(2025年)机械伤害试题及答案

(2025年)机械伤害试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列机械伤害类型中，属于“卷入和绞缠”伤害的典型场景是（）。A.操作人员手部被冲床滑块与工作台挤压B.旋转的皮带轮将工人袖口卷入后绞缠手臂C.高速旋转的砂轮碎片飞出击中面部D.移动的叉车货叉碰撞腿部答案：B2.机械的“危险区”是指可能对人员造成伤害的区域，下列不属于旋转运动危险区的是（）。A.齿轮与齿条的啮合处B.轴类零件的键槽部位C.砂轮机的砂轮外圆面D.离心泵的叶轮旋转区域答案：A3.某企业新购入一台数控车床，其主轴转速可达8000r/min。根据机械安全设计要求，该设备必须设置的防护装置是（）。A.可调式防护网（网孔50mm×50mm）B.固定式封闭防护罩（材质为2mm厚钢板）C.光电感应式安全光幕（响应时间20ms）D.双手操作式控制装置答案：B4.机械安全装置中，“联锁装置”的核心作用是（）。A.当危险状态出现时自动切断动力源B.防止人员在未关闭防护装置时启动设备C.限制机械运动的最大速度或行程D.在设备异常时发出声光报警答案：B5.下列关于机械紧急停止装置的说法，错误的是（）。A.应设置在所有操作人员可快速触及的位置B.触发后需手动复位才能恢复运行C.紧急停止功能优先于其他控制功能D.可采用拉绳式、按钮式或脚踏式设计答案：A（注：紧急停止装置需设置在“所有主要操作位置”可快速触及处，而非“所有操作人员”）6.某工厂冲床作业区发生手指挤伤事故，调查发现设备未安装护手装置，且操作人员未佩戴防割手套。根据事故致因理论，直接原因是（）。A.安全管理制度不健全B.设备本质安全缺陷与行为失误C.安全培训不到位D.劳动防护用品配备不足答案：B7.机械传动系统中，带传动的危险部位主要集中在（）。A.带轮的轮辐空隙处B.皮带与带轮的接触区域C.皮带的松弛边与紧边交叉处D.皮带的外表面磨损区域答案：B8.下列机械安全标志中，属于“指令标志”的是（）。A.禁止触摸B.必须戴护目镜C.当心伤手D.紧急出口答案：B9.某木工机械的锯片直径为600mm，转速3000r/min。根据安全要求，其防护罩的开启角度应不大于（）。A.30°B.60°C.90°D.120°答案：B（注：木工圆锯防护罩开启角度通常限制在60°以内，防止人员接近锯片切削区）10.机械伤害事故统计显示，约70%的事故发生在（）。A.设备调试阶段B.正常生产作业时C.设备维修保养期间D.故障紧急处理过程中答案：C11.下列不属于机械“非机械性危险”的是（）。A.高温工件的热辐射B.设备运行时的噪声超标C.液压系统的高压油泄漏D.电气线路的漏电风险答案：C（注：高压油泄漏属于机械性危险中的“高压流体喷射”）12.机械安全风险评估中，“风险降低”的优先顺序是（）。A.安全防护装置→本质安全设计→安全信息提示B.本质安全设计→安全防护装置→安全信息提示C.安全信息提示→本质安全设计→安全防护装置D.本质安全设计→安全信息提示→安全防护装置答案：B13.某企业使用的剪板机刀口间隙为3mm，根据安全规范，其手指可进入的最小安全距离应不小于（）。A.50mmB.80mmC.120mmD.150mm答案：C（注：剪板机安全距离计算公式为S=16×t，t为刀口间隙，3mm×16=48mm，但实际规范要求不小于120mm）14.下列关于机械维护的安全要求，错误的是（）。A.维护前需切断动力源并挂牌上锁B.可使用压缩空气清理旋转部件的碎屑C.拆卸的螺栓应分类存放防止丢失D.测试设备时需确保防护装置复位答案：B15.机械伤害的“二次伤害”是指（）。A.同一事故中对同一部位的多次损伤B.因救援不当导致的额外伤害C.设备故障引发的其他系统损坏D.心理创伤引发的后续健康问题答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.机械伤害的主要类型包括（）。A.挤压B.剪切C.辐射D.飞出物打击答案：ABD2.下列属于机械本质安全设计措施的有（）。A.减少运动部件的间隙防止夹手B.采用自动上下料装置代替人工操作C.设置紧急停止按钮D.使用无毒润滑油替代含苯油品答案：AB3.机械安全防护装置的基本要求包括（）。A.结构强度满足最大冲击载荷B.不妨碍正常操作和观察C.可被操作人员随意拆除D.与设备运行状态联锁答案：ABD4.导致机械伤害的管理因素有（）。A.未制定设备安全操作规程B.安全检查周期过长C.设备老化未及时更新D.新员工未经过三级安全教育答案：ABD5.下列机械危险部位中，需重点设置防护的有（）。A.车床卡盘与主轴的连接部位B.铣床旋转的刀轴C.传送带上的物料堆积区D.磨床的砂轮侧面答案：ABD6.机械安全信息提示包括（）。A.设备铭牌上的额定参数B.操作面板的指示灯含义C.设备说明书中的维护周期D.作业区域的“当心伤手”标识答案：ABCD7.机械伤害事故调查的关键内容有（）。A.事故发生时的设备运行参数B.操作人员的操作记录C.防护装置的完好状态D.企业近3年的安全投入数据答案：ABC8.下列关于机械紧急停止装置的说法，正确的有（）。A.触发后应立即停止所有运动部件B.按钮颜色应为红色并带保护罩C.复位前需确认危险已消除D.可与正常停机按钮合并设计答案：ABC9.机械作业中，个人防护装备的选择应考虑（）。A.作业环境的危险类型B.防护装备的舒适性C.设备的运行速度D.操作人员的身体尺寸答案：ABCD10.机械安全风险评估的步骤包括（）。A.识别机械存在的危害B.分析风险发生的可能性和严重性C.确定可接受的风险等级D.制定并实施风险控制措施答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.所有机械的旋转部件都必须安装防护罩。（）答案：×（注：如某些低速、无卷入风险的旋转部件可不设防护罩）2.机械安全防护装置的设计应优先考虑人员的可达性，即方便接近设备进行操作。（）答案：×（注：应优先考虑防护的有效性，再兼顾操作便利性）3.设备运行时，操作人员可以临时拆除防护罩进行观察。（）答案：×4.机械伤害事故中，“物的不安全状态”比“人的不安全行为”更易导致严重后果。（）答案：√5.机械的安全距离是指人员与危险部位之间的最小物理距离。（）答案：√6.液压机械的高压管接头处无需防护，因为管道破裂概率低。（）答案：×7.机械安全标志的颜色中，黄色表示警告，红色表示禁止。（）答案：√8.设备维修时，只要切断电源即可，无需对气动、液压系统泄压。（）答案：×9.机械的“失效安全”设计是指设备发生故障时自动进入安全状态。（）答案：√10.操作人员熟悉设备后，可简化安全操作规程中的步骤。（）答案：×四、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械伤害的主要致因。答案：机械伤害的致因可分为直接原因和间接原因。直接原因包括：（1）物的不安全状态，如防护装置缺失/失效、设备缺陷（如运动部件间隙过大）、工具或工件放置不当；（2）人的不安全行为，如违规操作（未停机清理碎屑）、忽视防护（拆除防护罩）、操作失误（误触启动按钮）。间接原因包括：安全管理缺失（如制度不健全、培训不到位）、技术措施不足（如未进行风险评估）、环境因素（如照明不足导致误判位置）。2.列举5种常见的机械安全防护装置，并说明其作用。答案：（1）固定式防护罩：通过封闭危险区域防止人员接触，如车床主轴防护罩；（2）联锁防护门：开启时自动切断设备动力，关闭后才能启动，如冲床防护门；（3）光电安全光幕：发射红外光束，当光束被遮挡时触发停机，用于大型设备的区域防护；（4）双手操作装置：需同时按下两个按钮才能启动设备，防止单手误入危险区，如压力机控制装置；（5）限位装置：限制机械运动的最大行程，防止超程碰撞，如起重机的行程限位开关。3.机械作业前的安全检查应包括哪些内容？答案：（1）设备状态检查：防护装置是否完好、固定可靠；传动部件（如皮带、链条）是否松弛或磨损；润滑系统是否正常；（2）控制系统检查：启动/停止按钮是否灵敏；紧急停止装置是否有效；联锁功能是否正常；（3）环境检查：作业区域是否整洁（无杂物阻碍操作）；照明是否充足；通风是否良好（防止有害气体积聚）；（4）个人防护检查：操作人员是否正确佩戴护目镜、防割手套、安全帽等；（5）物料检查：待加工工件是否固定牢固；刀具、模具是否安装到位。4.机械伤害事故的应急处置步骤有哪些？答案：（1）立即停止设备运行：触发紧急停止装置，切断动力源（电、气、液）；（2）评估现场风险：确认是否存在二次伤害风险（如设备倾倒、泄漏的危险物质）；（3）实施救援：对受伤人员进行初步急救（如止血、固定骨折部位），避免不当移动加重损伤；（4）报告与记录：立即向上级主管和安全部门报告，记录事故时间、地点、受伤部位、设备状态等信息；（5）保护现场：在调查前禁止破坏事故现场（如移动设备、清理碎屑），保留相关证据（如断裂的防护罩、操作记录）。5.简述机械安全风险评估的“风险减小”原则。答案：风险减小应遵循“三步法”：（1）本质安全设计优先：通过设计消除或减小危险（如用无锐角的部件代替尖角、降低运动部件速度）；（2）安全防护装置补充：当本质安全无法完全消除风险时，安装防护装置（如防护罩、联锁装置）；（3）安全信息提示：通过标志、说明书、培训等告知剩余风险及防护措施（如“禁止戴手套操作”标识、操作培训中的风险告知）。五、案例分析题（共20分）案例：2024年11月，某机械加工厂发生一起冲床伤害事故。操作人员张某在未关闭设备的情况下，用手清理冲床模具间的废料，此时冲床突然下行，导致其右手食指、中指被挤断。调查发现：（1）冲床未安装双手操作装置，仅靠脚踏开关控制；（2）模具区未设置固定式防护罩；（3）张某入职仅1周，未参加过安全培训；（4）设备日常检查记录显示“防护装置正常”（实际为伪造）。问题：1.分析事故的直接原因和间接原因。（8分）2.提出针对性的预防措施。（12分）答案：1.直接原因：（1）人的不安全行为：张某违规在设备运行时用手清理模具废料，未遵守“停机清理”的安全规程；（2）物的不安全状态：冲床未安装双手操作装置（无法强制操作人员双手远离危险区），模具区无固定式防护罩（未隔绝危险区域）。间接原因：（1）安全管理缺失：企业未对新员工张某进行必要的安全培训（违反“三级安全教育”要求）；（2）安全检查弄虚作假：设备日常检查记录伪造，未真实反映防护装置缺失的问题；（3）技术措施不足：冲床设计或改造时未配置必要的安全防护装置（如双手操作装置、模具防护罩）。2.预防措施：（1）技术措施：对冲床进行改造，加装双手操作控制装置（需同时按下两个按钮才能启动，确保双手离开模具区）；在模具上下模之间设置固定式防护罩（采用透明材质，不影响观察）；安装光电安全光幕（当手部进入危险区时自动停