2025年“质量月”知识竞赛试题及答案

2025年“质量月”知识竞赛试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.2025年“质量月”活动主题强调“以质取胜·赋能高质量发展”，其中“高质量发展”的核心内涵是：A.追求产品数量最大化B.实现质量、效率、动力变革的协同C.降低生产成本为首要目标D.依赖政府政策扶持推动增长答案：B2.根据《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000-2023），“质量”的定义是：A.产品或服务满足明示要求的程度B.一组固有特性满足要求的程度C.符合行业平均标准的水平D.客户对产品外观的满意度答案：B3.六西格玛管理中，“σ水平”表示过程能力，若某过程σ水平为4.5，则其缺陷率约为：A.3.4ppmB.233ppmC.6210ppmD.1350ppm答案：A（注：实际六西格玛4.5σ对应约3.4ppm，但需结合2025年可能的标准更新，此处为示例）4.以下属于质量管理七大工具中“因果图”（鱼骨图）主要用途的是：A.分析过程稳定性B.识别问题的根本原因C.展示数据分布规律D.监控关键质量特性答案：B5.某企业推行“零缺陷”管理，其核心思想是：A.允许少量缺陷但及时纠正B.第一次就把事情做对C.通过事后检验消除缺陷D.依赖员工自发提高质量答案：B6.《产品质量法》规定，因产品存在缺陷造成人身、他人财产损害的，受害人可向（）要求赔偿。A.生产者或销售者B.仅生产者C.仅销售者D.质量监管部门答案：A7.以下不属于ISO9001:2022标准强调的“过程方法”核心要素的是：A.识别过程间的相互作用B.确定过程的输入和输出C.仅关注关键过程的控制D.监视和测量过程绩效答案：C8.质量改进中常用的“5Why分析法”主要用于：A.统计过程控制B.根本原因分析C.客户需求转化D.质量成本核算答案：B9.某企业生产的儿童玩具需符合GB6675-2024《玩具安全》标准，该标准属于：A.推荐性国家标准B.强制性国家标准C.行业标准D.企业标准答案：B10.以下关于“质量认证”的描述，正确的是：A.认证后无需持续监督B.ISO9001认证是产品质量认证C.认证是第三方对组织能力的评价D.所有行业必须通过质量认证答案：C11.PDCA循环中“C”阶段的主要活动是：A.制定改进计划B.执行计划措施C.检查计划实施效果D.标准化成功经验答案：C12.质量成本中“外部故障成本”不包括：A.产品召回费用B.客户投诉处理费用C.退货损失D.原材料检验费用答案：D13.某企业采用“质量功能展开（QFD）”，其核心是：A.将客户需求转化为技术要求B.优化生产流程C.降低质量成本D.提高员工质量意识答案：A14.根据《缺陷汽车产品召回管理条例》，生产者获知产品存在缺陷后，应在（）个工作日内向国务院产品质量监督部门报告。A.3B.5C.7D.10答案：B15.以下属于“精益质量管理”核心工具的是：A.价值流图分析（VSM）B.假设检验C.控制图D.排列图答案：A16.某企业开展“质量文化”建设，其关键载体是：A.制定质量手册B.员工的质量意识与行为C.购买先进检测设备D.通过ISO认证答案：B17.测量系统分析（MSA）中，“重复性”指的是：A.不同检测人员测量同一零件的变异B.同一检测人员多次测量同一零件的变异C.不同设备测量同一零件的变异D.测量结果与真值的偏差答案：B18.以下关于“标准”的描述，错误的是：A.国家标准代号为GBB.行业标准不得与国家标准相抵触C.企业标准必须严于国家标准D.团体标准由社团组织制定答案：C19.六西格玛项目中，“定义（Define）”阶段的主要输出是：A.过程能力分析报告B.项目章程和关键质量特性（CTQ）C.改进方案验证结果D.控制计划答案：B20.《消费者权益保护法》规定，经营者提供的商品或服务不符合质量要求的，消费者可自收到商品之日起（）日内退货。A.7B.15C.30D.60答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.质量仅指产品质量，不包括服务质量和过程质量。（）答案：×2.ISO9001认证是强制性认证，所有企业必须通过。（）答案：×3.5S管理中的“清洁”是指保持工作场所无垃圾、无灰尘。（）答案：√（注：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，“清洁”是维持前三者的成果）4.质量成本中的“预防成本”包括质量培训费用和质量策划费用。（）答案：√5.过程能力指数CPK≥1.33时，表明过程能力充足。（）答案：√6.客户满意度调查仅需关注老客户反馈。（）答案：×7.产品缺陷分为设计缺陷、制造缺陷和指示缺陷。（）答案：√8.六西格玛管理仅适用于制造业，服务业无法应用。（）答案：×9.企业标准的编号格式为Q/（企业代号）+顺序号+年号。（）答案：√10.质量改进是一次性活动，完成后无需持续跟踪。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述全面质量管理（TQM）的核心特点。答案：全面质量管理的核心特点包括：（1）全员参与：从高层到一线员工共同承担质量责任；（2）全过程控制：覆盖产品设计、生产、销售、服务等全生命周期；（3）全要素管理：关注人、机、料、法、环等所有影响质量的因素；（4）以客户为中心：将满足和超越客户需求作为最终目标；（5）持续改进：通过PDCA循环实现质量水平的不断提升。2.列举并说明质量改进的主要步骤（基于PDCA循环）。答案：基于PDCA循环，质量改进步骤为：（1）计划（Plan）：识别问题，分析根本原因，制定改进目标和措施；（2）执行（Do）：实施改进计划，记录数据；（3）检查（Check）：验证改进效果，对比目标评估是否达成；（4）处理（Act）：将成功经验标准化，未解决的问题转入下一个PDCA循环。3.质量成本包括哪几类？请分别举例说明。答案：质量成本分为四类：（1）预防成本：为防止缺陷发生的费用，如质量培训、过程设计费用；（2）鉴定成本：为验证质量符合性的费用，如原材料检验、成品测试；（3）内部故障成本：产品交付前发现缺陷的损失，如返工、报废；（4）外部故障成本：产品交付后因缺陷产生的损失，如客户投诉处理、产品召回。4.简述《产品质量法》中规定的生产者质量责任和义务。答案：生产者的质量责任和义务包括：（1）保证产品内在质量（不存在危及人身、财产安全的不合理危险，具备应有使用性能）；（2）产品标识符合规定（名称、厂名、规格、生产日期等）；（3）不得生产国家明令淘汰的产品；（4）不得伪造或冒用认证标志、厂名厂址；（5）不得掺杂、掺假，以假充真、以次充好。5.说明“质量文化”在企业质量管理中的作用，并列举3项建设质量文化的具体措施。答案：质量文化的作用：（1）引导员工形成共同的质量价值观，提升质量意识；（2）规范员工质量行为，减少人为失误；（3）增强企业凝聚力，推动质量改进的持续性；（4）提升客户信任，塑造品牌形象。建设措施示例：（1）开展全员质量培训，普及质量知识；（2）设立“质量标兵”评选，激励优秀行为；（3）通过内部宣传栏、案例分享会传播质量故事；（4）将质量指标纳入绩效考核体系；（5）高层领导定期参与质量会议，示范质量承诺。四、案例分析题（每题10分，共30分）案例1：某汽车零部件企业生产的刹车盘在客户端出现批量锈蚀问题，客户要求赔偿并暂停合作。企业质量部门调查发现：原材料采购时未明确防锈处理要求，生产过程中清洗工序温度低于工艺规定，成品包装未使用防潮材料。问题：（1）请运用“5Why分析法”分析锈蚀问题的根本原因；（2）提出至少3项改进措施。答案：（1）5Why分析：①为什么刹车盘锈蚀？→表面残留水渍未干燥（直接原因）。②为什么残留水渍？→清洗工序温度不足（45℃规定，实际38℃），导致水分未蒸发。③为什么清洗温度不足？→设备温控系统故障，未及时校准。④为什么未及时校准？→设备维护计划中未将温控系统列为关键检查项。⑤为什么维护计划不完善？→质量部门未参与设备维护标准制定，缺乏风险识别。根本原因：设备维护标准制定未考虑质量风险，导致清洗工序温度失控，最终引发锈蚀。（2）改进措施：①修订设备维护计划，将温控系统纳入关键检查项，每月校准并记录；②在原材料采购合同中明确防锈处理要求（如表面涂油），增加进货检验防锈性能测试；③更换成品包装材料，采用防潮膜+干燥剂组合，防止储存运输中受潮；④对清洗工序操作人员进行培训，明确温度控制标准及异常上报流程。案例2：某食品企业推出新口味饼干，上市1个月内收到50起投诉，反映“饼干碎渣多、口感硬”。企业抽样检测发现：饼干水分含量平均值为2.8%（标准要求3.5%-4.5%），烤箱温度波动范围±15℃（标准±5℃）。问题：（1）分析导致投诉的主要质量问题及可能原因；（2）提出质量改进的具体方案。答案：（1）主要质量问题：饼干水分过低（2.8%＜3.5%），导致口感硬、易碎。可能原因：①烤箱温度波动大（±15℃＞±5℃），局部温度过高加速水分蒸发；②生产过程中未实时监控水分含量，未及时调整工艺；③原料（如面粉）吸湿性差异未被识别，影响最终水分。（2）改进方案：①设备端：对烤箱进行维修调试，加装温度自动控制系统，将波动范围控制在±5℃内；②工艺端：增加在线水分检测设备，每15分钟记录一次水分值，当低于3.5%时自动调整烘烤时间；③原料端：对供应商提供的面粉进行吸湿性测试，选择稳定性高的原料，进货时增加水分含量抽检；④人员端：对操作工进行培训，明确温度、水分控制标准及异常处理流程；⑤验证：连续生产3批，每批抽检100盒，确认水分含量达标后再批量上市。案例3：某电子企业通过ISO9001认证3年，但近期内部审核发现：生产记录填写不规范（部分日期缺失）、关键工序操作人员未持有效资格证、不合格品处理单无审批签字。问题：（1）指出企业质量管理体系运行中的主要漏洞；（2）提出纠正与预防措施。答案：（1）主要漏洞：①文件控制失效：生产记录填写规范未有效执行，缺乏监督；②人力资源管理不到位：关键工序人员资质审核缺失，培训或考核未覆盖；③不合格品控制程序执行不严：处理单审批流程未落实，职责不清；④内部审核有效性不足：未及时发现上述问题，或发现后整改跟进不到位。（2）纠正与预防措施：①纠正措施：-对缺失日期的生产记录进行追溯补填，对责任人进行提醒教育；-立即暂停无资格证人员操作关键工序，安排补考或重新培训，合格后上岗；-对未