桥头搭(埋)板施工技术方案

桥头搭(埋)板施工技术方案一、工程概况本工程涉及的桥头搭（埋）板施工对于桥梁与道路的平顺衔接至关重要。桥梁周边地形存在一定起伏，地质条件中等复杂，地下水位较浅。所施工的桥头搭板主要用于减少桥梁与路堤之间的不均匀沉降，保证行车的平稳与安全。搭板采用钢筋混凝土结构，其尺寸根据桥梁与道路的衔接要求和设计规范确定，混凝土强度等级为C30。二、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020），该规范对桥涵施工的各个环节给出了详细的技术要求和操作标准，是本次桥头搭（埋）板施工的重要指导性文件。2.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017），此标准为施工过程中的质量控制和验收提供了明确的指标和方法。3.本工程的施工图纸及设计文件，它们明确了桥头搭（埋）板的具体尺寸、配筋、混凝土强度等设计参数，是施工的直接依据。4.现场实际勘察资料，包括地形地貌、地质条件、地下水位等信息，为施工方案的制定提供了现实依据。三、施工准备技术准备组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审和技术交底工作。根据现场实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。材料准备1.钢筋：选用符合国家标准的钢筋，具有质量合格证明文件。钢筋进场后，按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。钢筋表面应清洁，无锈蚀、油污等。2.水泥：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥应具有质量保证单，并按规定进行复试。水泥应储存于干燥的仓库内，避免受潮结块。3.砂石料：砂选用中粗砂，含泥量不超过3%；石子选用粒径为5-31.5mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石料应进行抽样检验，符合质量要求后方可使用。4.外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。外加剂应具有质量合格证明文件，并按规定进行复试。机械设备准备1.钢筋加工设备：配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备，确保钢筋加工的精度和效率。2.混凝土搅拌设备：采用强制式混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌均匀。混凝土搅拌设备应定期进行维护保养和校准。3.运输设备：配备混凝土罐车，确保混凝土运输过程中不离析、不泌水。罐车应定期进行清洗和维护。4.振捣设备：准备插入式振捣棒和平板振捣器，用于混凝土的振捣密实。振捣设备应性能良好，振捣效果符合要求。5.模板：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光洁，拼接严密，不漏浆。现场准备1.清理施工场地，平整夯实基础，确保施工场地符合施工要求。2.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，准确放出桥头搭（埋）板的位置和轮廓线，并设置明显的控制桩和水准点。3.搭建临时施工设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站、材料堆放场等，确保施工过程的顺利进行。四、施工工艺基坑开挖1.根据测量放线的位置和尺寸，采用机械开挖与人工清底相结合的方式进行基坑开挖。机械开挖时，预留20-30cm厚的土层由人工清理，避免超挖和扰动基底土。2.在开挖过程中，及时测量基坑的深度和尺寸，确保符合设计要求。同时，注意观察基坑边坡的稳定性，如发现有裂缝、坍塌等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。3.基坑开挖至设计标高后，对基底进行平整和夯实，使其承载力满足设计要求。如基底承载力不足，应及时与设计单位和监理单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。钢筋加工与安装1.钢筋加工-根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断和弯曲加工。钢筋的加工尺寸应准确，其偏差应符合规范要求。-钢筋的弯曲角度和弯曲半径应符合设计和规范要求，钢筋弯钩的弯后平直部分长度应满足设计规定。2.钢筋安装-在基坑底部铺设一层厚度为5-10cm的混凝土垫层，待垫层混凝土达到一定强度后，进行钢筋安装。-按照设计图纸的要求，将加工好的钢筋绑扎或焊接成钢筋骨架。钢筋的绑扎应牢固，绑扎点的间距应符合规范要求；钢筋的焊接应符合焊接工艺标准，焊接长度和焊缝质量应满足设计和规范要求。-在钢筋骨架上设置足够数量的垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。垫块的强度应与混凝土强度相同，垫块的间距不宜过大，一般为1m左右。模板安装1.根据设计尺寸和形状，将模板组装成合适的形状，并进行加固。模板的安装应牢固、平整，拼接严密，不漏浆。2.在模板安装过程中，应使用经纬仪、水准仪等测量仪器进行检查和校正，确保模板的位置和垂直度符合设计要求。模板的垂直度偏差不应超过5mm，轴线位置偏差不应超过10mm。3.在模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，以方便模板拆除和保证混凝土表面质量。脱模剂应选用质量合格的产品，不得使用废机油等污染性脱模剂。混凝土浇筑1.混凝土配合比设计根据设计强度等级和施工要求，由有资质的实验室进行混凝土配合比设计。配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并考虑现场实际施工条件和原材料的特性。2.混凝土搅拌-严格按照配合比进行混凝土搅拌，各种原材料的计量应准确，其偏差应符合规范要求。-混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜少于120s。搅拌过程中应随时观察混凝土的坍落度和和易性，如发现异常应及时调整配合比。3.混凝土运输-采用混凝土罐车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。运输过程中，罐车应保持匀速转动，以防止混凝土离析。-混凝土运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中初凝。如运输时间过长，应采取适当的缓凝措施。4.混凝土浇筑-混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过30cm。振捣时应采用插入式振捣棒，振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。-在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板和钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等情况，应及时采取措施进行处理。-混凝土浇筑至顶面时，应及时进行抹面处理，使其表面平整、光滑。抹面次数不宜少于两次，以保证混凝土表面质量。5.混凝土养护-混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等。-覆盖浇水养护时，应在混凝土表面覆盖一层湿润的麻袋或草帘等，定期浇水保持混凝土表面湿润。养护时间不少于7天，对有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。-塑料薄膜养护时，应在混凝土表面涂刷一层塑料薄膜养护剂，使混凝土表面形成一层密封的薄膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。模板拆除1.模板拆除时间应根据混凝土的强度和结构特点确定。一般情况下，侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除。2.模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆除时应小心操作，避免损伤混凝土表面和棱角。拆除的模板应及时清理、修复和保养，以备下次使用。搭板与桥台的连接1.在搭板与桥台之间设置沉降缝，沉降缝应贯穿整个搭板厚度，宽度一般为2-3cm。沉降缝内填充沥青麻絮或其他弹性材料，以适应搭板与桥台之间的不均匀沉降。2.为增强搭板与桥台的连接强度，在搭板与桥台之间设置锚固钢筋。锚固钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋应与桥台和搭板的钢筋可靠连接。五、质量控制钢筋工程质量控制1.钢筋的品种、规格和质量必须符合设计和规范要求，钢筋进场时应进行严格的检验和验收。2.钢筋的加工和安装应符合设计和规范要求，钢筋的绑扎和焊接质量应满足规定。钢筋的接头位置、接头数量和接头面积百分率应符合设计和规范要求。3.钢筋的保护层厚度应符合设计要求，垫块的规格、数量和布置应合理，以保证钢筋的耐久性。模板工程质量控制1.模板的材质、规格和尺寸应符合设计和规范要求，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。2.模板的安装应牢固、平整，拼接严密，不漏浆。模板的位置和垂直度应符合设计要求，模板的表面平整度偏差不应超过5mm。3.模板拆除应符合规定的时间和顺序，拆除过程中应避免损伤混凝土表面和棱角。混凝土工程质量控制1.混凝土的原材料质量应符合设计和规范要求，混凝土配合比应经过试验确定，搅拌均匀，坍落度符合要求。2.混凝土的浇筑应分层振捣，振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。混凝土的表面平整度和垂直度应符合设计要求。3.混凝土的养护应及时、充分，养护时间和养护方法应符合规定，以保证混凝土的强度和耐久性。沉降观测1.在桥头搭（埋）板施工过程中及施工完成后，应进行沉降观测。沉降观测点应按照设计要求进行布置，一般在搭板两端、中部及桥台处设置观测点。2.沉降观测应采用精密水准仪进行测量，观测频率根据施工进度和设计要求确定。在施工期间，应每周观测一次；施工完成后，应每月观测一次，直至沉降稳定为止。3.对沉降观测数据应进行及时整理和分析，如发现沉降异常情况，应及时采取相应的处理措施。六、安全保证措施施工现场安全管理1.建立健全施工现场安全管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。2.施工现场应设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯、防护栏杆等，确保施工人员和过往行人的安全。3.加强施工现场的安全检查和隐患排查工作，定期对施工现场的安全设施、机械设备、临时用电等进行检查，及时发现和消除安全隐患。机械设备安全管理1.所有机械设备应定期进行维护保养和检查，确保机械设备的性能良好、安全可靠。2.机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，不得违规作业。3.在机械设备作业时，应设置专人进行指挥和监护，确保作业安全。临时用电安全管理1.施工现场临时用电应采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。2.配电箱和开关箱应符合标准要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。3.电线电缆应架空或埋地敷设，不得拖地或泡在水中。电气设备应接地良好，不得带电维修和移动电气设备。消防安全管理1.施工现场应设置足够数量的消防器材和消防设施，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.施工现场应划定动火作业区域，动火作业前应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。动火作业时，应设置专人进行监护，确保动火作业安全。3.施工现场应严禁吸烟，严禁在易燃、易爆物品附近堆放易燃、易爆物品。七、环境保护措施扬尘控制1.施工现场应设置围挡，减少扬尘扩散。围挡高度应符合相关规定，一般不低于1.8m。2.对施工现场的道路进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水降尘，保持道路湿润。3.土方开挖、砂石料堆放等易产生扬尘的作业，应采取覆盖、洒水等降尘措施。废水处理1.施工现场应设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将施工废水和生活污水直接排放到周边水体中。固体废弃物处理1.对施工现场的固体废弃物应进行分类收集、存放和处理。可回收利用的固体废弃物应进行回收利用，不可回收利用的固体废弃物应及时运至指定的垃圾处理场进行处理。2.严禁在施工现场焚烧各类废弃物。八、季节性施工措施雨季施工措施1.加强对施工现场的排水系统的检查和维护，确保排水畅通，避免积水。2.对钢筋、水泥等原材料应采取