污水处理厂运行维护指南

污水处理厂运行维护指南污水处理厂作为城市水环境治理的核心单元，其稳定运行直接关系到污水达标排放、生态环境安全及水资源循环利用效率。科学的运行维护体系不仅能保障处理工艺高效运转，还能延长设备使用寿命、降低运维成本。本文结合行业实践经验，从预处理、生化处理、深度处理、污泥处理及综合管理五个维度，梳理全流程运维要点，为一线运维人员提供实操指引。一、预处理系统运行维护要点预处理是去除污水中粗大杂质、均衡水质水量的关键环节，核心设备包括格栅、沉砂池、调节池，需针对性开展维护：（一）格栅设备维护格栅是拦截漂浮物的第一道屏障，日常需每2-4小时巡检一次，重点观察栅渣拦截量（单日栅渣量超过设计值1.2倍时，需排查来水是否混入大量垃圾）、耙齿运转灵活性。若发现耙齿卡阻，立即停机清理缠绕物（如塑料袋、树枝），同步检查栅条间距是否均匀（变形超过3mm需校正或更换）。每周至少彻底清理格栅井内积泥1次，每月对耙齿、链条等传动部件加注润滑油，每季度检查电机绝缘电阻（需≥0.5MΩ）。（二）沉砂池运维平流/旋流沉砂池需控制水力停留时间（平流池宜为30-60秒，旋流池宜为20-30秒），每日监测砂斗积砂高度，砂位达设计高度2/3时启动排砂泵。排砂后需冲洗砂斗内壁，防止细砂板结。每周检查吸砂/刮砂设备的链条张紧度，每月清理池底死角积泥（可用高压水枪辅助），雨季需适当提高排砂频率（每4小时一次），避免泥砂进入生化系统。（三）调节池管理调节池需维持水位稳定（宜控制在设计液位的60%-80%），每日监测pH、水温、COD波动（波动幅度超过±10%时，需调整进水阀门或启动搅拌装置）。搅拌器需每周检查叶轮磨损情况（磨损量超过原直径5%时更换），每月清理池壁浮渣，每季度排空池体（配合高压清洗），防止污泥沉积堵塞管道。二、生化处理系统精细化运维生化处理是降解污染物的核心环节，活性污泥法与生物膜法运维重点略有不同：（一）活性污泥法（以AAO、氧化沟为例）1.污泥参数管控：每日监测MLSS（宜维持在2000-4000mg/L）、SV30（宜为15%-30%）、SVI（宜为50-150mL/g）。若SV30＞30%且SVI＞150，需排查是否污泥膨胀（可通过镜检观察丝状菌丰度，丰度＞30%时投加絮凝剂或调整DO）。2.溶解氧（DO）调节：好氧区DO宜控制在2-4mg/L，缺氧区＜0.5mg/L，厌氧区＜0.2mg/L。曝气头需每周检查气泡均匀性，发现曝气死角时，清理曝气管道堵塞物（如生物膜、污泥），每月检测曝气风机风量（偏差超过设计值10%时检修风机）。3.污泥龄（SRT）控制：根据出水TN、TP要求调整排泥量（脱氮工艺SRT宜为15-25d，除磷工艺宜为5-10d），排泥泵需每日检查启停逻辑（避免污泥浓度骤变）。（二）生物膜法（以MBR、生物滤池为例）1.膜组件维护：MBR膜需每日监测跨膜压差（TMP，宜＜30kPa），TMP超过40kPa时启动在线化学清洗（投加柠檬酸或次氯酸钠），每月离线清洗1次（浸泡在2%-5%药剂中4-8小时）。生物滤池填料需每季度检查生物膜厚度（超过5mm时反冲洗），反冲洗周期宜为7-15天（气水联合反冲洗，气冲强度15-20L/(m²·s)，水冲强度5-10L/(m²·s)）。2.布水布气系统：MBR膜池曝气支管需每周清理堵塞孔口（用细钢丝疏通），生物滤池布水管需每月检查开孔率（堵塞超过10%时高压冲洗），确保配水均匀。三、深度处理与消毒单元运维深度处理主要去除残留污染物、保障出水达标，核心单元为过滤、消毒：（一）过滤系统（滤池/滤罐）1.滤料管理：石英砂滤料需每月检测粒径分布（有效粒径偏差超过15%时补充新砂），活性炭滤料每半年检测碘吸附值（低于设计值80%时再生或更换）。2.反冲洗控制：当滤后水浊度＞1NTU或水头损失＞1.5m时启动反冲洗，反冲洗强度宜为12-15L/(m²·s)，时间5-10分钟（气水反冲洗时，气冲3分钟+水冲5分钟）。反冲洗后需静置20分钟，待滤料分层后再投入运行。（二）消毒系统（次氯酸钠/紫外线）1.化学消毒：次氯酸钠投加量需根据出水粪大肠菌群数调整（接触时间≥30分钟，余氯0.5-2mg/L），每日校准投加泵流量（误差＜5%），每周检查药剂储罐液位及管道腐蚀情况。2.紫外线消毒：紫外灯需每日清洁灯管表面（用酒精棉擦拭），每周监测紫外强度（低于设计值70%时更换灯管），每月检查石英套管结垢情况（结垢厚度＞1mm时酸洗）。四、污泥处理系统稳定运行策略污泥处理需实现减量化、稳定化，核心环节为浓缩、脱水、处置：（一）污泥浓缩重力浓缩池需控制污泥停留时间（宜为12-24小时），每日监测上清液SS（＞100mg/L时缩短停留时间），每周清理浮渣挡板（防止浮渣进入后续工艺）。机械浓缩（如带式浓缩机）需调整滤带张力（以污泥不滑落、滤液清澈为准），每季度更换滤带刮板（防止污泥残留）。（二）污泥脱水带式压滤机需每日检查滤布破损情况（破损面积＞5%时更换），调整污泥进料量与絮凝剂投加比（泥药比宜为100:1-200:1）。离心脱水机需每周清理转鼓内壁（用高压水枪冲洗），每月检查轴承温度（超过60℃时加润滑脂）。脱水后污泥含水率需≤80%，否则需调整絮凝剂类型或脱水机参数。（三）污泥处置脱水污泥需每日称重、记录去向（填埋/焚烧/资源化利用），运输车辆需密闭防漏，每季度核查处置单位资质（确保合规处置）。若暂存污泥，需控制堆存时间（≤30天），并覆盖防雨布防止淋溶污染。五、日常管理与应急处置体系（一）标准化运维管理1.台账记录：每日填写《运行日志》（含进出水水质、设备启停、药剂消耗），每周更新《设备维护台账》（含检修内容、备件更换），每月编制《运维分析报告》（对比设计值与实际运行参数，识别优化空间）。2.人员培训：每季度开展工艺原理、设备实操培训，每年组织应急演练（如触电、中毒、泄漏处置），确保全员掌握“一机一卡”（设备操作卡、应急处置卡）。（二）突发情况处置流程1.水质超标：若出水COD、NH₃-N超标，立即启动应急投加（如投加PAC强化絮凝、投加碳源补充BOD），同时排查进水异常（如工业废水偷排），4小时内出具原因分析报告。2.设备故障：关键设备（如风机、水泵）故障时，启动备用设备（备用率需≥100%），2小时内联系维修单位，8小时内完成抢修（记录故障原因、维修措施）。3.停电/停水：停电时立即关闭进水阀门，启动应急照明，检查污泥回流泵、曝气风机备用电源（若有）；停水时停止药剂投加，维持设备空转（防止干磨），待供水恢复后逐步重启系统。结语污水处理厂运维是一项系统工程，需以“预防为