排水泵站运行维护管理手册

排水泵站运行维护管理手册一、总则本手册旨在规范排水泵站的运行维护管理工作，提升设备运行可靠性与管理效率，保障城市排水系统在降雨、内涝等场景下稳定发挥作用。适用于辖区内各类排水泵站（含雨水泵站、污水泵站及合流泵站）的日常管理、运行操作及维护检修工作。（一）管理职责管理部门：负责制定管理制度、统筹资源调配、监督考核运行维护工作，协调解决跨部门技术难题。运行班组：承担泵站日常运行操作、设备巡检及基础维护工作，严格执行操作规程，及时反馈设备异常。技术组：负责设备检修方案制定、技术支持及故障分析，定期开展人员技能培训，优化维护工艺。二、设备管理（一）设备台账管理建立《泵站设备台账》，详细记录每台设备的基本信息（型号、厂家、安装日期）、历次检修内容、更换零件清单及性能测试数据。台账需动态更新，确保设备全生命周期信息可追溯。（二）日常巡检机制1.巡检周期：每日至少开展1次全面巡检，每周针对主泵、格栅机等关键设备开展专项检查。2.巡检内容：泵体：检查密封件是否渗漏、联轴器护罩是否完好、基础螺栓有无松动；电机：监测外壳温度（不超过环境温度+40℃）、轴承振动幅值（≤0.08mm）；控制柜：观察指示灯状态、按键响应是否正常，检查接线端子有无松动、积尘；辅助设施：格栅机杂物拦截情况、阀门开关灵活性、液位计数据准确性。3.记录与处置：巡检结果需填入《巡检记录表》，发现异常（如异响、参数超标）立即停机排查，无法处理时上报技术组。三、运行操作规范（一）启动前检查1.确认电源电压稳定（偏差≤±5%额定电压），控制柜断路器处于闭合状态；2.检查泵体润滑油位（浸没轴承1/2~2/3）、联轴器对中偏差（≤0.1mm）；3.核实进出水阀门状态：进水阀全开，出水阀根据工况调整（空载启动时可关闭）；4.清理格栅杂物，确保流道无堵塞。（二）运行监控1.定时记录运行参数：每小时记录流量、扬程、电流、电压及液位数据，异常时加密监测；2.感官监测：监听设备运行声音（无尖锐异响）、触摸电机外壳温度（无烫手触感），观察振动幅度（无明显晃动）；3.联动控制：根据液位自动启停泵组时，需人工复核运行逻辑是否与预设一致。（三）停机操作1.正常停机：先关闭出水阀门（避免水锤），待泵体空载运行1~2分钟后切断电源；2.紧急停机：遇电机冒烟、泵体剧烈振动等故障时，立即按下急停按钮，关闭进出水阀并上报；3.停机后检查：记录停机时间、原因，检查泵体密封、轴承温度，清理格栅残留杂物。四、维护与检修（一）日常维护1.每周清洁设备表面积尘、油污，检查紧固件并复紧；2.每月补充或更换润滑油（轴承润滑脂每季度更换，齿轮油每年更换）；3.每两周清理格栅机杂物，确保拦截效率，雨季加密至每日清理。（二）定期检修小修（每月）：检查密封件磨损情况，紧固接线端子，测试控制回路绝缘电阻（≥2MΩ）；中修（每季度）：拆检轴承（游隙≤0.15mm）、更换机械密封，校准液位计；大修（每年）：拆解泵体检查叶轮磨损（壁厚剩余≥原厚度1/2），重新做动平衡，更换老化电缆。（三）故障处理流程1.故障诊断：结合现象（如泵不启动、流量骤降），通过“看（指示灯）、听（异响）、测（参数）”缩小故障范围；2.典型故障处置：泵不启动：检查电源开关、接触器线圈（电阻≥100Ω）、电机绕组（绝缘≥0.5MΩ）；振动过大：重新对中联轴器（偏差≤0.05mm）、加固基础螺栓、更换磨损轴承；3.恢复验证：故障处理后需空载试运行5分钟，监测参数正常后方可投入使用，记录处理过程。五、安全管理（一）制度与培训1.制定《泵站安全操作规程》，明确“一人操作、一人监护”机制，严禁违规带电作业；2.每季度开展安全培训，内容涵盖有限空间作业（通风、气体检测）、高空作业（系挂安全带）、消防器材使用。（二）作业防护1.配备绝缘手套、绝缘靴、防毒面具等防护用品，定期校验（绝缘工具每年耐压测试）；2.设备外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），控制柜安装漏电保护器（动作电流≤30mA）；3.泵站内设置应急照明、疏散通道标识，消防器材（灭火器、沙箱）每月检查压力与有效期。六、应急处理（一）预案制定针对停电、设备故障、暴雨内涝等场景制定专项预案，明确应急流程、物资储备（备用泵、柴油发电机）及责任分工。（二）应急响应1.接到报警（如液位超警戒、设备故障）后，30分钟内抵达现场，启动备用设备（如柴油发电机供电）；2.暴雨期间安排24小时值守，每小时汇报泵站水位、泵组运行状态，配合管网调度；3.故障恢复后，48小时内完成原因分析，更新预案并组织演练。七、档案与数据管理（一）资料记录1.运行日志：每班次记录流量、电流、故障次数，描述设备异常现象；2.检修记录：详细记录故障原因、处理措施、更换零件型号（如机械密封型号为MG1-25）；3.设备台账：实时更新维护、检修信息，标注设备健康状态（绿色正常、黄色预警、红色故障）。