建筑工程安全风险辨识案例

建筑工程施工过程中，安全风险伴随项目全周期，精准辨识风险并制定防控措施是保障工程安全推进的核心。以下结合实际工程场景，从典型风险类型切入，剖析辨识逻辑与应对策略，为工程实践提供参考。一、深基坑施工安全风险辨识与防控——以某商业综合体项目为例（一）工程背景该项目为地下2层、地上15层的商业综合体，基坑开挖深度8.2m，场地周边分布既有建筑（距基坑边线最近约6m）、市政管线（含燃气、雨水管）。地质勘察显示土层以粉质黏土为主，局部夹砂层，地下水位埋深2.5m。（二）风险辨识过程1.地质水文条件分析：通过详勘报告，识别砂层易发生管涌、流沙，粉质黏土在动水压力下可能失稳；地下水位高，降水不当易引发周边沉降。2.周边环境排查：现场测绘结合管线资料，明确燃气管道（压力0.4MPa）、雨水管（管径800mm）的走向与埋深，评估基坑开挖对其变形的影响。3.施工工艺评估：原支护方案采用“土钉墙+锚索”，但砂层段土钉成孔困难，且锚索张拉易扰动周边土体，需重新论证支护可靠性。（三）主要风险点基坑坍塌：砂层段支护强度不足，土方开挖超挖、支护滞后，易引发边坡失稳；周边管线破坏：基坑变形超限（监测数据显示水平位移日增超3mm），导致燃气、雨水管破裂；降水诱发沉降：降水井布置不合理，造成周边建筑物（砖混结构）不均匀沉降，墙体开裂。（四）防控措施1.支护体系优化：砂层段改用“排桩+内支撑”，桩径800mm、间距1.5m，内支撑采用钢筋混凝土环梁；粉质黏土层保留土钉墙，增设预应力锚索（张拉应力控制在150kN以内）。2.动态监测管理：布设测斜管（每20m一个）、沉降观测点（周边建筑每栋4个），每日监测并分析数据，当水平位移超5mm或沉降超3mm时启动预警。3.管线保护方案：对燃气管道采用“钢板桩隔离+应力监测”，雨水管设置导流槽，降水时同步回灌（回灌量根据水位监测动态调整）。二、高处坠落风险辨识与防控——某住宅楼外脚手架作业场景（一）工程场景该住宅楼共33层，采用落地式钢管脚手架（高度98m），作业内容为外墙保温及涂料施工，作业人员需在架体上移动操作。（二）风险辨识过程1.防护设施检查：脚手架连墙件间距（原设计3步3跨，实际5步4跨）、剪刀撑设置（仅在两端设置，中间缺失）、脚手板铺设（存在探头板、空隙超200mm）；2.人员行为观察：部分工人未系安全带（或安全带挂点不规范）、在架体上追逐打闹，且脚手架作业面无踢脚板，工具易坠落；3.架体稳定性评估：基础为回填土（未硬化），立杆底部悬空（局部沉降超50mm），遇暴雨可能引发架体倾斜。（三）主要风险点临边防护缺失：作业层护身栏杆高度不足1.2m、挡脚板缺失，工人易从架体边缘坠落；违规作业行为：安全带“高挂低用”执行不到位，交叉作业时物料坠落伤人；脚手架坍塌：连墙件失效、基础沉降，架体整体失稳坍塌。（四）防控措施1.防护体系整改：补设连墙件（间距3步3跨）、全段剪刀撑（角度45°~60°），脚手板满铺并固定，作业层增设1.2m高护身栏杆、200mm高挡脚板；2.人员管理强化：开展“安全带正确使用”专项培训，设置“安全督导员”旁站监督，严禁交叉作业时抛掷物料；3.架体基础加固：对回填土区域采用碎石垫层（厚300mm）+混凝土硬化（厚100mm），立杆底部加设钢底座，定期观测沉降（每周一次）。三、起重机械作业风险辨识与防控——塔吊安装拆卸环节（一）工程场景某工业厂房项目需安装一台QTZ80塔吊，最大起重量8t，安装高度45m，现场场地狭窄（周边距既有建筑仅4m），需夜间赶工安装。（二）风险辨识过程1.设备状态核查：塔吊标准节焊缝存在气孔（检测报告显示焊缝合格率85%）、钢丝绳断丝数超规范（6×37型钢丝绳断丝12根）；2.作业资质审查：安装班组中2名信号工无有效证书，司机持证但未参与该型号塔吊专项培训；3.作业环境评估：夜间作业照明不足（仅一台碘钨灯），风力达5级（超过说明书要求的4级限值），构件堆放区距塔吊回转半径不足2m。（三）主要风险点设备故障：焊缝缺陷引发标准节断裂、钢丝绳断丝导致吊物坠落；违规操作：信号工指挥失误、司机违规超载（吊重9t）、夜间视线不良误操作；吊装失稳：风力超限、构件堆放过近，塔吊回转时碰撞周边建筑或吊物摆动伤人。（四）防控措施1.设备整改验收：返修焊缝（UT检测合格后使用）、更换钢丝绳（选用6×37+FC型，断丝数≤5根/捻距），安装前进行空载、静载、动载试验；2.人员资质管理：清退无证信号工，组织司机参加专项培训（考核合格后上岗），明确“十不吊”原则并公示；3.作业条件管控：夜间作业增设LED投光灯（照度≥500lx），风力超4级停止作业，构件堆放区距回转半径≥3m，设置警戒区并安排专人值守。四、临时用电安全风险辨识与防控——施工现场配电系统隐患（一）工程场景某市政道路改造项目，临时用电采用“三级配电、两级保护”，但现场存在配电箱无门、电缆拖地、电焊机未接地等问题。（二）风险辨识过程1.配电系统检查：总配电箱（T1）漏电保护器参数错误（额定电流100A、动作电流50mA），分配电箱（T2）内闸具损坏（一相触头烧蚀），开关箱（T3）未做到“一机一闸一漏”（两台电焊机共用一个开关箱）；2.线路敷设评估：电缆直接埋地（无防护套管）、穿越道路时未加保护管，部分电缆绝缘层破损（露出铜芯）；3.用电设备管理：电焊机外壳未接地（接地电阻＞4Ω）、照明灯具采用金属卤化物灯（距易燃材料堆仅0.5m）。（三）主要风险点触电事故：漏电保护器失效、电缆破损、设备未接地，作业人员接触带电体；电气火灾：闸具过热引燃配电箱、照明灯具距易燃物过近引发火灾；短路故障：电缆拖地受碾压、闸具损坏，导致线路短路跳闸或烧毁设备。（四）防控措施1.配电系统整改：更换总箱漏电保护器（动作电流30mA、额定电流100A），修复分配电箱闸具，每个开关箱仅控制一台设备，加装漏电保护器（动作电流15mA）；2.线路规范化敷设：电缆穿Φ50镀锌钢管埋地（深度≥0.7m），穿越道路时加设Φ100钢管保护，破损电缆段切除重接并做绝缘处理；3.设备安全管理：电焊机外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），照明灯具改用LED灯（距易燃物≥1.5m），每日巡查配电系统并记录。五、风险辨识的核心逻辑与持续改进建筑工程安全风险辨识需贯穿“勘察-设计-施工-运维”全流程，核心逻辑在于：以工程条件为基础（地质、环境、工艺），以隐患排查为手段（现场检查、数据监测、资质审查），以风险预控为目标（技术优化、管理强化、应急准备）。实践中，可通过“BIM+风险矩阵”工具量化风险等级（如深基坑坍塌风险等级为高，需优先管控），结合“PDCA循环”持续改进：Pla