钢铁企业高温熔融金属消防预案

钢铁企业高温熔融金属消防预案一、总则（一）编制目的为有效防范钢铁企业高温熔融金属（铁水、钢水、渣铁、渣钢等）生产、运输、处理过程中的火灾、爆炸及喷溅事故，规范应急处置流程，明确各部门职责，最大限度减少人员伤亡、财产损失及环境影响，保障企业生产安全与稳定运行，特制定本预案。（二）适用范围本预案适用于钢铁企业内涉及高温熔融金属的所有环节，包括但不限于：高炉出铁场：铁水的放出、撇渣、运输；转炉/电炉炼钢车间：钢水的冶炼、出钢、精炼（LF炉、RH炉等）；连铸车间：钢水的浇注、结晶器操作、铸坯切割；铁水罐/钢水罐/中间包的运输与维护：车辆行驶、罐体吊装、内衬修补；渣处理区域：高温炉渣的冷却、破碎、回收。（三）工作原则预防为主，防救结合：强化日常安全管理，定期排查设备隐患，从源头上降低事故风险；同时完善应急准备，确保事故发生后快速响应。统一指挥，分级负责：成立应急指挥部，明确总指挥、各小组职责，按照“谁主管、谁负责”原则，分级落实应急处置任务。以人为本，科学施救：优先保障人员生命安全，避免盲目施救导致次生伤害；采用专业技术和装备，提高处置效率。协同联动，信息畅通：加强企业内部各部门（生产、安全、设备、医疗等）及外部机构（消防、应急管理、环保等）的联动，确保信息传递及时、准确。二、风险识别与事故类型（一）主要风险源高温熔融金属事故的核心风险源于其高温（1300℃-1700℃）、高流动性、强腐蚀性的特性，结合生产流程，主要风险源包括：设备缺陷：铁水罐/钢水罐内衬脱落、裂纹，运输车辆制动失灵，连铸结晶器漏水，高炉出铁口堵塞；操作失误：铁水罐超装、混装（如混入潮湿物料），运输路线违规（经过积水区域），浇注速度过快导致钢水喷溅，未按规程进行罐体烘烤；环境因素：极端天气（暴雨导致地面积水）、周边易燃物堆积（如电缆、油污、木材）；物料问题：铁水/钢水含硫量过高导致喷溅，炉渣中混入可燃物质。（二）常见事故类型喷溅爆炸事故：高温熔融金属与水、潮湿物料接触（如铁水罐内进水、运输时途经积水坑），水迅速汽化产生高压，引发剧烈喷溅或爆炸，可能造成大面积人员烫伤、设备损毁。泄漏火灾事故：罐体开裂、吊装脱落导致熔融金属泄漏，接触周边易燃物（如电缆、润滑油、包装材料）引发火灾，火势蔓延可能引燃厂房或相邻设备。烫伤与中毒事故：熔融金属喷溅直接造成人员烫伤；事故产生的烟尘（如氧化铁粉尘）、有毒气体（如一氧化碳）可能导致人员中毒或窒息。设备损毁与停产事故：事故导致高炉、转炉、连铸机等核心设备损坏，需长时间维修，造成企业停产，经济损失巨大。三、应急组织机构与职责（一）应急指挥部组成成立企业高温熔融金属应急指挥部，总指挥由企业总经理担任，副总指挥由安全总监、生产厂长担任，成员包括各车间主任、设备部长、安全部长、医疗站站长等。指挥部下设5个专业小组：小组名称组长核心职责指挥协调组安全总监传达总指挥指令，协调各小组行动，对接外部救援力量，发布事故信息。现场处置组生产厂长组织操作人员切断危险源（如停止出铁、关闭钢水阀门），实施罐体冷却、泄漏封堵等处置。安全警戒组保卫部长划定警戒区域，疏散无关人员，维护现场秩序，禁止非应急人员进入。医疗救护组医疗站站长对受伤人员进行现场急救（烫伤处理、心肺复苏），联系医院转运重伤员。后勤保障组行政部长提供应急物资（灭火器、冷却剂、防护装备）、通讯设备、电力支持，保障现场后勤。（二）关键岗位应急职责高炉/转炉操作工：事故发生后立即停止生产，关闭相关阀门，切断能源（煤气、氧气），并向班组长报告。运输驾驶员：若运输过程中罐体泄漏，立即停驶至安全区域（远离积水、易燃物），开启应急警示灯，同时上报指挥部。安全监督员：第一时间赶赴现场，评估事故等级，协助总指挥制定处置方案，记录事故过程。四、预防与预警机制（一）日常预防措施设备管理铁水罐/钢水罐实行“一罐一检”制度：每次使用前检查内衬厚度、有无裂纹，确保罐体烘烤时间≥2小时（去除水分）；运输车辆每日检查制动系统、轮胎、罐体固定装置，定期进行负荷试验；连铸结晶器、高炉出铁口等关键部位安装温度、压力传感器，实时监测运行状态。操作规范严格执行“铁水罐不超装（装量≤95%）、不混装（禁止混入潮湿物料）”规定；运输路线避开积水区、电缆沟、易燃物堆放区，设置专用“高温熔融金属运输通道”并标识；新员工上岗前必须经过高温作业安全培训，考核合格后方可操作；定期组织应急演练（每季度1次）。环境管控生产区域（出铁场、连铸平台）保持干燥，设置排水系统，暴雨天气安排专人巡查积水情况；周边10米范围内禁止堆放易燃、易爆物品，及时清理油污、杂物；安装通风除尘系统，降低作业区域烟尘浓度。（二）预警机制预警分级根据事故风险程度，将预警分为三级：蓝色预警（一般）：设备出现轻微隐患（如罐体表面小裂纹），或操作中出现轻微违规（如铁水罐装量接近上限），需立即整改。黄色预警（较大）：设备故障可能影响生产安全（如运输车辆制动异响），或环境出现异常（如局部积水），需暂停相关作业，排查风险。红色预警（重大）：发现罐体开裂、熔融金属泄漏前兆（如出铁口喷溅加剧），需立即启动应急准备，疏散人员。预警发布与响应预警信息由安全部通过企业内部通讯系统（对讲机、微信群、广播）发布；蓝色预警：班组长组织整改，安全员跟踪验证；黄色预警：车间主任下令暂停作业，设备部抢修，安全部监督；红色预警：应急指挥部进入待命状态，现场处置组准备装备，安全警戒组划定警戒区。五、应急处置流程（一）事故报告报告程序：事故发生后，第一发现人需立即向班组长或车间主任报告（报告内容：事故地点、类型、伤亡情况、初步原因）；车间主任10分钟内上报应急指挥部；总指挥根据事故等级，1小时内上报当地应急管理局、消防救援支队。报告内容模板：“XX车间XX区域发生铁水罐泄漏事故，泄漏量约XX吨，已引燃周边电缆，造成2人烫伤，现场已启动应急处置，请支援。”（二）分级响应根据事故严重程度，将响应分为三级：一级响应（一般事故）：无人员伤亡，泄漏量小，可由车间自行处置。响应措施：停止作业，用干砂覆盖泄漏金属，扑灭初期火灾。二级响应（较大事故）：有轻微人员烫伤，泄漏量较大，需应急指挥部协调处置。响应措施：启动现场处置组，疏散周边人员，调用企业消防设备（如泡沫灭火器、干砂车）。三级响应（重大事故）：发生爆炸、多人重伤或火灾蔓延，需外部救援。响应措施：总指挥向外部机构求援，组织全员疏散，配合消防部门进行专业处置。（三）典型事故处置步骤案例1：铁水罐泄漏喷溅事故立即停源：高炉操作工关闭出铁口，停止铁水放出；运输驾驶员立即制动车辆，拉起手刹。疏散警戒：安全警戒组迅速划定警戒区（以泄漏点为中心，半径50米），疏散无关人员，禁止人员进入高温区域。冷却降温：现场处置组使用干冰灭火器或**惰性气体（氮气）**对罐体进行冷却（禁止用水直接喷射，避免汽化爆炸），同时用干砂覆盖泄漏的铁水，阻止其流动。医疗救护：医疗救护组对烫伤人员进行处理（用无菌纱布覆盖创面，避免涂抹药膏），重伤员立即转运至医院烧伤科。隐患排查：事故控制后，设备部检查罐体裂纹原因，安全部调查操作流程，形成事故报告。案例2：钢水遇水爆炸事故紧急撤离：若爆炸已发生，现场人员立即向上风方向撤离，远离爆炸中心；指挥部通过广播通知全厂停产，启动紧急疏散。灭火控火：消防人员到达后，使用干粉灭火器扑灭周边火灾，避免火势蔓延至储罐区或煤气管道；同时对爆炸区域进行降温，防止复燃。人员搜救：现场处置组配合消防救援人员，使用热成像仪搜救被困人员，注意避开未爆炸的熔融金属区域。环境监测：环保部门对周边空气、水质进行监测，若发现一氧化碳超标，及时启动通风系统或组织人员佩戴防毒面具。六、应急保障（一）物资装备保障企业需在高温熔融金属作业区域（出铁场、连铸车间）配备以下应急物资，并定期检查维护（每月1次）：物资类型具体装备存放位置灭火降温类干砂（≥50吨/区域）、干粉灭火器（ABC型，≥10具/区域）、惰性气体钢瓶、干冰灭火器出铁场旁、连铸平台角落防护类耐高温防护服（铝箔材质）、防护面罩、绝缘手套、防毒面具（过滤式/隔绝式）车间应急柜内医疗类烧伤急救包（含无菌纱布、烧伤膏、生理盐水）、担架、心肺复苏仪医疗站、车间休息室通讯类防爆对讲机（≥10台）、应急广播系统、卫星电话（备用）指挥部、现场处置组工具类罐体修补材料（耐火泥、钢钎）、起重机（备用）、排水泵、警戒线设备库、车间门口（二）人员保障应急队伍建设：组建由生产骨干、安全人员组成的专职应急队（≥20人），定期开展技能培训（每季度2次），内容包括：高温熔融金属特性、应急处置流程、防护装备使用、烫伤急救等。外部协作：与当地消防救援支队签订《应急救援协议》，定期联合演练（每年1次）；与附近医院建立“绿色通道”，确保重伤员快速救治。（三）技术保障建立专家库：聘请冶金行业专家、消防专家组成应急技术小组，为事故处置提供专业指导（如罐体修复方案、火灾控制技术）。信息化系统：搭建应急指挥平台，整合生产监控、人员定位、物资管理等数据，实现事故现场的实时可视化指挥。七、后期处置（一）事故调查事故结束后，由安全部牵头成立事故调查组，按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过）开展调查：收集事故现场照片、视频、设备记录、操作人员笔录；分析事故直接原因（如罐体裂纹）和间接原因（如日常检查不到位）；出具事故调查报告，明确责任划分及整改建议。（二）善后处理人员安置：对受伤人员进行跟踪治疗，保障医疗费用；对遇难人员家属进行慰问，按照国家规定支付抚恤金。设备修复：设备部制定修复方案，优先修复核心设备（如高炉、转炉），确保尽快恢复生产；对损坏的罐体、车辆进行报废或改造。环境恢复：清理事故现场的熔融金属残渣、污染物，对受污染的土壤、水体进行检测，必要时采取中和、覆盖等措施，确保达到环保标准。（三）预案修订根据事故调查结果及处置过程中暴露的问题，及时修订预案：补充新的风险点（如新增设备的隐患）；优化应急流程（如缩短报告时间、调整小组职责）；更新物资装备清单（如引入新型耐高温防护服）。八、附则（一）预案演练企业需定期组织应急演练，类型包括：桌面演练：每半年1次，由指挥部成员模拟事故场景，讨论处置流程，检验指挥协调能力。实战演练：每年1次，模拟铁水泄漏、爆炸等场景，组织应急队伍实操，检验物资装备、人员响应速度。演练后需形成总结报告，分析存在的问题并整改。（二）奖惩机制奖励：对在应急