模间隙过小答案：A（牵引速度波动导致挤出量与牵引速度不匹配）13.螺杆压缩比是指（）A.加料段螺槽深度与均化段螺槽深度的比值B.均化段螺槽深度与加料段螺槽深度的比值C.压缩段长度与加料段长度的比值D.螺杆直径与螺距的比值答案：A14.以下哪种冷却方式适用于薄壁塑料制品的挤出成型？（）A.空气冷却B.水浴冷却（水温2030℃）C.冰水冷却（水温05℃）D.油浴冷却答案：B（水温过高冷却不足，过低易导致内应力）15.挤出机产量计算公式Q=η·n·D²·S·ρ中，η代表（）A.螺杆效率系数（0.30.8）B.牵引速度C.塑料密度D.螺距答案：A16.生产PVC电缆料时，加入稳定剂的主要目的是（）A.提高熔体流动性B.防止加工中热分解C.增加制品韧性D.降低成本答案：B17.挤塑机机头压力过高的可能原因是（）A.过滤网目数过低（如20目）B.口模间隙过大C.螺杆转速过高D.原料湿度低答案：C（螺杆转速提高会增加熔体输送量，导致压力上升）18.以下哪种塑料挤出时需使用排气式螺杆？（）A.聚碳酸酯（PC）B.聚氯乙烯（PVC）C.尼龙（PA）D.聚苯乙烯（PS）答案：C（尼龙吸湿性强，排气螺杆可排除水分）19.挤出制品“翘曲”缺陷的主要原因是（）A.冷却不均匀导致内应力B.原料分子量过低C.机头温度过高D.牵引速度过慢答案：A20.挤塑机日常维护中，停机时需对螺杆进行“清机”操作，其主要目的是（）A.防止残留物料分解腐蚀螺杆B.减少下次开机预热时间C.降低能耗D.提高螺杆寿命答案：A（残留物料在高温下易分解，产生腐蚀性气体）二、多项选择题（每题3分，共10题，30分）1.影响挤出制品尺寸精度的因素包括（）A.机头温度波动B.牵引速度稳定性C.原料熔体指数（MI）D.冷却水温答案：ABCD2.以下属于热塑性塑料的有（）A.聚丙烯（PP）B.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）C.环氧树脂（EP）D.聚甲醛（POM）答案：ABD3.挤塑机螺杆的结构分段包括（）A.加料段B.压缩段C.均化段D.排气段（若为排气螺杆）答案：ABCD4.挤出过程中，熔体压力不足可能导致（）A.制品表面无光泽B.尺寸不稳定C.熔接痕明显D.气泡增多答案：ABC（压力不足时熔体致密性差，易出现表面缺陷和尺寸波动）5.PVC挤出加工时，常用的助剂有（）A.增塑剂B.稳定剂C.润滑剂D.交联剂答案：ABC（PVC加工需增塑提高流动性，稳定剂防分解，润滑剂减少摩擦）6.以下关于挤塑机温度控制的说法正确的有（）A.加料段温度应低于压缩段B.均化段温度需高于塑料熔点（或粘流温度）C.机头温度应略低于均化段，防止熔体离模膨胀过大D.口模温度越高，制品表面越光滑答案：ABC（口模温度过高可能导致熔体下垂，表面反而粗糙）7.挤出制品表面“麻点”缺陷的可能原因是（）A.原料中含有杂质B.过滤网破损C.料筒温度过低（熔体未充分塑化）D.牵引速度过快答案：ABC8.以下关于螺杆长径比的说法正确的有（）A.长径比越大，塑化效果越好B.长径比越大，能耗越高C.加工高粘度塑料（如PC）需较大长径比D.加工易分解塑料（如PVC）需较小长径比答案：ABCD9.挤塑机开车前需检查的项目包括（）A.各加热区温度是否达标B.润滑油位是否正常C.牵引机、切割机是否运行正常D.原料是否干燥（含水率是否符合要求）答案：ABCD10.以下关于挤出膨胀（离模膨胀）的说法正确的有（）A.熔体粘度越高，膨胀率越大B.挤出速度越快，膨胀率越大C.口模长径比越大，膨胀率越小D.温度越高，膨胀率越大（因熔体弹性降低）答案：BC（粘度高、弹性大时膨胀率大；温度升高，弹性降低，膨胀率减小）三、填空题（每题2分，共10题，20分）1.挤塑机螺杆的长径比（L/D）通常为______（范围）。答案：20:1～30:12.聚乙烯（PE）的熔体指数（MI）越大，其熔体流动性越______。答案：好（MI指10分钟内挤出的克数，数值越大流动性越好）3.挤出成型中，“熔体破裂”现象通常发生在______过高时。答案：剪切速率（或挤出速度）4.PVC树脂的加工温度一般控制在______℃范围内。答案：170～1905.挤塑机过滤网的目数表示______，常用目数为______（举例）。答案：每英寸长度上的网孔数；60～200目6.生产电线电缆绝缘层时，常用的挤塑工艺是______（填“挤压式”或“挤管式”）。答案：挤管式（挤管式通过拉伸使绝缘层包覆导体，尺寸更均匀）7.挤出制品的冷却定型方法主要有______和______（至少填两种）。答案：真空定径（用于管材）；风冷+水冷（用于薄膜）8.螺杆的压缩比一般为______（范围），加工结晶型塑料（如PE）需______（填“较高”或“较低”）压缩比。答案：2～4；较高（结晶型塑料需更剧烈压缩以破坏晶体结构）9.挤出机产量的计算公式为Q=η·n·D²·S·ρ，其中S代表______。答案：螺距10.挤出过程中，“背压”指______，适当提高背压可______（填“提高”或“降低”）塑化质量。答案：机头与螺杆均化段之间的熔体压力；提高四、简答题（共4题，30分）1.（封闭型，8分）简述挤塑机开机前的预热操作流程。答案：①检查设备状态：确认电源、冷却水、润滑油位正常，各传动部件无卡阻。②设定加热温度：根据原料类型（如PE设160220℃，PVC设170190℃），分段设置料筒（加料段＜压缩段＜均化段）、机头、口模温度。③分段预热：先启动加料段加热，待温度升至设定值的80%后，依次启动压缩段、均化段加热，避免局部过热。④保温等待：当所有加热区温度达到设定值后，保温3060分钟（具体时间根据设备功率和原料特性调整），确保料筒内外温度均匀。⑤低速启动螺杆：先以510r/min的低速转动螺杆，观察电流是否正常（无过载），确认熔体正常流出后，逐步提高转速至生产速度。2.（开放型，8分）分析挤出制品“壁厚不均”的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①口模与芯棒间隙调整不当（局部间隙过大或过小）；②机头温度分布不均（某侧温度过高导致熔体流速快）；③螺杆转速波动（挤出量不稳定）；④牵引机运行不平稳（牵引速度时快时慢）；⑤原料熔体流动性差异（如颗粒大小不均导致塑化不一致）。解决措施：①重新调整口模与芯棒的间隙（可用塞尺测量，确保周向间隙均匀）；②检查机头加热圈是否损坏，调整各加热区温度（如提高低温侧温度）；③检查螺杆驱动电机是否稳定，清理螺杆与料筒间隙中的积料（避免卡阻）；④校准牵引机变频器，检查牵引辊压力是否均匀（避免打滑）；⑤更换粒径均匀的原料，或增加混料工序（确保原料混合均匀）。3.（封闭型，7分）简述PVC挤出过程中添加润滑剂的作用及常用类型。答案：作用：①降低熔体与料筒、螺杆的摩擦阻力，减少能耗；②防止熔体粘附在金属表面（如口模），避免“积料”导致的制品表面缺陷；③控制熔体流动速率，改善挤出稳定性。常用类型：①内润滑剂（如硬脂酸单甘油酯）：降低分子链间内摩擦，提高熔体流动性；②外润滑剂（如硬脂酸、石蜡）：降低熔体与金属表面的摩擦，改善脱模性；③复合润滑剂（如硬脂酸钙）：兼具内外润滑作用，平衡加工性能。4.（开放型，7分）某厂生产PE薄膜时，发现制品纵向拉伸强度不足，试分析可能原因及调整方案。答案：可能原因：①挤出温度过高（熔体粘度低，分子链取向被破坏）；②牵引速度过低（分子链未充分拉伸取向）；③冷却速度过快（分子链来不及取向即被冻结）；④原料分子量过低（分子链短，无法形成足够的取向强度）；⑤机头口模间隙过大（熔体离模后拉伸比不足）。调整方案：①降低均化段和机头温度（如从220℃降至200℃），提高熔体粘度，保留分子链取向；②提高牵引速度（如从15m/min升至20m/min），增加纵向拉伸比；③调整冷却风环位置（远离口模）或降低冷却风速（延长拉伸时间）；④更换高分子量PE原料（如MI从2g/10min降至0.5g/10min）；⑤减小口模间隙（如从1.2mm调至0.8mm），提高熔体离模后的拉伸倍数。五、实操应用题（共3题，30分）1.（计算类，10分）某挤塑机生产Φ20mm（外径）×2mm（壁厚）的PE管材，螺杆直径D=65mm，螺距S=55mm，螺杆转速n=30r/min，PE密度ρ=0.95g/cm³，螺杆效率η=0.6。求：（1）管材的横截面积（保留2位小数）；（2）挤出机的理论产量（kg/h）；（3）若牵引速度需与挤出速度匹配，计算牵引速度v（m/min）。答案：（1）管材横截面积A=π×[(D外/2)²(D外/2壁厚)²]=π×[(10)²(8)²]=π×(10064)=36π≈113.10cm²。（2）理论产量Q=η·n·D²·S·ρ=0.6×30×(6.5cm)²×5.5cm×0.95g/cm³=0.6×30×42.25×5.5×0.95≈0.6×30×42.25×5.225≈0.6×30×220.78≈3974.04g/min≈238.44kg/h。（3）挤出速度v挤出=Q/(ρ×A×60)=238440g/h/(0.95g/cm³×113.10cm²×60min/h)≈238440/(0.95×113.10×60)≈238440/6446.7≈37cm/min≈0.37m/min。因牵引速度需与挤出速度匹配，故v牵引≈0.37m/min。2.（分析类，10分）某厂使用单螺杆挤塑机生产PP编织袋扁丝，开机后发现扁丝表面粗糙且有“鲨鱼皮”状缺陷，同时挤出压力波动大。结合生产流程（原料→干燥→挤出→冷却→拉伸→卷绕），分析可能原因并提出3项针对性解决措施。答案：可能原因：①原料干燥不彻底（PP吸湿性虽低，但含水分时高温下蒸发形成气泡，导致表面粗糙）；②料筒温度过低（熔体未充分塑化，存在未熔颗粒，表面不光滑）；③螺杆磨损严重（螺槽深度不均，导致熔体输送不稳定，压力波动）；④口模表面有划痕（熔体流经时产生湍流，形成“鲨鱼皮”）；⑤过滤网堵塞（局部熔体流动受阻，压力波动）。解决措施：①加强原料干燥（PP干燥条件：80100℃，24小时，含水率＜0.05%）；②提高均化段和机头温度（PP加工温度约200250℃，检查温度是否达标）