2025年拉床工5S管理考核试卷及答案

2025年拉床工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。请将正确选项填写在括号内）1.拉床操作区“整理”阶段的核心任务是（）A.对工具进行清洁保养B.区分必要与非必要物品C.规划物品固定存放位置D.制定日常检查记录表2.拉床加工区待加工工件与报废工件混放，违反了5S中（）的要求A.清扫B.整理C.清洁D.素养3.拉床常用工具（如拉刀校准器、内六角扳手）应遵循“三定”原则存放，其中“定容”指（）A.固定存放位置B.规定最大存放数量C.使用专用容器盛放D.明确责任管理人4.拉床导轨表面存在切削液残留未及时清理，可能直接影响（）A.整理效果B.设备精度C.工具寿命D.人员素养5.下列属于“清洁”阶段工作内容的是（）A.每日班前清理拉床操作面板灰尘B.每月更新5S责任区域标识牌C.将废弃的砂轮片转移至废料区D.组织班组学习拉床安全操作规程6.拉床维护区存放的“待修液压泵”未标注状态，违反了整顿中的（）A.定点要求B.定容要求C.标识要求D.定量要求7.拉床工在班后检查时发现冷却液箱液面低于警戒线，正确的处理方式是（）A.记录问题并通知班组长B.自行添加冷却液至上限C.用车间其他设备的冷却液补充D.标记“故障”后继续生产8.拉床操作区地面划线模糊不清，应优先进行（）A.重新划线并标注区域功能B.将划线区域物品全部清空C.用油漆覆盖原有模糊线条D.通知维修人员检查地面基础9.下列符合“素养”要求的行为是（）A.班中暂时离开时未关闭拉床电源B.主动提醒新员工正确佩戴防护手套C.将私人物品临时存放在工具柜顶层D.发现导轨异响后继续完成当前工件加工10.拉床加工产生的金属切屑应（）A.集中收集至带盖铁桶并定时清理B.直接扫入车间地沟C.堆放在设备旁待下班前处理D.与报废工件混合存放11.拉床工具柜内放置的“备用拉刀”与“待修拉刀”未区分，主要影响（）A.整理效率B.整顿效果C.清扫质量D.清洁维持12.班中发现拉床液压油泄漏，正确的处理流程是（）①用吸油棉覆盖泄漏点②标记危险区域③通知设备管理员④清理残留油污A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.③→①→②→④D.①→③→②→④13.拉床操作区“红牌作战”中，对“连续30天未使用的游标卡尺”应悬挂（）A.保留牌（绿色）B.待处理牌（黄色）C.废弃牌（红色）D.借用牌（蓝色）14.下列属于拉床“清扫”标准的是（）A.设备表面无可见油污、铁屑B.工具柜内物品按尺寸排列C.加工区通道宽度≥1.2米D.员工熟练背诵5S口诀15.拉床5S检查中，“冷却液浓度检测记录”缺失，反映出（）A.整理不彻底B.整顿不到位C.清洁未维持D.素养待提升16.拉床维修工具（如液压表、密封件）的存放位置应（）A.与生产工具混合存放B.靠近设备维修区域C.放置在车间角落D.随用随取不固定17.新入职拉床工未接受5S培训直接上岗，最可能导致（）A.设备故障率上升B.切屑清理效率提高C.工具摆放更加整齐D.安全事故概率降低18.拉床操作区“定置图”的主要作用是（）A.记录设备维修历史B.明确物品存放位置C.统计每日生产数量D.展示员工考勤情况19.下列不符合“清洁”要求的是（）A.每周对拉床电气箱进行除尘B.每月更新5S检查评分表C.将临时使用的梯子归位至墙角D.冷却液过滤装置未按周期更换20.提升拉床工5S素养的关键措施是（）A.增加检查频次B.完善奖惩制度C.开展常态化培训D.扩大工具存放区域二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.拉床操作区暂时不用的夹具可以堆放在通道旁，只要不影响通行（）2.拉刀使用后应擦拭干净并放回专用刀架，属于“整顿”范畴（）3.班后只需清理拉床表面铁屑，设备内部无需检查（）4.5S中的“清洁”是指完成清扫后的状态维持（）5.拉床冷却液桶未标注“已过滤”或“未过滤”不影响使用（）6.新员工可以参考老员工的习惯摆放工具，无需严格按定置图执行（）7.发现拉床防护罩缺失，应立即停止作业并上报（）8.拉床工具柜内允许存放个人水杯，只要用塑料袋包裹（）9.5S检查中“素养”项主要考核员工是否掌握5S理论知识（）10.拉床加工区地面划线颜色不影响5S效果，只需清晰即可（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述拉床操作区“整理”的具体实施步骤。2.说明拉床工具“三定”管理（定点、定容、定量）的实际应用。3.列举拉床“清扫”过程中需重点检查的5个部位及检查标准。4.拉床5S“清洁”阶段应建立哪些标准化文件？请至少列出4项。5.如何通过日常管理提升拉床工的5S素养？四、案例分析题（共1题，10分）某拉床车间现场存在以下问题：①操作台上散落3把未使用的拉刀、2个空冷却液瓶；②设备导轨有明显油泥堆积，液压管接口处有渗漏；③待加工工件与报废工件混放在铁架上，无标识；④工具柜内工具杂乱，部分工具带铁屑未清理；⑤通道旁堆放2箱未开封的润滑油，已放置1周。请分析上述问题分别违反了5S中的哪些要点，并针对问题③提出整改措施。五、实操题（共1题，10分）假设你是拉床工，现需进行班前5S检查。请列出需检查的10个具体项目及对应的合格标准（如：检查项目“拉床操作面板”，合格标准“表面无灰尘、按钮无油污”）。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.B6.C7.A8.A9.B10.A11.B12.B13.C14.A15.C16.B17.A18.B19.D20.C二、判断题1.×（通道属于公共区域，禁止堆放任何物品）2.√（属于“物有定位”的整顿要求）3.×（设备内部如导轨、齿轮箱等部位需同步清理，避免影响精度）4.√（清洁是维持清扫后的状态并形成制度）5.×（未标识可能导致混用，影响加工质量）6.×（必须严格按定置图执行，确保一致性）7.√（防护罩缺失存在安全隐患，需立即停机）8.×（工具柜仅存放生产工具，禁止存放私人物品）9.×（主要考核日常行为是否符合5S规范）10.×（不同区域需用标准颜色区分，如绿色为合格品区、红色为不良品区）三、简答题1.拉床操作区“整理”实施步骤：①分类：将区域内物品分为生产必需品（如拉刀、夹具）、非必需品（如废弃工件）、待处理品（如暂时不用的旧工具）；②判别：根据使用频率（如“每班使用”“每月使用”“半年未使用”）确定保留或清除；③处理：必需品保留在操作区，非必需品转移至废料区或仓库，待处理品悬挂标识并限期处理；④记录：填写《整理物品处理记录表》，注明处理时间、责任人。2.拉床工具“三定”管理应用：①定点：常用工具（如内六角扳手）固定存放在操作台上的工具盒，备用工具存放在工具柜第三层；②定容：拉刀使用定制刀架（带减震垫）存放，小型工具（如游标卡尺）用带分隔的塑料盒盛放；③定量：每个工具盒内扳手不超过5把，刀架上拉刀不超过3支（根据每日最大用量设定）。3.拉床“清扫”重点部位及标准：①导轨：无铁屑、油泥，手摸无明显污渍；②液压油箱：表面无渗漏痕迹，油标清晰可见液面；③电气控制箱：内部无灰尘、线路无老化破损；④切削液过滤装置：滤网无堵塞，滤液无明显杂质；⑤操作面板：按钮无油污，显示屏无划痕、显示清晰。4.拉床5S“清洁”阶段需建立的标准化文件：①《拉床5S每日检查表》（含检查项目、标准、责任人）；②《设备润滑保养周期表》（明确液压油、导轨油更换时间）；③《工具定置图》（标注每个工具的具体存放位置）；④《不合格品处理流程》（规定报废工件、废弃切削液的处理路径）；⑤《5S责任区域划分表》（明确操作区、维护区、通道的责任人）。5.提升拉床工5S素养的方法：①培训：每月开展1次5S实操培训（如工具定置、设备清扫技巧）；②示范：设置“5S样板区”，组织员工参观学习标准操作；③激励：实行“5S积分制”，积分可兑换劳保用品或调休；④监督：班组长每日班前检查，车间主管每周抽查并公示结果；⑤文化：在操作区张贴5S漫画、口诀，营造全员参与氛围。四、案例分析题问题对应5S要点：①违反“整理”（非必需品未及时清理）；②违反“清扫”（设备未彻底清洁，存在渗漏未处理）；③违反“整顿”（物品未分类标识）；④违反“清扫”（工具未清洁）和“整顿”（摆放杂乱）；⑤违反“整理”（非生产必需品长期占用通道）。问题③整改措施：①分类：将铁架上工件分为待加工（合格）、报废（不合格）两类；②标识：使用不同颜色标签（绿色为待加工、红色为报废）标注，注明数量、日期；③定置：待加工工件转移至黄色标识的“待加工区”，报废工件转移至红色标识的“废料区”；④记录：填写《工件状态登记表》，更新定置图中该区域标识。五、实操题班前5S检查项目及合格标准：1.拉床操作面板：表面无灰尘、按钮无油污，显示屏无故障提示；2.工具架：工具按定置图摆放，无缺失，表面无铁屑；3.导轨：无铁屑、油泥，