门式起重机操作安全培训教材

门式起重机操作安全培训教材一、培训目的与适用范围本教材旨在规范门式起重机操作人员的作业行为，提升安全操作意识与技能，预防设备故障及安全事故发生。适用于从事门式起重机操作、维护、管理的相关人员，涵盖港口、车间、货场等各类门式起重机作业场景。二、门式起重机基本认知门式起重机（俗称“门机”）是架设在轨道或地面上，通过主梁、支腿形成门架结构，配合起升、运行机构实现重物垂直升降与水平搬运的特种设备。其核心组件包括：金属结构：主梁、支腿、端梁（承受载荷并传递力）；工作机构：起升（实现重物升降）、大车运行（门机沿轨道移动）、小车运行（起升装置沿主梁移动）机构；安全保护装置：起重量限制器（防超载）、行程限位器（防越位）、制动器（控制启停）、防风夹轨器（露天作业防倾覆）等；电气控制系统：实现机构动作的动力与逻辑控制。不同工况（如室外露天、室内车间）的门机，在防风、防腐、照明等设计上存在差异，操作人员需熟悉所操作设备的技术参数（额定起重量、工作级别、跨度、起升高度等）。三、操作前安全准备（一）人员资质要求操作人员必须持有特种设备作业人员证书（项目为“起重机械作业”），并经用人单位安全培训考核合格。作业前需确认身体状态良好，禁止酒后、疲劳、带病或情绪异常时操作设备。（二）设备检查要点1.金属结构检查：目视检查主梁、支腿有无变形、裂纹，连接螺栓（或铆钉）是否松动；轨道有无移位、变形、油污或障碍物；露天门机需检查防风装置（夹轨器、锚定装置）是否可靠。2.工作机构检查：起升机构：制动器动作是否灵活，制动间隙是否正常；钢丝绳有无断丝、磨损、打结，绳卡固定是否牢固，滑轮组转动是否顺畅。运行机构：大车、小车车轮与轨道贴合是否良好，减速器油位是否正常，联轴器有无松动。3.安全装置检查：起重量限制器：通电后模拟超载信号，验证报警及断电功能是否有效。行程限位器：手动推动运行机构，确认限位开关触发时设备能立即停止。防风装置：夹轨器操作是否轻便，锚定装置插销是否完好。4.电气系统检查：电缆、滑线无破损，控制器档位切换灵活，急停按钮功能正常，照明、警示装置（如声光报警器）工作良好。5.周边环境确认：作业区域无人员逗留，障碍物已清理，与相邻设备（或建筑）保持安全距离；露天作业需关注天气（大风、雨雪、雷电时禁止作业），地面承载力满足要求（履带式或轮胎式门机需确认地面硬化或铺垫措施）。四、标准化操作流程（一）开机操作1.接通总电源，检查电压表、指示灯显示正常，控制器置于“零位”。2.启动控制回路，点动起升、运行机构，观察电机转向、机构动作是否正常，制动器制动是否可靠（轻载试车时，起升机构应能平稳起吊、制动，运行机构无啃轨、异响）。3.确认所有安全装置有效后，方可进入正式作业。（二）吊运作业1.起吊环节：吊钩对准重物重心，钢丝绳垂直受力，禁止斜拉、歪吊；起吊前需试吊（起升离地10-20厘米），检查重物捆绑是否牢固、设备有无异常振动或异响。起升过程中，密切关注起重量限制器状态，禁止超载；当重物需悬停时，将控制器回零，利用制动器保持位置。2.运行环节：起吊重物后，需先提升至安全高度（越过障碍物至少0.5米），再启动运行机构；运行时平稳操作控制器，避免急起急停，严禁在运行中切换运动方向（需先制动停止后再反向操作）。吊运路径下方禁止站人，与周边设备、建筑的水平距离不小于0.5米；通过人员密集区或危险区域时，需鸣笛警示并低速通过。3.落钩环节：落钩前确认落点区域坚实、无积水、无人员，缓慢操作控制器，使重物平稳下落；当重物接近地面时，改用点动操作，避免重物冲击地面。（三）停机操作1.将重物落至地面（禁止悬停），吊钩升至安全高度（距地面2米以上，或根据现场要求）。2.控制器回“零位”，关闭控制电源、总电源；露天门机需使用防风夹轨器（或锚定装置）固定，收起电缆（或确认滑线断电），并在设备显眼处悬挂“禁止操作”警示牌（如需维护时）。五、安全作业禁忌与注意事项（一）禁止性操作行为1.严禁超载、超工作级别（如A5级门机禁止长期从事A6级重载作业）、超起升高度吊运。2.禁止利用限位器代替正常制动，禁止调整、拆除安全保护装置（如短接起重量限制器）。3.吊运熔化金属、易燃易爆物品时，需使用专用吊具，且作业区域配备消防器材，禁止无关人员进入。4.禁止在门机运行时进行检修、润滑作业；禁止从运行的门机上传递工具、材料。（二）特殊场景作业要求1.大风天气：当风速超过设备设计工作风速（如露天门机通常为10.8m/s，具体见设备说明书）时，禁止作业；风速接近停机风速（如17.2m/s）时，需立即停止作业，锚定设备并撤离人员。2.夜间作业：需开启充足照明，作业区域边界设置警示灯，操作人员需具备夜间作业经验，吊运时增加试吊次数，确认重物状态。3.多人协同作业：需指定专人指挥（指挥人员需持有效指挥证件），信号需清晰、统一（采用国家标准手势或旗语），操作人员严格执行指挥信号，对模糊或危险信号有权拒绝执行。六、应急处置流程（一）设备故障应急1.制动失效：若起升机构制动失效，立即将控制器打至“上升”档位（轻载时可尝试），利用电机反接制动减速；同时发出警示，寻找安全区域落钩（如无人的空旷地带），禁止将重物悬停或试图用运行机构转移风险。2.钢丝绳断裂：若吊运中钢丝绳断裂，立即停止所有动作，通知下方人员撤离，待重物稳定后（或采取支撑措施），安排专业人员更换钢丝绳。3.电气故障：如遇漏电、短路、控制器失灵，立即切断总电源，使用绝缘工具排查故障，禁止非电工人员擅自维修。（二）事故应急处理1.火灾：立即切断电源，使用现场灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）扑救，若涉及燃油、润滑脂火灾，禁止用水灭火；火势较大时，拨打消防电话并组织人员疏散。2.触电：发现人员触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），对伤者进行心肺复苏等急救，同时送医救治。3.设备倾覆：若门机发生倾覆，立即撤离现场人员，设置警戒区域，禁止无关人员靠近；联系专业救援队伍，制定抢险方案（严禁盲目施救）。七、设备维护与保养（一）日常维护1.作业前、后检查：记录设备运行状态（如异响、漏油、制动偏差），清理轨道杂物，检查钢丝绳磨损情况（每周至少一次全面检查）。2.润滑管理：按设备说明书要求，定期对减速器、轴承、钢丝绳等部位加注润滑油（脂），记录润滑时间、油品型号。（二）定期保养1.月度保养：检查各机构螺栓紧固情况，调整制动器间隙，测试安全装置功能；清理电气控制柜灰尘，紧固接线端子。2.季度保养：检查金属结构焊缝（重点关注主梁下翼缘、支腿连接处），对露天设备进行防腐涂层修补；校验起重量限制器、行程限位器精度。3.年度保养：由专业机构对设备进行全面检测（如无损探伤、载荷试验），更换老化电缆、密封件，更新设备技术档案。八、典型违规案例分析案例一：超载吊运致主梁变形某车间门机额定起重量10吨，操作人员为赶进度，吊运12吨重物，起升过程中主梁发出异响，随即出现明显下挠变形。原因：无视起重量限制器报警，违规超载；教训：严格执行载荷限制，定期校验安全装置，加强作业监督。案例二：未锚定设备遇风倾覆某港口露天门机作业后，操作人员未使用夹轨器，夜间突发8级大风，门机沿轨道滑行50米后倾覆，砸坏相邻设备。原因：安全意识淡薄，未执行防风作业规程；教训：露天门机作业后必须锚定，关注天气预报，大风预警时提前处置。九、培训考