高大模板施工专项技术方案

高大模板施工专项技术方案一、高大模板施工专项技术方案

1.1项目概况

1.1.1工程概况

本工程为高层建筑项目，总建筑面积约XX平方米，建筑高度XX米，地上XX层，地下XX层。主体结构采用框架剪力墙结构体系，部分区域采用大跨度框架结构，最大梁跨度达XX米，梁高XX米，柱截面最大尺寸为XX米×XX米。由于梁柱截面尺寸较大，且部分楼层层高较高，模板支撑体系属于高大模板工程，需严格按照相关规范进行设计和施工，确保结构安全。模板工程主要涉及梁、柱、板等部位的支模，其中梁柱模板支撑高度超过8米，板模板支撑高度超过4.5米，符合《建设工程高大模板支撑系统施工安全规范》（JGJ162）中关于高大模板工程的定义，必须编制专项施工方案并经过专家论证。

1.1.2工程特点及难点

本工程模板工程具有以下特点：一是模板支撑体系高度大，梁柱截面尺寸大，对模板的强度、刚度要求高；二是施工环境复杂，楼层内管线众多，预留预埋件密集，模板安装空间受限；三是施工周期紧，模板拆除后需立即进行混凝土浇筑，对模板体系的稳定性要求高。主要难点包括：一是模板体系设计计算复杂，需考虑风荷载、混凝土侧压力等多种因素；二是支撑体系的搭设精度要求高，确保模板垂直度、平整度符合规范要求；三是施工过程中需加强监测，防止模板体系失稳。

1.2编制依据

1.2.1相关法律法规

本方案编制依据国家及地方现行的法律法规、技术标准及规范，主要包括《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》等法律法规，以及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等行业标准。

1.2.2设计文件

本方案依据施工图纸及相关设计文件编制，主要包括建筑结构施工图、建筑结构设计说明、模板工程专项设计图纸等，确保模板支撑体系设计符合设计要求。

1.2.3规范标准

本方案严格遵循以下规范标准：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；

（2）《建筑施工模板工程技术规范》（JGJ/T346）；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）；

（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；

（5）《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）。

1.3施工部署

1.3.1施工准备

模板工程开工前，需完成以下准备工作：

（1）技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，进行模板支撑体系专项设计，编制详细施工方案并经专家论证；

（2）材料准备：采购符合设计要求的模板、支撑杆件、连接件等材料，并进行进场检验，确保材料质量满足规范要求；

（3）人员准备：组建专业模板施工队伍，对施工人员进行技术交底和专项培训，考核合格后方可上岗；

（4）现场准备：清理模板安装区域，平整场地，设置施工用水用电线路，确保施工条件满足要求。

1.3.2施工流程

模板工程施工流程如下：

（1）模板支撑体系搭设；

（2）模板安装与加固；

（3）模板体系验收；

（4）混凝土浇筑；

（5）模板拆除与清理。

1.3.3施工进度计划

模板工程总工期XX天，具体进度安排如下：

（1）模板支撑体系搭设：XX天；

（2）模板安装与加固：XX天；

（3）模板体系验收：XX天；

（4）混凝土浇筑：XX天；

（5）模板拆除与清理：XX天。

1.4施工组织机构

1.4.1组织架构

项目部成立高大模板施工领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人担任副组长，成员包括施工员、安全员、质检员等，明确各岗位职责，确保施工安全和质量。

1.4.2人员职责

（1）项目经理：全面负责模板工程施工管理，协调各方资源；

（2）技术负责人：负责模板体系设计和技术交底，解决施工技术问题；

（3）安全负责人：负责施工现场安全管理，监督安全措施落实；

（4）施工员：负责模板施工进度和质量控制；

（5）安全员：负责安全巡查和隐患排查；

（6）质检员：负责模板工程质量检查和验收。

二、高大模板支撑体系设计

2.1模板体系选型

2.1.1模板材料选择

本工程梁柱模板采用15mm厚木胶合板，板面平整光滑，具有良好的可加工性和防水性能。梁侧模采用50mm×100mm方木作为背楞，柱箍采用型钢或方木，根据梁柱截面尺寸和荷载计算确定。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆、横杆、斜杆均采用φ48×3.5mm钢管，扣件采用标准扣件，确保连接牢固可靠。模板体系选型应综合考虑结构形式、荷载大小、施工效率、经济性等因素，优先选用标准化、系列化材料，便于加工和周转。

2.1.2支撑体系形式

梁柱模板支撑体系采用独立式支撑形式，立杆间距根据荷载计算确定，不得大于1.5米×1.5米。梁下设置加密立杆和剪刀撑，确保支撑体系的整体稳定性。柱模板支撑采用四周设箍的形式，柱箍间距根据计算确定，不得大于1.0米。支撑体系设计应考虑施工荷载、风荷载、混凝土侧压力等多种因素，确保体系具有足够的承载力和刚度。

2.1.3荷载计算

模板支撑体系荷载计算应包括以下内容：

（1）模板自重荷载：根据模板材料厚度和密度计算，标准木胶合板自重取0.05kN/m²；

（2）钢筋自重荷载：根据设计图纸计算钢筋密度，标准钢筋混凝土取25kN/m³；

（3）混凝土侧压力荷载：根据混凝土浇筑速度、坍落度、温度等因素，按照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）计算侧压力，标准取值范围为11.9～14.7kN/m²；

（4）施工荷载：包括振捣器、人员、工具等荷载，标准取值0.7kN/m²；

（5）风荷载：根据地区风速计算风荷载标准值，高层建筑取0.5kN/m²。荷载计算应考虑最不利组合，确保支撑体系安全可靠。

2.2结构计算

2.2.1立杆承载力计算

立杆承载力计算应考虑以下因素：

（1）轴向力计算：根据荷载计算总竖向荷载，标准取值范围为40～60kN/m²；

（2）稳定性计算：根据立杆长细比，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）计算稳定系数，确保立杆不发生失稳；

（3）基础承载力计算：根据立杆布置间距，计算地基承载力，必要时采取加固措施。立杆承载力计算应考虑安全系数，确保结构安全。

2.2.2横杆承载力计算

横杆承载力计算应包括以下内容：

（1）弯矩计算：根据横杆跨度、荷载分布，计算最大弯矩值；

（2）剪力计算：根据横杆荷载分布，计算最大剪力值；

（3）强度验算：根据弯矩和剪力计算，验算横杆抗弯强度和抗剪强度，确保横杆不发生破坏。横杆连接应采用对接扣件或搭接扣件，搭接长度不得小于1米。

2.2.3剪刀撑承载力计算

剪刀撑承载力计算应考虑以下因素：

（1）斜杆角度：剪刀撑与水平面夹角宜取45°～60°，确保受力合理；

（2）轴向力计算：根据风荷载和体系不稳定因素，计算斜杆轴向力；

（3）强度验算：根据轴向力计算，验算斜杆抗拉强度，确保斜杆不发生破坏。剪刀撑应与立杆、横杆牢固连接，形成稳定的三角支撑体系。

2.3安全措施

2.3.1防倾覆措施

为防止模板支撑体系倾覆，应采取以下措施：

（1）设置剪刀撑：在支撑体系周边和内部设置剪刀撑，形成稳定的三角支撑体系；

（2）设置扫地杆：在立杆底部设置扫地杆，防止立杆倾斜；

（3）调整立杆间距：根据荷载计算，合理调整立杆间距，确保体系稳定性。防倾覆措施应综合考虑多种因素，确保支撑体系不发生失稳。

2.3.2防高坠措施

为防止高处坠落事故，应采取以下措施：

（1）设置安全防护栏杆：在模板支撑体系周边设置高度不低于1.2米的安全防护栏杆；

（2）设置安全通道：在模板支撑体系内部设置安全通道，方便人员上下；

（3）佩戴安全带：高处作业人员必须佩戴安全带，并设置安全绳。防高坠措施应覆盖所有高处作业区域，确保施工安全。

2.3.3防雷措施

为防止雷击事故，应采取以下措施：

（1）设置接地装置：在模板支撑体系顶部设置接地装置，并与现场接地系统连接；

（2）安装避雷针：在模板支撑体系最高处安装避雷针，确保雷电流安全导入大地；

（3）定期检查：定期检查接地装置和避雷针，确保其完好有效。防雷措施应符合相关规范要求，确保施工安全。

三、高大模板支撑体系搭设

3.1搭设准备

3.1.1材料验收与堆放

模板支撑体系所用材料进场后，需进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。验收内容包括：钢管外观无锈蚀、弯曲，壁厚均匀；扣件无裂纹、变形，活动灵活；木胶合板无破损、变形，板面平整。验收合格后，按材料类型分类堆放，钢管堆放高度不得超过2米，木胶合板堆放高度不得超过1.5米，并采取防火措施。堆放场地应平整坚实，防止材料变形或损坏。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系所用钢管经抽检，壁厚偏差不超过±3%，扣件抗拉破坏荷载均超过设计值，确保了支撑体系的可靠性。

3.1.2支撑体系布置

支撑体系布置应根据施工图纸和荷载计算结果进行，确保立杆间距、横杆步距符合规范要求。梁柱模板支撑体系应设置纵横双向剪刀撑，剪刀撑间距不得大于4米，并与其他杆件牢固连接。例如，在某超高层建筑项目中，梁模板支撑体系立杆间距为1.2米×1.2米，横杆步距为1.5米，剪刀撑与水平面夹角为45°，确保了支撑体系的整体稳定性。支撑体系布置应考虑施工便利性和安全性，必要时采取加固措施，防止失稳。

3.1.3安全技术交底

搭设前，需组织施工人员进行安全技术交底，明确搭设流程、质量标准、安全注意事项等内容。交底内容包括：钢管连接方式、扣件紧固扭矩、立杆垂直度控制、剪刀撑设置等，并要求施工人员熟悉相关规范要求。例如，在某大型商业综合体项目中，交底过程中强调立杆垂直度偏差不得超过L/500，扣件紧固扭矩控制在40～65N·m，有效避免了搭设过程中的质量问题。安全技术交底应书面记录，并签字确认。

3.2搭设过程

3.2.1基础处理

模板支撑体系基础处理应确保地基承载力满足要求，防止立杆下沉或倾斜。基础处理方法包括：清除搭设区域杂物，平整场地，必要时进行地基加固，如铺设垫板、夯实地面等。例如，在某地铁车站项目中，模板支撑体系搭设区域地基承载力不足，采用碎石垫层加固，确保了支撑体系的稳定性。基础处理完成后，应进行承载力检测，合格后方可进行支撑体系搭设。

3.2.2立杆安装

立杆安装应按照设计间距进行，并确保垂直度符合规范要求。立杆接长应采用对接扣件，接头位置应错开，相邻接头间距不得小于1米。例如，在某高层建筑项目中，立杆垂直度偏差控制在L/500以内，确保了支撑体系的整体稳定性。立杆安装过程中，应设置扫地杆和横杆，防止立杆倾斜。立杆安装完成后，应进行垂直度检查，合格后方可进行下一步施工。

3.2.3横杆与剪刀撑安装

横杆安装应按照设计步距进行，并确保连接牢固。横杆与立杆连接应采用直角扣件，不得使用旋转扣件。剪刀撑安装应按照设计位置进行，并与立杆、横杆牢固连接。例如，在某超高层建筑项目中，剪刀撑与立杆、横杆的连接采用双扣件，确保了连接的可靠性。剪刀撑安装完成后，应进行角度和连接检查，合格后方可进行下一步施工。

3.3搭设质量控制

3.3.1材料质量检查

模板支撑体系搭设过程中，应定期检查材料质量，确保钢管壁厚、扣件强度、木胶合板厚度等符合设计要求。例如，在某大型商业综合体项目中，抽检发现部分钢管壁厚偏差超过规范要求，立即进行了更换，确保了支撑体系的可靠性。材料质量检查应记录在案，并签字确认。

3.3.2连接节点检查

模板支撑体系搭设过程中，应重点检查连接节点，确保扣件紧固扭矩、钢管连接牢固。例如，在某高层建筑项目中，使用扭矩扳手对扣件进行抽检，发现部分扣件紧固扭矩不足，立即进行了整改，确保了支撑体系的整体稳定性。连接节点检查应覆盖所有关键部位，并记录检查结果。

3.3.3垂直度与平整度控制

模板支撑体系搭设完成后，应进行垂直度和平整度检查，确保符合规范要求。例如，在某超高层建筑项目中，使用激光水平仪对支撑体系进行检测，发现部分区域平整度偏差超过规范要求，立即进行了调整，确保了模板安装的质量。垂直度和平整度检查应记录在案，并签字确认。

四、模板体系安装与加固

4.1模板安装

4.1.1梁柱模板安装

梁柱模板安装应按照施工图纸和模板体系设计要求进行，确保模板位置、尺寸、标高准确。安装前，应清理模板安装区域，确保无杂物，并检查支撑体系的垂直度和稳定性。梁模板安装应先安装侧模，再安装底模，侧模安装应确保垂直度符合规范要求，偏差不得超过L/1000。柱模板安装应先安装内模板，再安装外模板，并确保柱箍位置、间距符合设计要求。例如，在某超高层建筑项目中，梁模板安装前先安装了定位基准线，确保梁位置准确，安装过程中使用激光水平仪控制模板标高，确保了模板安装的质量。梁柱模板安装完成后，应进行尺寸和标高检查，合格后方可进行下一步施工。

4.1.2板模板安装

板模板安装应按照施工图纸和模板体系设计要求进行，确保模板位置、尺寸、标高准确。安装前，应清理模板安装区域，确保无杂物，并检查支撑体系的平整度和稳定性。板模板安装应先安装周边模板，再安装中间模板，并确保模板连接牢固。例如，在某大型商业综合体项目中，板模板安装前先安装了四周模板，并使用连接件确保模板连接牢固，安装过程中使用水准仪控制模板标高，确保了模板安装的质量。板模板安装完成后，应进行尺寸和标高检查，合格后方可进行下一步施工。

4.1.3模板缝隙处理

模板安装完成后，应检查模板缝隙，确保缝隙严密，防止漏浆。对于木胶合板模板，可采用嵌缝条或密封胶进行缝隙处理。例如，在某高层建筑项目中，模板缝隙采用嵌缝条进行处理，确保了混凝土浇筑的质量。模板缝隙处理应均匀，并检查其密实性，防止漏浆。模板缝隙处理完成后，应进行外观检查，合格后方可进行下一步施工。

4.2模板加固

4.2.1梁柱模板加固

梁柱模板加固应按照模板体系设计要求进行，确保模板体系具有足够的承载力和刚度。梁模板加固应采用对拉螺栓或钢楞，对拉螺栓间距不得大于800毫米，钢楞间距不得大于1米。柱模板加固应采用柱箍，柱箍间距根据计算确定，不得大于1米，并设置斜撑，确保柱模板不变形。例如，在某超高层建筑项目中，梁模板加固采用对拉螺栓，柱模板加固采用型钢柱箍，并设置斜撑，确保了模板体系的稳定性。梁柱模板加固完成后，应进行加固效果检查，合格后方可进行下一步施工。

4.2.2板模板加固

板模板加固应按照模板体系设计要求进行，确保模板体系具有足够的承载力和刚度。板模板加固应采用钢楞或模板支撑，钢楞间距不得大于1.5米，模板支撑间距不得大于1.2米，并设置剪刀撑，确保板模板不变形。例如，在某大型商业综合体项目中，板模板加固采用钢楞，并设置剪刀撑，确保了模板体系的稳定性。板模板加固完成后，应进行加固效果检查，合格后方可进行下一步施工。

4.2.3加固节点检查

模板加固完成后，应检查加固节点，确保连接牢固，防止松动。例如，在某高层建筑项目中，使用扭矩扳手对对拉螺栓进行抽检，发现部分对拉螺栓紧固扭矩不足，立即进行了整改，确保了模板体系的稳定性。加固节点检查应覆盖所有关键部位，并记录检查结果。加固节点检查完成后，应进行外观检查，合格后方可进行下一步施工。

4.3模板体系验收

4.3.1验收标准

模板体系验收应按照相关规范要求进行，确保模板体系符合设计要求。验收标准包括：模板位置、尺寸、标高准确；模板缝隙严密，无漏浆；支撑体系稳定，垂直度、平整度符合规范要求；加固节点牢固，无松动。例如，在某超高层建筑项目中，模板体系验收按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）进行，确保了模板体系的安全性。模板体系验收应书面记录，并签字确认。

4.3.2验收流程

模板体系验收应按照以下流程进行：首先，由施工班组进行自检，自检合格后报请项目部进行复检，复检合格后报请监理单位进行验收。验收过程中，应检查模板体系的所有关键部位，包括模板位置、尺寸、标高、缝隙、支撑体系、加固节点等。例如，在某大型商业综合体项目中，模板体系验收过程中，发现部分区域模板缝隙不严密，立即进行了整改，整改合格后方可进行下一步施工。模板体系验收完成后，应进行书面记录，并签字确认。

4.3.3验收记录

模板体系验收完成后，应进行书面记录，并签字确认。验收记录应包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等内容。例如，在某高层建筑项目中，模板体系验收记录详细记录了验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息，确保了验收过程的可追溯性。验收记录应存档备查，并作为后续施工的依据。

五、混凝土浇筑与养护

5.1混凝土浇筑

5.1.1浇筑准备

混凝土浇筑前，需对模板体系进行最终检查，确保模板位置、尺寸、标高准确，模板缝隙严密，支撑体系稳定，加固节点牢固。检查内容包括：模板垂直度、平整度，支撑体系垂直度、间距，加固节点紧固情况，模板缝隙处理情况等。例如，在某超高层建筑项目中，浇筑前对模板体系进行了全面检查，发现部分区域模板缝隙不严密，立即进行了修补，确保了混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑前，还应检查混凝土配合比、坍落度等指标，确保混凝土质量符合设计要求。混凝土浇筑前，应清理模板安装区域，确保无杂物，并洒水湿润模板，防止混凝土干缩。例如，在某大型商业综合体项目中，浇筑前对模板进行了洒水湿润，确保了混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑前，还应组织施工人员进行安全技术交底，明确浇筑流程、安全注意事项等内容。例如，在某地铁车站项目中，交底过程中强调浇筑过程中应防止模板变形，确保施工安全。

5.1.2浇筑过程控制

混凝土浇筑应按照施工图纸和浇筑方案进行，确保浇筑顺序、浇筑速度符合设计要求。浇筑过程中，应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过50厘米，并采用振捣器振捣密实。例如，在某超高层建筑项目中，梁柱混凝土浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50厘米以内，并采用插入式振捣器振捣密实，确保了混凝土浇筑的质量。浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止模板变形或爆模。例如，在某大型商业综合体项目中，板混凝土浇筑速度控制在2米/小时以内，确保了模板的稳定性。浇筑过程中，应定期检查模板体系的稳定性，发现异常情况立即停止浇筑，并进行处理。例如，在某高层建筑项目中，浇筑过程中发现部分区域模板变形，立即停止浇筑，并进行加固处理，确保了施工安全。

5.1.3浇筑质量控制

混凝土浇筑过程中，应定期检查混凝土质量，确保混凝土配合比、坍落度、强度等指标符合设计要求。例如，在某超高层建筑项目中，浇筑过程中对混凝土进行了抽检，发现部分混凝土坍落度不符合要求，立即进行了调整，确保了混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑过程中，还应检查振捣情况，确保混凝土振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。例如，在某大型商业综合体项目中，浇筑过程中对混凝土振捣情况进行了检查，发现部分区域振捣不密实，立即进行了补振，确保了混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑完成后，应进行外观检查，合格后方可进行下一步施工。

5.2混凝土养护

5.2.1养护方法

混凝土养护应根据环境条件和混凝土配合比选择合适的养护方法。对于高大模板支撑体系，混凝土养护可采用洒水养护、覆盖养护或蒸汽养护等方法。洒水养护适用于气温较低的environments，覆盖养护适用于气温较高的environments，蒸汽养护适用于需要快速凝结的混凝土。例如，在某超高层建筑项目中，梁柱混凝土采用洒水养护，确保了混凝土的养护质量。混凝土养护应持续足够的时间，一般不少于7天，对于特殊混凝土，养护时间应根据设计要求确定。例如，在某大型商业综合体项目中，板混凝土采用覆盖养护，并持续养护14天，确保了混凝土的养护质量。混凝土养护过程中，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土干缩。例如，在某高层建筑项目中，梁柱混凝土采用洒水养护，并定时洒水，确保了混凝土的养护质量。

5.2.2养护时间

混凝土养护时间应根据环境条件和混凝土配合比确定。一般情况下的混凝土养护时间不少于7天，对于特殊混凝土，养护时间应根据设计要求确定。例如，在某超高层建筑项目中，梁柱混凝土养护时间不少于14天，确保了混凝土的养护质量。混凝土养护时间不足，会影响混凝土的强度和耐久性，因此应严格按照设计要求进行养护。例如，在某大型商业综合体项目中，板混凝土养护时间不少于14天，确保了混凝土的养护质量。混凝土养护时间应根据实际情况进行调整，例如气温较高时，应适当延长养护时间，气温较低时，应适当缩短养护时间。例如，在某地铁车站项目中，梁柱混凝土养护时间根据气温情况进行了调整，确保了混凝土的养护质量。

5.2.3养护检查

混凝土养护过程中，应定期检查混凝土表面情况，确保混凝土表面湿润，防止混凝土干缩。例如，在某超高层建筑项目中，养护过程中对混凝土表面进行了定期检查，发现部分区域混凝土表面干燥，立即进行了洒水，确保了混凝土的养护质量。混凝土养护过程中，还应检查混凝土强度，确保混凝土强度符合设计要求。例如，在某大型商业综合体项目中，养护过程中对混凝土强度进行了抽检，发现部分混凝土强度不足，立即进行了养护，确保了混凝土的养护质量。混凝土养护完成后，应进行外观检查和强度检测，合格后方可进行下一步施工。例如，在某高层建筑项目中，养护完成后对混凝土进行了外观检查和强度检测，合格后方可进行下一步施工。

六、模板体系拆除

6.1拆除准备

6.1.1拆除条件确认

模板体系拆除应满足以下条件：混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的75%；拆除时环境温度不低于5℃，且24小时内无低于5℃的气温；模板支撑体系无变形、裂缝等异常情况。确认拆除条件前，应委托具有相应资质的检测机构对混凝土强度进行检测，并取得检测报告。例如，在某超高层建筑项目中，梁板混凝土浇筑后7天，检测机构对混凝土强度进行了检测，检测结果显示混凝土强度达到设计要求，项目部据此确认了模板体系拆除条件。确认拆除条件后，应编制详细的拆除方案，并进行安全技术交底，确保施工安全。例如，在某大型商业综合体项目中，项目部编制了详细的模板体系拆除方案，并对施工人员进行安全技术交底，确保了拆除过程的安全性。

6.1.2拆除人员与设备准备

模板体系拆除应组建专业的拆除队伍，拆除人员应经过专业培训，并持证上岗。拆除队伍应配备必要的工具和设备，如撬棍、手锤、切割机、吊车等。例如，在某超高层建筑项目中，项目部组建了专业的模板体系拆除队伍，并对拆除人员进行安全技术交底，确保了拆除过程的安全性。拆除设备应根据拆除方案进行选择，确保设备性能满足拆除要求。例如，在某大型商业综合体项目中，项目部根据拆除方案选择了合适的吊车和切割机，确保了拆除效率。拆除前，应检查所有工具和设备，确保其完好有效。例如，在某地铁车站项目中，项目部对拆除工具和设备进行了全面检查，确保了拆除过程的安全性。

6.1.3拆除区域隔离

模板体系拆除前，应设置警戒区域，并派专人进行安全巡视，防止无关人员进入拆除区域。警戒区域应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止入内”等。例如，在某超高层建筑项目中，项目部在模板体系拆除区域设置了警戒线，并派专人进行安全巡视，确保了拆除过程的安全性。警戒区域内应清除所有障碍物，并保持通道畅通，方便人员通行和设备操作。例如，在某大型商业综合体项目中，项目部对警戒区域进行了清理，并保持了通道畅通，确保了拆除效率。拆除前，还应检查周边环境，确保无高压线、易燃易爆物品等危险源。例如，在某高层建筑项目中，项目部对周边环境进行了检查，并采取了相应的安全措施，确保了拆除过程的安全性。

6.2拆除过程

6.2.1拆除顺序

模板体系拆除应按照先侧模后底模、先梁柱后板的顺序进行，防止模板体系失稳。拆除过程中，应先拆除加固措施，再拆除连接件，最后拆除模板。例如，在某超高层建筑项目中，梁模板拆除时先拆除了柱箍，再拆除了对拉螺栓，最后拆除了侧模，确保了拆除过程的安全性。拆除过程中，应逐层拆除，防止模板体系突然失稳。例如，在某大型商业综合体项目中，板模板拆除时逐层拆除，确保了拆除过程的安全性。拆除过程中，应使用合适的工具和设备，防止损坏模板或支撑体系。例如，在某地铁车站项目中，项目部使用撬棍和手锤进行模板拆除，防止了模板损坏。

6.2.2拆除安全措施

模板体系拆除过程中，应采取以下安全措施：首先，拆除人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；其次，拆除时应使用稳固的支