2025年高职模具设计与制造（模具加工工艺）试题及答案

2025年高职模具设计与制造（模具加工工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。w1.模具加工工艺中，以下哪种加工方法常用于加工高精度的孔系？A.钻孔B.铰孔C.镗孔D.电火花加工答案：Cw2.模具制造中，用于加工复杂曲面的高效方法是：A.数控铣削B.普通铣削C.钳工锉削D.车削答案：Aw3.模具零件淬火后进行回火处理的主要目的是：A.提高硬度B.降低硬度C.消除内应力D.提高韧性答案：Cw4.在模具电火花加工中，电极损耗最小的是：A.石墨电极B.紫铜电极C.黄铜电极D.钢电极答案：Bw5.模具装配时，保证各零件之间正确配合和相对位置精度的工艺方法是：A.修配法B.调整法C.互换法D.选配法答案：Cw6.模具加工中，能获得较高表面粗糙度的加工方法是：A.磨削B.铣削C.钻削D.车削答案：Aw7.制造大型模具时，优先选用的材料是：A.45钢B.T8钢C.Cr12MoVD.HT200答案：Dw8.模具零件加工中，采用磨削加工时，砂轮的硬度应根据什么来选择？A.工件材料硬度B.工件形状C.加工精度D.加工效率答案：Aw9.模具电火花加工中常用的工作液是：A.机油B.乳化液C.煤油D.水答案：Cw10.模具装配时，对于过盈配合的零件，常采用的装配方法是：A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.锤击法答案：Bw11.模具制造中，以下哪种工艺可以提高模具零件的耐磨性？A.渗碳B.氮化C.镀铬D.镀镍答案：Bw12.模具加工中，用于加工外圆表面的主要机床是：A.铣床B.车床C.磨床D.钻床答案：Bw13.模具零件毛坯锻造后的加工余量一般为：A.1-2mmB.3-5mmC.5-10mmD.10-15mm答案：Cw14.在模具加工工艺中，粗加工后留的精加工余量一般为：A.0.1-0.2mmB.0.2-0.5mmC.0.5-1mmD.1-2mm答案：Bw15.模具制造中，常用的快速成型技术是：A.数控加工B.电火花加工C.3D打印D.CAD绘图答案：Cw16.模具零件的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和：A.位置精度B.表面粗糙度C.硬度D.材料性能答案：Aw17.模具装配时，需要对零件进行清洗，清洗的主要目的是：A.去除油污B.去除杂质C.提高表面光洁度D.以上都是答案：Dw18.模具加工中，以下哪种刀具适合加工硬度较高的材料？A.高速钢刀具B.硬质合金刀具C.陶瓷刀具D.立方氮化硼刀具答案：Dw19.模具制造中，对于形状复杂的模具型腔，常采用的加工方法是：A.电火花加工B.数控铣削C.电铸成型D.精密铸造答案：Aw20.模具零件加工中，采用钻削加工时，钻头的顶角一般为：A.90°B.118°C.120°D.135°答案：B第II卷（非选择题共60分）w21.（10分）简述模具加工工艺中数控加工的特点及优势。数控加工具有高精度、高柔性、高效率等特点。优势在于能加工复杂形状的零件，可实现多轴联动加工，加工精度高，生产效率高，能适应不同模具零件的加工需求，减少人工干预，提高加工质量和稳定性，缩短模具制造周期。答案：数控加工特点及优势：高精度，可达到较高尺寸精度和形状精度；高柔性，能通过编程适应不同零件加工；高效率，加工速度快。优势在于可加工复杂形状零件，实现多轴联动，减少人工干预，提高质量和稳定性，缩短制造周期。w22.（10分）在模具制造中，如何保证模具零件的热处理质量？要保证模具零件热处理质量，首先要正确选择材料和热处理工艺。严格控制加热速度、保温时间和冷却速度等参数。加热时要防止氧化脱碳，冷却时要避免变形和开裂。热处理后进行质量检验，包括硬度、金相组织等检查。对不合格零件及时采取补救措施，如回火消除应力等。答案：保证模具零件热处理质量措施：正确选材和选工艺，严格控制加热、保温、冷却参数，防氧化脱碳，避免变形开裂，热处理后检验硬度、金相组织等，不合格及时补救，如回火消除应力。w23.（10分）分析模具电火花加工中电极损耗的原因及减少电极损耗的措施。电极损耗原因：电火花加工时，电极与工件间存在放电腐蚀，电极材料被熔化、汽化而损耗。加工参数不合理，如电流过大、脉冲宽度过长等也会加剧电极损耗。减少措施：选择合适电极材料，如紫铜电极损耗相对较小；优化加工参数，合理控制电流、脉冲宽度等；采用适当的电极制造工艺，提高电极精度和表面质量；加工过程中适时进行电极补偿。答案：电极损耗原因：放电腐蚀使电极材料熔化、汽化，加工参数不合理加剧损耗。减少措施：选合适电极材料，优化参数，采用适当制造工艺，适时电极补偿。w24.（15分）阅读材料：某模具厂接到一批汽车覆盖件模具的订单，要求模具精度高、表面质量好。在模具制造过程中，遇到了零件加工精度难以保证的问题。请分析可能导致加工精度难以保证的原因，并提出相应的解决措施。可能原因：机床精度不足，刀具磨损，加工工艺不合理，装夹定位不准确，测量误差等。解决措施：定期检查和维护机床，保证机床精度；及时更换磨损刀具；优化加工工艺，合理安排加工顺序和切削参数；采用高精度定位装夹方法，如使用定位销、定位块等；提高测量精度，采用合适测量工具并多次测量取平均值。答案：原因：机床精度差、刀具磨损、工艺不合理、装夹定位不准、测量误差。措施：维护机床保证精度，换磨损刀具，优化工艺，高精度装夹，提高测量精度多次测量取平均值。w25.（15分）阅读材料：在模具装配过程中，发现部分零件配合间隙不符合要求。请分析可能导致配合间隙不符合要求的原因，并说明如何进行调整。可能原因：零件加工尺寸偏差，装配时零件清洁度不够，装配方法不正确，测量不准确等。调整方法：对于间隙过小，可采用修配法，对相关零件进行微量修磨；对于间隙过大，可通