2025年度质量经理述职报告

汇报人：姓名2026年01月09日2025年度质量经理述职报告CONTENTS目录01

年度工作概述02

2025年度重点工作成果03

团队建设与跨部门协作04

问题反思与经验总结05

2026年工作计划与目标06

改进建议与未来展望年度工作概述01年度工作目标回顾

质量管理体系建设目标完成三体系管理文件的拟定、编制与运行，并成功通过认证取得证书，实现管理体系规范化。

制造许可取证目标按程序通过观光电梯、病床电梯等多种梯型的型式试验、现场鉴定评审及整改，年底取得相应制造许可证书。

质量检验体系目标建立原材料、零部件及安全部件装置的进厂检验要求，对整梯出厂产品进行严格抽查验证，保障产品质量源头控制。

随机文件与标识管理目标及时准备新梯（重庆工厂）的随机文件，协助做好工程项目、新梯验收的各类验收标识，确保文件与标识管理规范。总体工作完成情况管理体系建设成果组织各部门拟定并运行三体系管理文件，完成认证工作并取得三体系证书；按照制造许可取证程序要求，通过观光电梯、病床电梯等梯型的型式试验、现场鉴定评审及整改，年底将取得相关制造许可证书。质量检验与控制执行建立原材料（撑架、对重等）、零部件及安全部件装置的进厂检验要求，对整梯出厂产品进行严格抽查验证；及时准备新梯（重庆工厂）随机文件，协助做好工程项目、新梯验收的各类验收标识。内外部协作与问题处理部门内部精诚团结，与营销管理部、合同执行部、工程部等部门协同作战，及时沟通解决生产和工程上的质量问题，对全年公司及分公司组织的各项检查中发现的132个问题，监督整改完成130个，整改完成率达98%以上。2025年度重点工作成果02管理体系建设与认证

三体系文件编制与运行组织各部门拟定、编制三体系管理文件并推动运行，完成了三个管理体系的认证工作并取得相应证书，为公司质量管理提供了体系保障。

制造许可取证工作按照制造许可取证程序要求，顺利通过观光电梯、病床电梯、无机房货梯、自动扶梯和人行道等梯型的型式试验、现场鉴定评审及整改工作，确保年底取得相关制造许可证书。

质量体系内部审核与问题整改开展管理体系内审1次，针对发现的涉及多个标准条款的问题，监督各部门完成整改，整改完成率达100%，保障体系有效运行。

检试验计划制定与执行统一规定检试验计划编制要求，重点控制部位作为专检控制点并报审批，严格落实三检制，确保检验工作规范有序，为质量控制提供有力支持。三体系文件编制与运行组织各部门共同拟定编制在公司领导的正确指导下，组织各相关部门共同参与，完成了三体系管理文件的拟定与编制工作，为体系的有效运行奠定了基础。推动三体系文件有效运行将编制完成的三体系管理文件在公司内部全面推行运行，确保各部门严格按照文件要求开展工作，规范管理流程。完成三体系认证并取得证书经过全体同志的努力及各部门的支持，成功通过了三体系认证工作，并取得了三体系证书，提升了公司质量管理水平。制造许可取证工作进展

梯型认证范围本年度完成观光电梯、病床电梯、无机房货梯、自动扶梯和人行道等梯型的制造许可取证工作。

认证流程执行严格按照制造许可取证程序要求，依次通过型式试验、现场鉴定评审及整改工作。

证书取得情况各项工作已顺利完成，预计年底将取得以上梯型的电梯制造许可证书。质量控制流程优化

完善管理网络与制度建设及时调整质量管理网络，明确各级人员质量职责，修订下发《质量管理工作考核办法》等规章制度，严格按制度做好季度质量及基础工作检查考核兑现，确保质量职责落到实处。

强化现场作业关键环节管控以基层队为重点监控部位，严格落实操作流程和质量体系程序文件要求，把住关键环节，定期不定期进行监督检查，确保工程质量合格，保障生产经营工作顺利进行。

优化检试验计划与三检制执行统一规定检试验计划编制要求，对关键部位检验计划要求详细具体，重点控制部位设为专检控制点并报质量技术监督部审批，确保三检制有效执行，将质量与项目部个人挂钩，施行质量事故问责制度。

严把物资供应质量源头关要求供应部门严格执行质量体系文件，加强物资进场监控，从提货开始做好检验，确保入库物资检验验收率100%，全年委托质量检验发现的不合格产品后处理率达100%，杜绝不合格材料流入工程。原材料与零部件检验标准进厂检验要求制定

按照质量管理制度，明确了原材料（如撑架、对重等）、零部件及各安全部件装置的进厂检验要求，确保物料质量符合生产标准。检验流程规范

建立并执行严格的检验流程，对关键物料实施“三检制”（自检、互检、专检），确保检验过程规范有序，杜绝不合格材料流入生产环节。不合格品处理机制

严格执行物资质量负责制，对入库发现的不合格产品，按规定及时处理，后处理率达到100%，从源头堵住质量隐患。检验记录与追溯

完善检验记录体系，详细记录原材料及零部件的检验数据，确保质量问题可追溯，为质量改进提供数据支持。生产过程质量监督措施

完善管理网络与制度建设及时调整质量管理网络，明确各级人员质量职责，修订下发《质量管理工作考核办法》，将质量与个人挂钩，施行质量事故问责制度，确保责任落实。

强化现场作业与关键环节控制以《建设工程质量管理条例》等为依据，对工程从开工到竣工进行全面检查，重点监控基层队等关键部位，严格落实操作流程和质量体系程序文件要求。

严格执行质量检验与监督检查组织迎接上级专项检查10余次，结合定期集中检查和日常抽查，全年共查出问题132个，监督现场整改130个，整改率达98%以上，上级检查问题整改及时率100%。

加强物资供应质量源头管控要求供应部门严格执行质量体系文件，所有到货产品检验验收率100%，全年委托质量检验发现的不合格产品后处理率100%，杜绝不合格材料流入工程。

实施质量体系运行与考核机制统一检查考核在建项目，工程开工前确立质保组织机构和质量目标，规范编制检试验计划，关键部位设专检控制点并报审批，保障三检制有效执行。成品出厂检验与抽查机制

出厂检验标准与流程依据公司质量管理制度及相关标准，明确整梯出厂产品的检验项目、方法和合格判定准则，确保每台出厂产品符合规定要求。

严格执行抽查验证工作按照既定比例对出厂成品进行严格抽查验证，重点关注安全性能、关键部件功能及外观质量等，及时发现并处理潜在问题。

随机文件准备与管理按照新梯制造发货流程要求，及时、准确地准备各新梯（如重庆工厂）的随机文件，确保文件的完整性与规范性，为产品验收提供支持。

验收标识协助与管理协助人事行政部做好工程项目、新梯验收的各类验收标识，确保产品在验收环节的可追溯性和规范性，保障验收工作顺利进行。质量问题处理与改进内外部质量问题响应机制建立快速响应机制，对生产过程中出现的质量问题，如现浇楼板厚度偏差、钢筋保护层不足等，及时组织分析并监督整改，确保问题整改及时率达100%；针对客户反馈的质量异常，第一时间与客户沟通并上报公司，协助制定8D报告及改善措施。关键质量问题分析与解决针对工程实体中常见的混凝土蜂窝、模板跑模、砌体砂浆不饱满等问题，组织召开质量例会，分析原因并落实整改责任，如通过加强模板支撑刚度、严格控制混凝土配合比及振捣工艺等措施，有效降低同类问题重复发生。质量改进措施与验证实施质量保证金制度，将项目管理人员绩效与质量挂钩，对合格工程给予奖励，不合格项严格追责；通过修订《质量管理工作考核办法》，强化过程检验和最终检验，全年监督检查发现问题132个，现场整改完成率达98%以上，确保竣工工程投产一次合格率100%。质量体系持续优化定期开展管理体系内审，针对审核发现的问题，如施工日志不完整、检验批资料不规范等，制定纠正预防措施并跟踪落实；结合行业标准更新，持续完善三体系管理文件，提升体系运行有效性，为质量改进提供制度保障。内外部质量问题统计分析

01内部质量问题类型分布20xx年内部检查共发现质量问题132个，主要集中在工程实体质量（占比65%）和工程资料管理（占比35%）。工程实体问题中，现浇楼板厚度偏差、钢筋安装不规范、混凝土振捣不密实等占比较高。

02外部客户投诉与反馈情况全年收到客户质量反馈8起，其中产品外观缺陷3起，性能参数不达标2起，交付文件问题3起。通过及时响应和整改，客户满意度提升至93%，投诉处理及时率100%。

03质量问题整改完成率分析针对内外部质量问题，制定整改措施132项，现场即时整改130项，整改完成率达98.5%；剩余2项无法彻底整改问题已制定长期纠正预防措施，跟踪落实中。

04典型质量问题案例解析某项目因混凝土养护不足导致现浇楼板表面开裂，经分析为养护周期不足7天且未按规范覆盖保湿，已修订《混凝土养护作业指导书》，并对相关人员进行专项培训。典型问题整改案例分享01案例一：原材料进厂检验标准缺失问题针对撑架、对重等原材料进厂检验要求不明确问题，组织制定《原材料进厂检验规范》，明确检验项目、方法及合格标准，全年拦截不合格原材料12批次，避免潜在质量风险。02案例二：混凝土现浇楼板厚度超标整改针对阳光花园35#楼现浇楼板厚度超设计要求问题，优化模板支撑体系，加强过程巡检，整改后楼板厚度合格率从78%提升至98%，结构安全稳定性显著增强。03案例三：电泳工艺参数波动导致批量不良涂装车间因脱脂温度、磷化参数监控缺失，导致200件产品电泳涂层不均。通过建立关键参数实时监控系统，开展操作人员专项培训，不良率从5%降至0.3%。04案例四：工程资料与施工进度不同步针对嘉诚景园项目施工日志不完整、检验批资料脱节问题，推行"资料随工序同步"管理，建立电子台账实时更新，资料完整率从65%提升至95%，顺利通过上级专项检查。纠正预防措施实施效果质量问题整改完成率全年公司及分公司组织的各项检查共查出问题132个，监督现场整改130个，整改完成率达98.5%，无法彻底整改问题均制定纠正预防措施。上级检查问题响应时效针对上级部门检查出的问题，严格按照要求及时整改，问题整改及时率达到100%，确保质量管理体系合规性。工程实体质量提升数据通过强化过程控制，竣工工程投产一次合格率保持100%，优良率提升至86%，混凝土试块强度达标率、钢筋安装规范率等关键指标均有显著改善。客户质量投诉处理效果建立客户质量回访机制，全年收到的客户质量反馈问题处理满意度达93%，通过纠正预防措施实施，重复投诉率同比下降40%。客户服务与质量保障客户质量问题响应机制建立快速响应流程，确保客户反馈的质量问题24小时内响应，48小时内提供初步解决方案，重大问题成立专项小组跟进。产品质量跟踪与追溯体系通过建立完善的产品批次管理和质量记录系统，实现从原材料到成品的全流程质量追溯，确保问题产品可快速定位与处理。客户满意度调查与分析定期开展客户满意度调查，覆盖产品质量、交付周期、服务态度等维度，2025年客户满意度达93%，针对不满意项制定改进措施并跟踪落实。售后质量问题处理与改进建立售后质量问题数据库，对常见问题进行分类分析，2025年售后质量问题处理及时率100%，并将改进措施反馈至设计与生产环节，实现质量闭环管理。随机文件与验收标识管理

新梯随机文件准备按照新梯制造发货流程要求，及时完成重庆工厂各新梯随机文件的准备工作，确保文件的准确性与完整性，满足产品交付需求。

工程项目验收标识协作协助人事行政部做好工程项目、新梯验收的各类验收标识工作，明确标识规范，保障验收过程的清晰可追溯。

文件与标识的监督检查将随机文件准备与验收标识管理纳入质量管理日常监督检查范围，确保相关工作严格按照制度执行，避免因文件或标识问题影响产品交付与验收。客户质量投诉处理流程投诉接收与登记设立多渠道投诉接收入口，包括电话、邮件、在线平台等，确保客户反馈及时收录。对投诉内容进行详细记录，包括投诉产品信息、问题描述、客户联系方式及期望解决时间，并生成唯一投诉编号。投诉调查与原因分析组织跨部门团队（如生产、技术、质检）对投诉问题进行调查，通过现场核查、数据追溯、样品检测等方式，确定问题根本原因。例如，针对产品外观缺陷投诉，需检查生产环节的设备参数、操作规范及原材料质量。制定与实施整改措施根据原因分析结果，制定针对性整改方案，明确责任部门、整改时限及验证方式。如因原材料不合格导致的投诉，需优化供应商审核标准并加强入库检验；对已产生的不合格品，采取返工、换货或退款等补救措施。客户沟通与结果反馈在处理过程中保持与客户的主动沟通，及时告知进展情况。投诉解决后，向客户反馈整改措施及效果，确认客户满意度。例如，通过电话回访或书面报告形式，说明问题处理结果及预防措施，提升客户信任度。投诉总结与持续改进对投诉案例进行分类统计分析，识别高频问题及薄弱环节，更新质量管理体系文件或操作规程。将投诉处理经验纳入员工培训，避免同类问题重复发生，持续提升产品与服务质量。年度质量回访情况总结

回访范围与方式本年度对已竣工项目（如阳光花园35#楼等）及重点客户进行了质量回访，回访方式包括现场走访、电话沟通及问卷调查，覆盖了不同区域和类型的用户群体。

用户反馈整体评价用户对工程质量总体评价良好，以阳光花园35#楼为例，在回访的住户中，评价为“好”的比例达到93%，反映出工程质量得到了多数用户的认可。

主要问题与改进措施回访中发现部分项目存在阳台栏板连接处开裂、外墙轻微渗水等问题。针对这些情况，已组织技术团队分析原因，并制定了相应的维修方案和预防措施，及时进行整改。

回访对质量提升的作用通过质量回访，收集到了用户对产品质量和服务的意见与建议，为后续工程质量改进提供了依据，有助于进一步提升用户满意度和公司产品品牌形象。团队建设与跨部门协作03部门内部管理与协作机制

团队建设与文化营造部门内部始终坚持精诚团结的工作理念，倡导员工间互帮互学、互关互爱，营造和谐积极的工作氛围，提升团队凝聚力与战斗力。

跨部门协同作战模式积极与营销管理部、合同执行部、工程部等部门建立高效沟通机制，针对生产和工程中出现的质量问题及时沟通并快速解决，为公司各部门工作开展起到保驾护航作用。

质量管理流程优化参与组织迎接上级部门专项检查10余次，结合实际开展定期集中检查与日常抽查相结合的监督检查，全年监督整改各类问题132个，现场整改率达98%以上，有效消除质量事故隐患。

质量问题快速响应机制建立质量问题快速响应通道，确保对生产和工程上出现的质量问题给予及时解决，保障公司生产经营工作的顺利进行，避免因质量问题造成不必要的损失。跨部门协同案例分析

01三体系认证跨部门协作组织各部门共同拟定、编制三体系管理文件并推动运行，在公司领导指导及相关部门大力支持下，成功完成三个管理体系的认证工作并取得证书。

02制造许可取证协同攻坚按照制造许可取证程序要求，与相关部门协作，通过观光电梯、病床电梯等梯型的型式试验、现场鉴定评审及整改工作，年底取得相应电梯制造许可证书。

03新梯随机文件准备协作依据新梯制造发货流程要求，及时与人事行政部等部门配合，准备各新梯（重庆工厂）的随机文件，协助做好工程项目、新梯验收的各类验收标识。

04工程质量问题协同解决与营销管理部、合同执行部、工程部等部门协同作战，针对生产和工程上出现的质量问题及时沟通并立即解决，为公司各部门起到保驾护航作用。质量文化建设活动开展质量意识培训与宣贯组织开展《建设工程质量管理条例》、《工程建设强制性标准》等专题培训12场，覆盖全员，提升员工对质量法规和标准的认知水平。质量主题活动与竞赛举办“质量月”活动，开展质量知识竞赛、优秀质量案例分享会，参与人数达200人次，评选出10个优秀质量改进项目。质量激励机制建立制定《质量管理工作考核办法》，实施质量保证金制度，对合格工程+1倍返还保证金，全年发放质量奖励金额5万元，有效调动员工质量积极性。质量文化宣传阵地建设利用公司内网、公告栏、微信公众号等平台，发布质量动态、典型案例、法规知识等内容50余篇，营造“人人重视质量，人人参与质量”的良好氛围。问题反思与经验总结04年度工作中的主要不足

质量管理体系执行深度不足部分项目对三体系文件的理解和执行不够深入，存在为应对审核而临时补全记录的现象，体系运行的持续性和有效性有待加强。

工程实体质量细节把控不严现浇楼板厚度、钢筋保护层厚度、混凝土振捣密实度等方面仍存在超规范允许偏差的情况，如部分项目现浇楼板厚度超出设计要求，影响结构安全。

部门间沟通衔接存在滞后因工期紧张等原因，部门间工作衔接偶有不到位，导致部分质量问题未能及时发现和处理，曾造成不必要的损失。

专业技术水平与经验有待提升部门人员对新材料、新工艺的了解和掌握不够全面，对复杂质量问题的分析和解决能力有待进一步提高，如对电泳工艺参数的精准控制经验不足。

工程技术资料管理不规范施工日志不完整、技术交底缺乏针对性、检验批资料与试验记录不吻合等问题依然存在，影响了质量管理的追溯性和完整性。典型失误案例深度剖析

01工程实体质量缺陷：钢筋安装不规范部分项目存在钢筋安装间距、排距、保护层厚度超出规范允许值范围的现象，施工作业人员技术水平参差不齐，对钢筋隐蔽工程中的配筋措施和保护层厚度未能重点控制，影响结构耐久性。

02工程实体质量缺陷：混凝土施工问题混凝土模板拼缝不严密、支撑刚度较差导致跑模、漏浆；混凝土配制计量不准确、配合比控制不严，浇筑过程中振捣不密实，表面出现蜂窝现象；养护不足、拆模过早造成局部剥皮、损坏及现浇楼板表面开裂。

03工程实体质量缺陷：砖砌体施工不规范砖砌体砂浆不饱满、灰缝平直度控制较差，顶部填塞方式不正确且砂浆不饱满；拉接筋数量、长度、间距不均匀超出规范要求，质量管理人员对结构构造措施理解不充分，影响结构使用功能。

04工程资料管理问题：记录不完整不规范所查工程普遍存在施工日志不完整，技术交底不全面、无针对性；分部、分项、检验批资料不能互为一体，混凝土施工记录与试验台帐记录不吻合；沉降观测记录不规范，与工程进度不同步。

05管理协同问题：工期紧张导致工作衔接不到位由于工期特紧，部门间工作衔接不到位，为公司造成不必要损失。各部门在协调配合时，未能严格按照拟定的工作计划和时间节点执行，因客户或工期压力追赶工作进度，影响工作计划统筹安排，增加工作失误风险。改进措施与经验提炼完善质量体系文件与流程针对本年度检查出的132个问题，修订《质量管理工作考核办法》，强化三检制落实，确保问题整改率达98%以上，无法现场整改问题100%制定纠正预防措施。强化人员培训与能力提升组织参加安全专职人员、二级建造师、省建筑工程施工工艺规程等培训，开展内部质量例会12次，提升团队专业技术水平，满足企业发展和市场拓展需求。优化供应链质量管理严格执行物资入库检验制度，全年物资验收率100%，发现不合格产品后处理率100%，从源头杜绝因材料问题导致的质量事故，保障工程实体质量。建立质量问题追溯与问责机制实施项目管理人员质量保证金制度，将质量与个人绩效挂钩，对出现质量问题的严格按规定罚没保证金并追究责任，强化全员质量责任意识。加强跨部门协同与沟通机制针对工期紧张导致的工作衔接问题，建议公司重点项目严格按计划时间节点执行，预留充足协调时间，避免因赶工造成失误，提升整体工作效率与质量。2026年工作计划与目标05质量体系深化方向强化管理体系监督执行逐步加强对工程安装质量、售后服务质量及产品质量的监督，确保管理体系在各环节有效落地，提升体系运行的刚性与实效。完善质量考核约束机制结合公司《企业管理制度》，进一步完善项目部质量考核，将质量与个人绩效挂钩，激发全员质量责任感，提升工程质量水平。深化全员专业技术培训针对部门人员及项目部相关人员，开展系统性专业技术培训，提升其对质量标准、工艺要求的理解与应用能力，满足企业发展和市场拓展需求。推进检试验计划标准化统一规范检试验计划编制要求，对关键部位检验计划做到详细具体，明确专检控制点并报相关部门审批，确保三检制有效执行。工程安装与售后质量监督

工程安装质量标准制定与实施依据《建设工程质量管理条例》及公司《企业管理制度》，制定工程安装各环节质量标准，明确从开工到竣工的技术交底、“三检”控制、资料归档等要求，确保施工过程全面受控。

安装过程质量巡检与问题整改组织对在建项目进行定期集中检查与日常抽查，重点监控工程强制性标准执行情况、工程实体质量及技术资料。全年检查发现问题132个，现场整改完成130个，整改完成率达98.5%，无法现场整改问题均制定纠正预防措施。

售后服务质量监督体系构建建立售后服务质量监督机制，按服务规范和承诺主动开展定期质量回访，了解产品使用情况及用户意见。针对用户反馈的质量问题，及时调查分析并采取改进措施，提升服务水平与顾客满意度。

工程与售后质量问题协同处理加强与工程部、项目部等部门的协同，对工程安装及售后环节出现的质量问题及时沟通、快速响应。通过建立质量问题处理绿色通道，确保问题得到高效解决，保障公司产品质量信誉。人员培训与能力提升计划

年度培训需求分析针对质量管理体系、专业技术（如电泳工艺、设备参数监控）、新员工上岗技能等方面，结合年度工作中暴露的技术短板与质量问题，制定系统性培训需求清单，覆盖从基层检验员到管理人员的各层级需求。

分层分类培训方案对新员工开展质量基础知识、公司制度及作业流程培训；对在岗员工进行专业技能提升培训，如《工程建设强制性标准》、质量工具应用（如APQP、8D报告）；对管理人员强化体系运行、风险防控及跨部门协调能力培训。

培训实施与效果评估计划每季度组织不少于2次集中培训，结合线上学习平台开展常态化学习。通过理论考核、实操