大型回转窑液压挡轮检修细则

大型回转窑液压挡轮检修细则一、检修周期与内容分类（一）小修（周期：4个月）机械结构检查检查挡轮与轮带接触面磨损情况，确保接触宽度不小于挡轮厚度的70%，表面无裂纹、凹陷等缺陷。紧固挡轮支座螺栓，采用扭矩扳手按规定力矩（通常350-400N·m）复紧，防止松动导致挡轮偏移。检查挡轮轴承室润滑油位，补充或更换润滑油（推荐使用N320极压齿轮油），确保油位不低于油窗2/3处。液压系统维护清洗液压站过滤器，更换精度10μm的滤芯，检查油质是否变色、乳化，若油液透明度低于80%需彻底换油。检查油管及接头密封性，采用肥皂水涂抹法检测渗漏点，对轻微渗漏部位更换密封垫圈（推荐氟橡胶材质）。校验压力表精度，确保压力指示误差≤±0.2MPa，量程应覆盖系统工作压力（通常0-16MPa）。（二）中修（周期：24个月）部件更换更换液压挡轮组全部轴承（推荐SKF22320CC/W33型号），测量轴承游隙应控制在0.12-0.18mm。更换氮气囊（蓄能器），充气压力设定为系统工作压力的60%（通常4.8-6MPa），确保皮囊无鼓包、划痕。更换老化的液压软管，新管弯曲半径不小于管径的8倍，避免靠近高温区域（距筒体≥500mm）。精度调整采用拉钢丝法校正挡轮中心线与窑体纵向中心线平行度，偏差≤0.1mm/m，使用百分表检测轴向窜动量。调整限位开关位置，确保挡轮上窜下滑动程为±10mm，报警行程±15mm，极限停机行程±30mm。（三）大修（周期：96个月）整体更换拆卸并更换液压挡轮组，新挡轮材质需为ZG35CrMo，表面硬度HRC45-50，进行磁粉探伤（MT）检测内部缺陷。重新浇注挡轮底座混凝土基础，采用C30无收缩灌浆料，养护期≥28天，基础平整度误差≤2mm/m。系统升级改造液压站，增加油温自动控制装置（设定范围35-55℃），加装电加热器（功率1kW）及冷却盘管。更换PLC控制系统，实现压力、位移、温度参数的实时采集与远程监控，数据存储周期≥3个月。二、检修质量标准（一）机械配合精度项目允许偏差检测工具挡轮与轮带接触高度≥70%挡轮厚度深度尺轴承室温度＜65℃红外测温仪挡轮径向跳动≤1mm百分表支座水平度0.2mm/m水平仪（二）液压系统性能压力控制工作压力4-8MPa，保压1小时压降≤0.5MPa；系统试验压力14MPa，保压30分钟无渗漏。泄压电磁阀响应时间≤0.5秒，断电后系统卸压至0MPa时间＜10秒。油液指标清洁度NAS8级，水分含量≤0.1%，粘度指数≥140，酸值≤0.05mgKOH/g。三、故障诊断与应急处理（一）常见故障处理流程挡轮异音振动现象：运转时出现周期性“咯噔”声，振动加速度＞4.5m/s²。排查：①用听针检测轴承室，若异音随转速变化则为轴承损坏；②检查轮带与挡轮接触区，若存在阶梯状磨损（深度＞2mm）需修磨轮带。处理：立即停机更换轴承，对轮带进行现场车削，保证表面粗糙度Ra≤1.6μm。液压系统压力异常压力骤降：检查蓄能器压力，若低于设定值20%需补气；查找泄漏点，更换破损油管（工作压力等级≥21MPa）。压力超限：清洗溢流阀阀芯，调整弹簧预紧力，确保系统最高压力≤10MPa。挡轮轴向窜动原因：止推轴承失效或挡圈磨损，测量轴向间隙＞0.5mm时需更换推力瓦（巴氏合金材质）。修复：采用刮研法处理瓦面，接触点密度达到2-3点/cm²，保证油楔形成良好。（二）恶性故障应急措施挡轮脱落风险立即切断主电机电源，启用辅助传动装置以0.5rpm低速转窑，避免筒体偏斜。临时加装机械限位挡块（材质Q235钢，厚度≥50mm），焊接于托轮底座上，限制窑体轴向位移≤50mm。液压油泄漏起火使用干粉灭火器（ABC型）扑灭火源，严禁用水直接喷射高温液压油。拆卸泄漏管路后，用氮气吹扫系统残存油液，待温度降至60℃以下方可进行维修。四、检修实施要点（一）安全控制措施作业许可办理受限空间作业票，检测窑内O2含量≥19.5%，CO浓度＜30mg/m³。设置双重机械锁止装置：在窑体前后托轮处加置楔块，液压系统卸压至0MPa并关闭截止阀。吊装作业挡轮组件吊装采用专用吊具（承重≥5t），起吊角度≤60°，设置2名指挥人员（持旗语+对讲机）。吊装区域设置警戒区（半径5m），使用红外测距仪监控吊装高度，避免与窑体碰撞。（二）数据记录要求检修档案建立电子台账，记录每次检修的挡轮磨损量（精确至0.01mm）、轴承温度曲线、液压系统压力波动值。关键工序留存影像资料，如轴承游隙测量、齿轮接触斑点检查（需拍摄清晰的红丹粉印痕照片）。验收标准空载试运行4小时，监测挡轮轴承温升≤30℃（环境温度基础上），液压系统无渗漏，压力波动≤±0.3MPa。加载试车（窑内填充30%物料）时，测量挡轮轴向力应≤设计值的80%（通常≤120kN）。五、日常维护与状态监测（一）巡检内容及标准巡检项目检测方法合格标准液压站油位目视油箱液位计1/2-2/3处挡轮轴承温度红外测温≤65℃限位开关动作手动触发响应时间≤0.3秒，触点无火花氮气囊压力专用压力表4.8-6MPa（每月检测一次）（二）趋势分析振动监测：每周使用便携式测振仪检测挡轮水平、垂直、轴向振动速度，当数值超过2.8mm/s时启动预警。油液分析：每季度取油样检测铁谱，若磨粒浓度＞50ppm或出现≥5μm的切削磨粒，需缩短换油周期。六、专项技术要求（一）挡轮安装定位中心线校正采用全站仪建立三维坐标系，挡轮横向中心线与窑体中心线偏差≤1.5mm，高程偏差≤±2mm。调整斜铁组（每组不超过2层），确保挡轮斜面与轮带斜面接触面积≥85%，用0.05mm塞尺检查不入。螺栓紧固地脚螺栓采用扭矩+转角法紧固：先预紧至300N·m，再旋转60°±5°，使用防松胶（乐泰243）涂抹螺纹。（二）焊接修复规范裂纹处理对挡轮表面≤3mm的裂纹，采用砂轮打磨成U型坡口（深度≥裂纹长度1.5倍），预热至250℃后用J507焊条焊接。焊后进行200℃×2小时去应力退火，硬度检测≤HB240，避免产生焊接裂纹。堆焊修复轮带接触面磨损超限时，采用埋弧焊堆焊D322焊条，堆焊层厚度≥5