石英砂过滤器操作及维护技术手册

石英砂过滤器操作及维护技术手册一、设备概述石英砂过滤器是水处理系统中常用的预处理或深度处理设备，通过石英砂滤料的机械筛滤、沉淀吸附作用，截留水中悬浮杂质、胶体颗粒，有效降低水体浊度，提升水质稳定性。其核心原理基于滤料层的孔隙结构对杂质的分级截留——粒径较大的悬浮颗粒先被表层滤料截留，细小颗粒随水流深入滤层，被深层滤料吸附或沉淀。该设备广泛应用于城镇供水、工业循环水、污水处理回用、泳池水处理等场景，凭借运行稳定、维护简便的特点，成为水处理工艺的基础单元。二、操作流程（一）启动前准备启动设备前，需完成以下检查：外观与管路：检查罐体、管路有无变形、渗漏，手动操作各阀门（进水阀、出水阀、反洗阀、排气阀等），确认开关灵活、密封良好。滤料层：新装或反洗后的滤料需观察层厚是否均匀（一般设计滤层厚度为800-1200mm），有无局部塌陷、板结；若为长期停运设备，需检查滤料是否因风干板结，必要时轻缓搅动松动。仪表与电气：进出口压力表指针归零、表盘清晰，电气控制柜电源正常，控制元件（如电磁阀、变频器）无异常报警。（二）正常运行操作1.进水排气：缓慢打开进水阀和顶部排气阀，待排气阀连续出水（无气泡）后，关闭排气阀——此步骤可避免滤层内积气形成“气堵”，影响过滤效率。2.流量与压力控制：根据设计要求调节进水、出水阀开度，控制滤速（常规滤速8-12m/h，水质较差时可适当降低）。运行过程中密切观察进出口压力表：当压差达到0.05-0.1MPa（或设计允许的最大压差）时，需启动反洗程序，避免滤料过度堵塞。3.水质监测：定期检测出水浊度（目标值一般≤5NTU），若浊度持续上升且压差未达阈值，需排查滤料污染或进水水质突变问题。（三）反洗再生操作当过滤效率下降（压差超限或出水浊度超标）时，需对滤料进行反洗再生，步骤如下：1.停运切换：关闭进水阀、出水阀，打开反洗排水阀，放空滤层上部存水（至滤料层上缘以下）。2.反洗进水：缓慢开启反洗进水阀，调节流量使滤料层膨胀（膨胀率40%-60%，可通过观察滤料翻滚状态判断），反洗时间10-15分钟，至反洗排水浊度接近进水浊度（或清澈）。3.正洗恢复：关闭反洗进水阀、反洗排水阀，打开进水阀和正洗排水阀，以过滤流速的1.2-1.5倍进行正洗（约5-10分钟），至出水浊度≤5NTU后，关闭正洗排水阀，打开出水阀，设备恢复运行。三、维护要点（一）日常巡检压力与流量：每班记录进出口压力、处理水量，绘制压差变化曲线，若压差骤增/骤减，需排查滤料堵塞、管路泄漏或阀门故障。密封与泄漏：检查阀门填料、罐体接口有无渗漏，发现滴漏及时紧固或更换密封件。水质跟踪：每日检测出水浊度、悬浮物含量，与历史数据对比，异常时分析进水水质或滤料状态。（二）定期维护每周：打开人孔（或检修口），观察滤料层表面是否平整，有无泥饼、杂物堆积；测量滤层厚度，若流失量超过设计层厚的10%，需补充同规格石英砂（粒径一般为0.5-1.2mm，级配合理）。每月：清理集水器、布水器的筛网/缝隙，去除截留的纤维、杂质，防止布水不均；检查反洗管路阀门的密封性，必要时更换密封圈。每季度：采样分析滤料粒径分布，若细颗粒占比过高（或滤料磨损严重），需部分更换滤料（更换量不超过总滤料的30%）；对长期运行的滤料，可采用“气水联合反洗”（若设备配置）强化清洗效果。（三）滤料管理新装滤料：需用清水连续反洗2-3次，至出水清澈（浊度≤10NTU），去除滤料表面粉尘与碎粒。运行防护：避免进水含大量油污、絮凝剂未完全反应的絮体，防止滤料板结；反洗强度需匹配滤料粒径（粒径大则反洗强度高），防止滤料流失或清洗不彻底。四、常见故障及处理（一）出水水质差原因：滤料污染（生物膜或有机物附着）、滤料粒径不合理（细料过多导致堵塞）、反洗不彻底、进水浊度过高。处理：延长反洗时间（至20分钟）或提高反洗强度（适度开大反洗阀）；若滤料污染严重，可采用化学清洗（如2%-5%稀盐酸浸泡4-6小时，或50-100mg/L次氯酸钠溶液消毒，清洗后需充分冲洗中和）；补充粗粒径滤料，调整级配；若进水浊度超标，需强化前端预处理（如增加絮凝沉淀）。（二）流量不足/压差过大原因：滤料严重堵塞、管路/阀门堵塞、进水压力不足。处理：立即启动反洗（必要时重复反洗2次）；拆开管路检查，清理阀门内杂质或更换故障阀门；检查进水泵扬程，必要时调整泵频率或更换泵型。（三）反洗效果差原因：反洗强度不足（进水压力低）、布水器堵塞、滤料板结。处理：检查反洗泵/进水压力，调整反洗阀开度；拆卸布水器清理堵塞物；对板结滤料，可先通入压缩空气（0.1-0.2MPa）松动3-5分钟，再进行反洗。五、安全注意事项操作防护：接触滤料或反洗水时，佩戴护目镜、橡胶手套，防止颗粒划伤或污水溅入；设备周边设置防滑、防跌落措施。电气安全：控制柜需接地良好，严禁湿手操作按钮；检修时切断总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。压力管控：反洗时缓慢调节阀门，避免水压骤变产生“水锤”；检修罐体前，务必放空内部压力，确认压力表归零。化学药剂：使用盐酸、次氯酸钠等药剂时，严格遵守MSDS要求，配备通风、中和设施，防止腐蚀设备或人员中毒。结语：石