冬季施工安全保障方案全解析

冬季施工安全保障方案全解析冬季施工因气温低、雨雪多、冰冻期长等特点，易引发工程质量隐患与安全事故。科学制定并严格落实安全保障方案，是确保冬季施工顺利推进、规避风险的核心前提。本文从风险分析、组织管理、技术保障、现场管控、应急处置等维度，系统解析冬季施工安全保障的全流程要点，为工程建设提供实用指引。一、冬季施工风险特征与诱因分析冬季施工面临的风险呈“多维度、连锁性”特征，需从环境、工艺、人员三方面精准识别：（一）环境类风险低温（日均气温低于5℃或最低温低于-3℃）导致施工现场道路结冰、脚手架积雪，增加高空坠落、物体打击风险；雨雪天气伴随的冻融循环，易造成基坑边坡失稳、临时用电线路绝缘层脆化漏电。（二）工艺类风险混凝土工程中，若未采取保温养护措施，易出现“冻胀裂缝”“强度倒缩”；钢结构焊接时，低温使焊缝冷脆倾向加剧，焊接应力集中引发开裂；土方开挖后若未及时覆盖，土壤冻结会增加回填难度，甚至导致地基承载力下降。（三）人员类风险严寒环境下作业人员肢体灵活性下降，操作失误率提升；临时取暖设施（如煤炉、电暖器）使用不当，易引发一氧化碳中毒或电气火灾；衣着厚重导致劳动效率降低，赶工期时易出现违规操作。二、组织管理体系构建：从“制度”到“执行”的闭环安全保障的核心在于“责任到人、流程闭环”，需建立多层级管理机制：（一）专项管理组织成立以项目经理为组长的“冬季施工安全领导小组”，明确技术、生产、安全、物资等岗位职责（如技术岗负责方案编制，安全岗负责日常巡检，物资岗保障防冻物资供应）。（二）专项方案编制与审批结合工程特点（如市政桥梁、房建主体、地下管网）编制《冬季施工专项安全方案》，内容需涵盖：分部分项工程冬季施工技术参数（如混凝土受冻临界强度、焊接环境温度下限）；防冻、防滑、防火等针对性措施；应急处置流程与责任分工。方案需经企业技术负责人、监理单位审批后实施。（三）人员培训与交底分层培训：对管理人员开展“冬季施工风险管控”培训，对作业人员开展“岗位安全操作+防寒防护”培训（如焊工需掌握“低温焊接预热工艺”，架子工需掌握“积雪脚手架加固方法”）。技术交底：针对冬季施工的关键工序（如混凝土浇筑、高空作业），以“图文+案例”形式进行交底，确保作业人员明确“做什么、怎么做、做错的后果”。（四）值班与巡检机制实行“领导带班+专人值班”制度，每日开展“三查”：早查：检查作业面结冰、临时用电线路覆冰情况；中查：抽查保温措施落实（如混凝土养护温度、宿舍取暖设备）；晚查：排查火灾隐患、关闭非必要用电设备。三、技术保障措施：分工序破解冬季施工难题不同施工工序对低温的敏感性差异显著，需针对性制定技术措施：（一）混凝土工程：“抗冻+保温”双控原材料控制：优先选用P.O42.5及以上水泥，骨料采用“预热+除冰”处理（水温≤80℃、砂/石温度≤60℃）；掺加早强型防冻剂（掺量需经试配确定），严禁使用氯盐类防冻剂（对钢筋有腐蚀性）。施工过程：混凝土搅拌时间较常温延长50%，确保拌合物温度≥10℃；运输罐车包裹保温被，浇筑完成后立即覆盖塑料膜+阻燃草帘（或电热毯），采用“蓄热法+温控监测”养护（每2小时测一次温度，低于5℃时启动应急加热）。（二）土方与基础工程：“防冻+解冻”结合土方开挖后，对暴露的地基土采用“岩棉被+塑料膜”覆盖，防止冻结；若土壤已冻结，采用“分层解冻+随挖随填”工艺（解冻层厚度≤30cm），禁止用机械强行开挖冻土层。灰土、砂石回填时，严格控制含水率（比常温低2%~3%），分层夯实后立即覆盖保温，防止受冻。（三）钢结构工程：“预热+缓冷”控温焊接作业环境温度低于-5℃时，对母材（焊缝两侧100mm范围内）进行“火焰预热”（温度≥15℃），焊后采用“石棉布+保温棉”包裹缓冷，防止焊缝脆断。高强螺栓安装前，采用“暖棚法”预热构件，确保螺栓施拧温度≥5℃，避免扭矩系数波动。（四）高空与脚手架工程：“防滑+卸荷”并重脚手架作业面满铺防滑竹笆，外侧张挂防风网；每日清除脚手板、马道积雪，结冰部位撒布工业盐（或粗砂）防滑。遇暴雪天气，对脚手架进行“卸荷加固”（如临时拉结、减少堆载），必要时暂停高空作业。（五）临时用电：“防护+监测”双保险配电箱、开关箱增设“防雨防雪罩”，电缆线架空或穿管埋地（埋深≥0.7m），严禁沿地面明敷；每日检查用电设备绝缘电阻，对电焊机、碘钨灯等“移动设备”加装漏电保护器（动作电流≤30mA）。四、现场安全管控：从“细节”到“系统”的防护现场管理需聚焦“人、机、环”三个要素，构建全场景防护网：（一）作业环境管控道路与场地：施工现场主干道采用“混凝土硬化+防滑纹”处理，雨雪后及时撒布融雪剂；材料堆场（如钢筋、砂石）采用“高台+覆盖”，防止积水冻结。临边与洞口：基坑、楼梯口、电梯井等临边防护增设“反光警示条”，夜间开启警示灯；积雪覆盖的临边防护，需重新涂刷警示色并加固。（二）临时设施管理宿舍与办公区：严禁使用“小太阳”“煤炉”等非防爆取暖设备，采用集中供暖时，暖气片温度≤60℃，且与可燃物间距≥0.5m；消防设施：施工现场消火栓加装“保温套”，消防水池采用“电加热棒”防冻，确保消防水“通、足、好”。（三）机械设备管理塔吊、施工电梯等大型机械，每日检查“制动系统、钢丝绳”（低温易导致制动液凝固、钢丝绳脆断）；装载机、挖掘机等设备启动前，采用“热水预热发动机+低速空载运转”，禁止“猛轰油门”强行启动。（四）个人防护管理为作业人员配发“防寒安全帽（内衬加绒）、防滑棉鞋、反光背心”，禁止穿硬底鞋、塑料鞋作业；高温作业（如焊接）人员配备“防烫+防寒”复合防护服，避免“冷热交替”引发感冒。五、应急管理：从“预案”到“实战”的转化冬季施工突发风险多为“低温衍生型”，需建立快速响应机制：（一）应急预案编制针对“混凝土冻害、脚手架坍塌、一氧化碳中毒、电气火灾”等场景，制定专项预案，明确：应急指挥体系（项目经理为总指挥，各班组为救援小组）；处置流程（如混凝土受冻后，立即停止浇筑→覆盖加热→检测强度→评估损失）；联络方式（现场设置应急广播，人员配备对讲机）。（二）应急物资储备防冻类：融雪剂（50kg/千平米）、工业盐、保温被、电热毯；救援类：防滑链（机械设备用）、急救箱（含冻伤膏、退烧药）、临时取暖器；消防类：干粉灭火器（每50㎡配置1具）、消防砂（2m³/作业区）。（三）应急演练与响应每月组织1次“桌面推演”（模拟雨雪天气脚手架坍塌），每季度组织1次“实战演练”（如火灾逃生、冻伤急救）；遇极端天气（如暴雪、寒潮），启动“橙色预警”，暂停高空、动火作业，撤离危险区域人员。六、案例借鉴：从“教训”到“经验”的升华（一）失败案例：某桥梁工程混凝土冻害2022年12月，某市政桥梁箱梁浇筑后，因保温措施不到位（仅覆盖一层草帘），夜间气温骤降至-8℃，混凝土表面冻结，最终拆除重建，损失超百万元。教训：未严格执行“蓄热法养护+温度监测”，对低温风险预估不足。（二）成功案例：某住宅项目冬季施工该项目通过“三提前”保障安全：提前规划：10月完成冬季施工方案编制，储备防冻剂、保温被；提前改造：对脚手架增设“防风雪挡板”，对塔吊加装“融雪加热带”；提前培训：对所有作业人员开展“冬季安全操作”考核，不合格者转岗。最终实现“零事故、零质量隐患”，工期较计划提前7天。