住宅楼给排水施工技术交底

住宅楼给排水施工技术交底一、工程概况与系统设计要求本工程住宅楼给排水系统包含生活给水系统（PP-R管，热熔连接）、生活排水系统（UPVC螺旋消音管，粘接连接）、雨水系统（UPVC管），部分楼栋含消防给水系统（镀锌钢管，丝扣/沟槽连接）。设计要求：给水系统：入户压力≥0.15MPa，管道耐压等级匹配设计压力（工作压力1.0MPa时，试验压力1.5MPa），水质符合《生活饮用水卫生标准》。排水系统：排水通畅无渗漏，管道坡度（DN50≥3.5%、DN110≥2%）、接口严密性满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB____）。雨水系统：屋面雨水斗与结构、防水层密封严密，管道坡度≥1%，确保雨水高效收集排放。二、施工准备工作要点（一）技术准备施工前完成图纸会审，核对管道走向、管径、标高与结构（如梁高、板厚）、装修（如吊顶高度、洁具定位）的冲突点；编制专项施工方案，明确管道坡度、支吊架间距等参数（如PP-R管支吊架间距≤2m）。技术人员向班组详细交底，重点说明热熔连接温度（PP-R管260℃±10℃）、UPVC管粘接时长（夏季≥15min、冬季≥30min）等关键工艺。（二）材料准备进场管材、管件、阀门需具备合格证、检验报告，外观检查无裂纹、变形、砂眼：PP-R管：抽样做热熔连接试验，检查接口强度（断裂时接口无脱开）。UPVC管：检查壁厚均匀度，粘接前验证胶粘剂有效期（距生产日期≤12个月）。阀门：抽样做强度/严密性试验（试验压力：强度试验为公称压力1.5倍，严密性试验为公称压力1.1倍），试验数量按规范执行（如DN≤50的阀门，每批抽10%，且不少于1个）。（三）机具准备配备热熔焊接机（功率匹配管径，如DN20-DN32用800W机型）、电动套丝机、试压泵（量程≥1.6MPa）、水平仪、卷尺等，机具经检验合格（如热熔机温度误差≤±5℃），确保性能稳定。（四）现场准备管线定位：按图纸弹线，标注管道走向、支吊架位置；结构施工阶段预留孔洞（尺寸比管道外径大50-100mm）、预埋套管（穿楼板套管顶部高出地面20mm，卫生间等潮湿区域高出50mm，套管与管道间填充防火岩棉）。作业面清理：管道安装区域无杂物，楼板、墙面孔洞封堵前清理垃圾，确保支吊架固定牢固（膨胀螺栓拧入深度≥80mm）。三、给排水系统施工工艺详解（一）生活给水系统施工1.管道预制与安装PP-R管热熔连接：切割管材时保证端面垂直，热熔机加热至260℃±10℃，管材插入深度（DN20为15mm、DN32为20mm），加热时间（DN20为5s、DN32为8s），连接后自然冷却30s，严禁旋转/敲击。干管安装：沿墙/梁敷设，采用吊架/托架固定，间距≤2m（DN20-DN32），转弯处增设支吊架；管道坡度≤0.002（保证排气/排水）。立管安装：弹线定位，每层设管卡（高度距地面1.5m），垂直度偏差≤3mm/m；穿越楼板处设钢套管，套管与管道间填充防火岩棉。支管安装：从立管甩口引至用水点，与卫生器具连接时预留10-20mm调整量，确保接口严密（如与马桶角阀连接，缠生料带2-3圈）。2.阀门与附件安装阀门安装前核对型号、流向标识，截止阀/闸阀方向正确（水流“低进高出”），手柄便于操作。水表安装在水平管段，前后预留直线段（长度≥8倍管径），确保计量准确；压力表安装在试压/调试部位，量程为试验压力1.5-2倍。3.试压、冲洗与消毒水压试验：管道分段试验，试验压力为工作压力1.5倍（且≥0.6MPa），稳压1h（压降≤0.05MPa），再降至工作压力稳压2h（无渗漏为合格）。冲洗消毒：用洁净水冲洗（流速≥1.5m/s）至出水清澈；生活给水系统用含氯消毒液（浓度20-30mg/L）浸泡24h，再冲洗至余氯≤0.002mg/L。（二）生活排水系统施工1.管道安装要点UPVC管粘接连接：清理管材/管件接口油污、灰尘，涂抹胶粘剂（先涂承口、后涂插口），承插时旋转90°确保贴合，静置固化（夏季≥15min、冬季≥30min）。坡度控制：按设计要求（无设计时，DN50≥3.5%、DN110≥2%），拉线/坡度尺控制，确保排水通畅。支吊架安装：横管间距≤2m、立管间距≤3m，转弯/接口处增设支架；管道与支架间加橡胶垫减震，避免管道磨损。穿楼板处理：管道穿楼板处设止水环（环宽≥30mm），与楼板结合严密；卫生间管道根部做防水台（高度≥50mm）。2.试验验收灌水试验：埋地/暗装管道灌水高度不低于底层卫生器具上边缘，满水15min后，再灌满观察5min（液面不降、接口无渗漏为合格）。通球试验：采用直径≥管径2/3的橡胶球，从立管顶端投入，底层出水口取出（确保管道无堵塞、转弯处通畅）。（三）雨水系统施工雨水斗安装位置准确（距屋面边缘≥500mm），与屋面结构层、防水层密封严密（用防水胶泥填充）；雨水斗连接管管径≥雨水斗出口尺寸，管道坡度≥1%，确保雨水排放顺畅。四、质量控制与常见问题防治（一）质量控制要点1.材料管控：不合格材料严禁进场，PP-R管存放避免阳光直射，UPVC管远离热源（温度≤40℃）。2.施工精度：管道安装前复测轴线、标高，坡度用水平仪/坡度尺控制，支吊架间距用卷尺量测（误差≤±50mm）。3.隐蔽验收：管道暗装/埋地前，检查接口质量、支吊架安装、套管设置，验收合格后方可隐蔽（留存影像资料）。（二）常见问题及防治问题类型成因分析防治措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------管道渗漏接口处理不当（热熔时间不足、粘接面污染）热熔连接时严格控制温度/时间，粘接前清理接口并涂胶均匀；阀门安装前做密封试验排水不畅坡度不足、管道堵塞安装时拉线控制坡度，通球试验合格后封堵管口；交叉作业时覆盖管道口支吊架松动间距过大、固定不牢按规范设置支吊架（如DN110立管间距≤3m），膨胀螺栓固定牢固（拧入深度≥80mm）五、安全与环保施工要求（一）施工安全1.高空作业：安装立管、屋面管道时，搭设操作平台（护栏高度≥1.2m）或使用吊篮，系好安全带，工具放入工具袋。2.用电安全：电动工具接地良好，电源线无破损；配电箱设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），夜间施工照明充足。3.机械操作：热熔机、套丝机专人操作，开机前检查设备；操作时戴防护手套，避免烫伤、夹伤。（二）环保要求1.噪声控制：选用低噪声机具（如静音型热熔机），夜间（22:00-6:00）避免使用噪声设备，如需施工办理审批。2.废弃物处理：管材切割废料、胶粘剂包装分类存放，及时清运；施工现场设垃圾桶，严禁随意丢弃。3.水污染防治：试压、冲洗废水经沉淀（沉淀池尺寸≥2m×1m×0.5m）后排放，避免污染周边环境。六、成品保护措施1.管道封堵：安装后用塑料布/胶带封堵管口，立管每层设临时封堵（如木塞），防止杂物进入。2.防撞击保护：已安装管道避免重物撞击，严禁在管道上焊接、钻孔；交叉作业时，用木板/橡胶垫覆盖管道。3.防腐/保温层保护：管