2026年注塑成型工技能测试题库及答案

2026年注塑成型工技能测试题库及答案一、单选题（共10题，每题3分）1.注塑成型过程中，熔融塑料在模腔内的流动属于哪种流动状态？A.层流B.湍流C.分子流D.沟流答案：A解析：熔融塑料在模腔内的流动主要是层流，即塑料分子沿模壁做平行流动，无横向混合。2.模具分型面上设置冷却水孔的主要目的是什么？A.提高模具温度B.降低模具温度C.排除熔体中的气泡D.增强模具强度答案：B解析：冷却水孔用于降低模具温度，防止塑料过早凝固，确保制品尺寸精度。3.注塑机螺杆的旋转方向对塑料熔融有何影响？A.顺时针旋转熔融速度更快B.逆时针旋转熔融更均匀C.旋转方向对熔融无影响D.顺时针旋转使塑料剪切升温答案：D解析：螺杆旋转时，塑料受剪切作用产生摩擦热，顺时针旋转（通常为右旋）可增强剪切效果。4.以下哪种材料不适合用于制作注塑模具型腔？A.P20钢B.S136钢C.420不锈钢D.铝合金答案：C解析：420不锈钢硬度高但韧性差，易脆裂，不适合注塑模具型腔。5.注塑成型中，模温对制品性能的主要影响是？A.提高制品光泽度B.降低制品收缩率C.增加制品翘曲变形D.减少熔接痕答案：B解析：模温过高或过低都会导致收缩率异常，适当模温可减少收缩变形。6.常见的注塑缺陷“银纹”产生的主要原因是什么？A.模具排气不良B.塑料水分过高C.熔体温度过低D.螺杆转速过快答案：B解析：银纹是塑料中的水分汽化形成微孔，被熔体包裹形成的，水分过高易产生。7.注塑成型中，锁模力不足可能导致什么后果？A.制品尺寸过大B.制品表面拉伤C.模具型腔溢料D.制品强度降低答案：C解析：锁模力不足时，熔体因压力作用从分型面溢出，形成飞边。8.模具流道设计时，主流道通常采用什么形状？A.圆形B.方形C.梯形D.三角形答案：A解析：圆形流道压力损失小，流动均匀，便于加工。9.注塑成型中，制品翘曲变形的主要原因是？A.模具排气不畅B.塑料收缩不均C.螺杆计量不准确D.制品壁厚不一致答案：D解析：壁厚不均导致冷却速度差异，收缩不一致，产生翘曲。10.常见的注塑助剂中，哪种能提高塑料流动性？A.稳定剂B.增塑剂C.硬脂酸钙D.着色剂答案：B解析：增塑剂能降低塑料分子间作用力，提高流动性。二、多选题（共5题，每题4分）1.注塑成型过程中，影响制品尺寸精度的因素有哪些？A.模具温度B.熔体压力C.保压时间D.塑料收缩率E.螺杆转速答案：A、B、C、D解析：模具温度、熔体压力、保压时间和塑料收缩率均直接影响制品尺寸。2.模具设计中，冷却水路布置应遵循哪些原则？A.靠近型腔表面B.贯穿厚壁部位C.避免交叉干涉D.保证冷却均匀E.尽量减少水孔数量答案：A、B、C、D解析：冷却水路应靠近型腔、贯穿厚壁、避免交叉，并确保冷却均匀。3.注塑成型中，常见的制品缺陷包括哪些？A.气泡B.拉伤C.溢边D.银纹E.熔接痕答案：A、B、C、D、E解析：气泡、拉伤、溢边、银纹和熔接痕均为常见缺陷。4.螺杆设计时，影响熔融效率的因素有哪些？A.螺杆直径B.螺杆长径比C.螺槽深度D.螺杆头形状E.螺杆转速答案：A、B、C、D、E解析：以上因素均影响熔融效率，需综合设计。5.注塑成型后，制品需要进行哪些处理？A.除水B.消除内应力C.热处理D.干燥E.自然冷却答案：B、C、D解析：消除内应力需通过热处理或退火，干燥可降低水分影响。三、判断题（共10题，每题2分）1.注塑成型中，熔体温度越高，流动性越好。（正确）2.模具分型面应设置排气槽，以防止溢边。（正确）3.塑料中的水分主要来源于原料干燥不充分。（正确）4.锁模力越大，制品尺寸越精确。（错误）5.模具流道设计时，应尽量缩短流道长度。（正确）6.注塑成型中，保压压力越高越好。（错误）7.银纹是塑料制品表面常见的缺陷。（正确）8.螺杆转速过快会导致塑料过热。（正确）9.制品翘曲变形主要与壁厚无关。（错误）10.增塑剂能提高塑料的耐热性。（错误）答案：1.√；2.√；3.√；4.×；5.√；6.×；7.√；8.√；9.×；10.×四、简答题（共4题，每题5分）1.简述注塑成型中，影响制品光泽度的因素有哪些？答案：-模具表面光洁度；-塑料熔体温度；-模具排气是否良好；-塑料流动性；-是否使用脱模剂。2.如何减少注塑成型中的熔接痕？答案：-优化流道设计，减少熔体转折；-提高熔体温度，增强融合；-延长保压时间；-使用共聚改性塑料。3.简述模具冷却系统的设计要点。答案：-冷却水孔尽量靠近型腔表面；-厚壁部位增加冷却水路；-避免水路交叉，保证冷却均匀；-冷却水孔直径适中，避免堵塞。4.注塑成型中，如何调整工艺参数以消除制品翘曲？答案：-调整壁厚均匀，避免厚薄差异；-优化模具温度，确保各部位冷却一致；-适当延长保压时间；-采用热处理消除内应力。五、论述题（共1题，10分）结合实际生产经验，论述注塑成型中，如何通过工艺参数调整优化制品质量？答案：注塑成型中，工艺参数对制品质量影响显著，需综合考虑以下因素进行调整：1.熔体温度：过高易导致塑料分解，过低则流动性差，影响成型。应根据塑料种类和制品要求调整，例如ABS塑料通常熔体温度180-220℃；2.注射速度：高速注射适用于薄壁制品，低速注射可减少银纹和气泡。需根据壁厚和流动性调整；3.模温：过高易收缩变形，过低则表面光泽差。常见模温范围60-120℃，厚壁制品需更高模温；4.保压压力与时间：保压压力过高易溢边，过低则尺寸不稳定。保压时间需确保制品充分填充；5.冷却时间：冷却不