机械加工工艺编程与实施课件-零件加工综合训练

任务4.9：加工高压油管螺母

项目4

箱体零件机械加工工艺编制与实施本任务课程目标操作

知识目标1.分析中等复杂零件的工艺性。2.编制中等复杂零件的工艺文件。3.选用、使用工艺装备。

4.文明生产和安全技术；

5.量具的使用方法；

严格执行相关标准、工作规范、工艺文件和安全操作规程,文明生产。

能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。树立正确的工作态度，培养团结协作的能力。培养善于观察、思考、自主学习的能力。素质目标能力目标1.进行工艺分析的能力2.具备正确选用、装夹刀具的能力；3.具有正确装夹工件的能力；4.能正确操作车床、立式铣床的能力i，5.正确选用量具，检验零件的能力；一二三六布置工作任务相关知识学习

工艺文件编制加工零件检测四工作任务实施

五工作结果评估

任务4.9加工高压油管螺母高压油管螺母

—合作企业订单零件任务4.9加工高压油管螺母一、布置工作任务工作情境描述加工如图所图所示的高压油管螺母材料：45#毛坯：ϕ45×360mm

45#圆钢棒料。调质硬度24~30HRC；六角表面高频淬硬40~45HRC深度1~1.5mm。任务4.9加工高压油管螺母一、布置工作任务任务4.9加工高压油管螺母二、相关知识学习★20、车（1）设备准备（2）夹具准备（3）刃具准备（4）量具准备①夹外圆车端面，车外圆φ41.6，车外圆φ34及30°倒角，

②钻A型φ3中心孔，

钻内孔φ11，扩M22螺纹底孔为φ20.4，车空倒槽φ22.5×4.5，孔口倒角1×45°，内圆倒角0.5×45°，③攻M22×1.5-6H螺纹，④切断至总长30.5mm。123切断刀任务4.9加工高压油管螺母二、相关知识学习★30、车调头齐端面至总长，孔口倒角1×45°,外圆倒角φ34×60°。（1）设备准备（2）夹具准备（3）刃具准备（4）量具准备任务4.9加工高压油管螺母二、相关知识学习★40、铣铣六角至对边尺寸36mm。（1）设备准备（2）夹具准备（3）刃具准备（4）量具准备任务4.9加工高压油管螺母二、相关知识学习★40、铣铣六角至对边尺寸36mm。铣削加工过程对刀—试铣两对边——预检六方对边尺寸—准确调整铣削位置—粗铣六方—精铣六方—检验。任务4.9加工高压油管螺母二、相关知识学习任务4.9加工高压油管螺母三、编制工艺文件

三、编制工艺文件

机械加工过程卡片零（部）件名称高压油管螺母材料牌号

45#毛坯种类圆钢

毛坯外型尺寸φ45*360

每毛坯可制件数

10备注

工序号工序名称工序内容施工车间设备工艺设备夹具刀具量具10热

调质：24-30HRC

20车夹外圆车端面，车外圆φ41.6，车外圆φ34及30°倒角，C6140A45°弯头车刀、60°外圆车刀、成形车刀、A2型中心钻、φ11麻花钻、φ20.4麻花钻、4.5mm内孔车槽刀、45°内孔车刀、M22*1.5丝锥、4mm切断刀

游标卡尺、钢板尺、内径千分尺、螺纹塞规、百分表

钻内孔φ11，扩M22螺纹底孔为φ20.4，车空倒槽φ22.5*4.5，孔口倒角1*45°，内圆倒角0.5*45°，攻M22*1.5-6H螺纹，切断至总长30.5mm。30车

调头齐端面至总长，孔口倒角1*45°,外圆倒角φ34*60°。C6140A45°弯头车刀、60°外圆车刀

游标卡尺40铣铣六角至对边尺寸36mmX5132φ25锥柄立铣刀游标卡尺50钳去毛刺，锐边倒角60热六角表面高频淬火：40-45HRC，深度1-1.5mm。任务4.9加工高压油管螺母四、工作任务实施安全文明质量★学生按工艺文件，完成工作任务。五、加工零件检测

★外圆精度的测量用游标卡尺★内孔尺寸测量用内径千分尺★用螺纹塞规检验内螺纹★1、误差分析

①平面度超差的原因铣床工作台导轨的间隙过大，进给时工作台面上下波动或摆动等。立铣头与工作台面不垂直.②平行度较差的原因工件装夹时定位面未与平行垫块紧贴、平行垫块精度差、机用虎钳安装时底面与工作台面之间有脏物或毛刺等。③垂直度较差的原因可能是：立铣头轴线与工作台面不垂直、虎钳安装精度差、钳口铁安装精度差或形状精度差、工件装夹时没有使用圆棒，工件基准面与定钳口之间有毛