矿业安全操作规程及隐患排查清单

矿业安全操作规程及隐患排查清单矿业生产环境复杂、风险因素密集，安全管理是保障人员生命与财产安全的核心课题。科学规范的安全操作规程与系统全面的隐患排查机制，是预防事故、实现本质安全的关键防线。本文结合矿业生产实际，梳理核心安全操作规程，构建分层级的隐患排查清单，为矿业企业安全管理提供实操指引。一、矿业核心安全操作规程（一）井下开采作业规程1.通风管理井下作业前必须确保通风系统连续运行，主通风机24小时不间断运转，备用风机具备即时切换能力；掘进工作面采用局部通风机实现独立通风，严禁“一风吹”或循环风作业。定期检测井下各作业面风量、风速及有害气体浓度（如瓦斯、一氧化碳等），确保风量满足《金属非金属矿山安全规程》要求，有害气体浓度低于安全阈值。2.顶板与支护管理进入采场或掘进工作面时，必须先敲帮问顶，使用专用工具清除松动岩块，确认顶板稳定后方可作业；空顶距离严格控制在设计范围内，严禁空顶作业。支护作业遵循设计方案，木支护、锚网支护或液压支护的材质、间距、角度符合规程；采空区及时按“充填、崩落”等规定方法处理，防止顶板垮塌引发次生灾害。（二）爆破作业安全规程1.爆破器材管理爆破器材由专人押运，使用专用防爆车辆运输，装卸时轻拿轻放，严禁与易燃、易爆物品混装；储存库实行“双人双锁”“四防”（防火、防盗、防潮、防变质）管理，炸药与雷管分库存放且间距符合安全标准。2.爆破作业流程爆破设计经技术负责人审批，根据岩石性质、作业面情况确定孔深、药量及填塞长度；装药前清理炮孔，检查孔内积水、岩粉，使用木质/竹质工具装药，严禁金属工具捣固。爆破前划定警戒范围，设置警示标志并安排专人值守；确认无关人员撤离后，由专职爆破员起爆。爆破后等待15分钟（岩巷）或30分钟（煤巷），由爆破员、安全员共同检查效果，确认无盲炮、危石后解除警戒。（三）机电设备操作规程1.电气设备管理井下电气设备必须具备防爆性能，入井前经防爆检查并粘贴“防爆合格证”；电缆敷设避开淋水、机械损伤区域，接头做防水、绝缘处理，定期检测绝缘电阻。机电设备实行“包机责任制”，操作人员持证上岗；开机前检查设备外观、润滑油量、皮带张紧度，运行中监控电流、温度、异响等参数，异常时立即停机检修。2.提升运输设备操作提升绞车运行前检查制动系统、钢丝绳磨损情况（断丝数、直径减少量符合规程），信号装置清晰可靠；提升过程严禁超员、超载，人员上下罐笼需待停稳、门帘打开后有序进行。井下电机车按规定速度行驶（平巷≤15km/h、弯道≤5km/h），司机确认轨道无障碍物、道岔位置正确后启动；运输爆破器材时使用专用车厢，与其他物料车保持安全间距。二、矿业隐患排查清单（一）环境类隐患排查1.顶板与围岩采场、巷道顶板是否有裂隙、离层，支护锚杆（索）是否松动、脱落，喷浆层是否开裂。采空区处理是否及时，地表塌陷区是否设置警示标识，是否存在雨水倒灌风险。2.瓦斯与有害气体井下各作业面瓦斯浓度（甲烷、二氧化碳等）是否超标，通风死角（盲巷、硐室）是否定期检测，气体传感器是否正常工作、数据传输是否准确。爆破后有害气体（一氧化碳、氮氧化物）是否及时稀释，井下动火作业（电焊等）是否有瓦斯超限风险。3.水患排查矿区周边水文地质情况是否清晰，井下防水闸门、排水泵是否正常，水仓容量是否足够，排水管路是否堵塞。采空区积水、断层水隐患是否设置监测点，突水征兆（挂红、挂汗、空气变冷）是否被及时识别。（二）设备类隐患排查1.机电设备电气设备防爆面是否有损伤，电缆是否老化、破皮，接地装置是否可靠（接地电阻≤2Ω）。提升绞车制动闸瓦磨损量、钢丝绳断丝数，通风机叶片是否变形，水泵盘根是否漏水。2.运输设备电机车刹车系统、车灯、警铃是否正常，轨道接头是否平顺，道岔转换是否灵活。胶带输送机皮带是否跑偏、撕裂，滚筒轴承温度是否过高，保护装置（跑偏、打滑、堆煤）是否有效。（三）管理类隐患排查1.制度与规程安全管理制度（动火作业审批、领导带班下井等）是否完善，操作规程是否与现场实际一致、是否定期修订。隐患排查治理台账是否完整，整改措施是否“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）。2.人员管理特种作业人员（爆破员、电工、绞车司机）是否持证上岗，新员工是否经三级安全教育培训。员工是否存在“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，应急演练是否定期开展。三、隐患处置与预防措施（一）隐患处置流程1.上报与评估：发现隐患后，现场人员立即向班组长或调度室报告，由安全管理部门联合技术、施工人员评估隐患等级（一般、较大、重大）。2.整改与验收：针对隐患制定整改方案，明确责任人、时限；整改完成后由安全部门联合相关科室验收，确保隐患彻底消除。3.闭环管理：建立隐患排查治理台账，记录隐患发现时间、内容、整改措施、验收结果，实现“发现-整改-复查-销号”全流程闭环。（二）预防措施1.技术升级：采用先进监测系统（在线瓦斯监测、顶板离层仪），推广机械化开采、充填采矿法，减少人工风险。2.培训教育：定期开展安全技能培训，模拟顶板垮塌、瓦斯爆炸等场景进行应急演练，提升员工处置能力。3.现场管理：落实领导带班下井制度，加强高风险区域（爆破作业面、采空区）巡查，及时纠正违规行为。结语矿业安全