2025年高职（数控技术）数控设备维护与保养试题及答案

2025年高职（数控技术）数控设备维护与保养试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.数控设备中，能够实现刀具自动交换的装置是（）A.刀库B.主轴C.换刀机械手D.控制系统2.数控车床的主轴电机通常采用（）A.直流电机B.交流异步电机C.交流伺服电机D.步进电机3.数控设备的精度主要包括（）A.定位精度和重复定位精度B.主轴精度和导轨精度C.和插补精度D.以上都是4.数控铣床中，用于控制工作台移动的坐标轴是（）A.X轴B.Y轴C.Z轴D.以上都是5.数控设备的润滑系统主要作用是（）A.减少摩擦B.降低磨损C.提高设备寿命D.以上都是6.数控车床的刀架转位通常采用（）A.液压驱动B.电动驱动C.气动驱动D.手动驱动7.数控设备的电气控制系统主要由（）组成。A.数控装置、伺服系统和检测反馈装置B.电源、电机和控制线路C.操作面板、显示器和键盘D.以上都是8.数控铣床的刀具半径补偿功能主要用于（）A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.以上都是9.数控设备的冷却系统主要冷却对象是（）A.主轴电机B.液压系统C.电气控制柜D.以上都是10.数控车床的尾座通常用于（）A.安装顶尖B.安装刀具C.支撑工件D.以上都是11.数控设备的故障诊断方法不包括（）A.直观检查法B.功能测试法C.故障代码诊断法D.经验推测法1li2.数控铣床的工作台面通常采用（）材料制造。A.铸铁B.铝合金C.不锈钢D.塑料13.数控设备的精度检测周期一般为（）A.半年B.一年C.两年D.三年14.数控车床的主轴转速范围通常为（）A.几十转/分钟到几百转/分钟B.几百转/分钟到几千转/分钟C.几千转/分钟到上万转/分钟D.上万转/分钟到几十万转/分钟15.数控设备的液压系统主要由（）组成。A.油泵、油缸、油管和控制阀B.电机、油泵和油箱C.过滤器、冷却器和蓄能器D.以上都是16.数控铣床的刀具长度补偿功能主要用于（）A.加工不同高度的平面B.加工深孔C.加工型腔D.以上都是17.数控设备的电气柜通风散热通常采用（）A.自然通风B.强制通风C.空调制冷D.以上都是18.数控车床的卡盘通常采用（）方式夹紧工件。A.手动B.液压C.气动D.电动19.数控设备的故障排除流程正确的是（）A.故障诊断、故障修复、故障记录B.故障记录、故障诊断、故障修复C.故障诊断、故障记录、故障修复D.故障修复、故障诊断、故障记录20.数控铣床的工作台最大行程通常取决于（）A.机床结构B.电机功率C.控制系统D.刀具长度第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。21.数控设备的核心部件是________。22.数控车床的X轴一般是指________方向。23.数控设备的精度检测项目包括________、重复定位精度等。24.数控铣床的刀具半径补偿指令有G41和________。25.数控设备的液压油应定期更换，一般更换周期为________。三、判断题（共10分）答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。26.数控设备的所有故障都能通过故障代码诊断出来。（）27.数控车床的主轴转速越高，加工精度越高。（）28.数控铣床的刀具长度补偿值可以为负数。（）29.数控设备的润滑系统只要定期加润滑油就行，不需要检查。（）30.数控设备的电气控制系统出现故障，一定是硬件问题。（）31.数控车床的刀架转位后不需要进行刀具补偿。（）32.数控铣床的工作台面精度对加工精度没有影响。（）33.数控设备的冷却系统水温越低越好。（）34.数控设备的故障诊断只能由专业维修人员进行。（）35.数控车床的卡盘夹紧力越大越好。（）四、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。请简要回答问题。36.简述数控设备的日常维护内容。37.说明数控车床刀具磨损的原因及如何进行刀具磨损的检测。38.数控铣床的加工精度受哪些因素影响？39.当数控设备出现故障时，如何进行故障诊断？五、综合分析题（共20分）答题要求：本大题共2小题，每小题10分。请根据所给材料进行分析解答。材料：某数控车床在加工过程中出现零件尺寸超差的现象。经检查，机床精度正常，刀具也未磨损。40.请分析可能导致零件尺寸超差的原因有哪些？41.针对可能的原因，提出相应的解决措施。答案：1.C2.C3.D4.D5.D6.B7.A8.D9.D10.C11.D12.A13.B14.C15.D16.A17.B18.B19.A20.A21.数控装置22.水平横向23.定位精度24.G4225.一年26.×27.×28.√29.×30.×31.×32.×33.×34.×35.×36.日常维护内容包括：清洁设备外表；检查各部位连接螺栓是否松动；检查润滑系统油位和油压；检查冷却系统水位和水温；检查电气控制系统运行情况；检查刀具磨损情况等。37.刀具磨损原因：切削力、切削热、刀具材料与工件材料匹配等。检测方法：观察刀具切削刃磨损情况；测量刀具直径或长度变化；使用刀具磨损监测仪等。38.影响因素有：机床精度、刀具精度、工件材料、切削参数、编程准确性、装夹精度等。39.故障诊断方法：直观检查法，查看外观、连接等；功能测试法，测试各功能是否正常；故障代码诊断法，根据设备显示的故障代码查找原因；对比法，与正常设备对比；替换法，替换怀疑部件。40