机械加工工艺编程与实施课件-任务3.3滚花螺母的工艺编制与实施

任务3.3滚花螺母的工艺编制与实施项目3套筒类零件机械加工工艺编制与实施

滚花螺母本任务课程目标

知识目标1.分析套类零件的结构工艺。2.掌握套类零件孔的加工方法。3.掌握套类零件的工艺编制。4.掌握套类零件的装夹方法。5.套类零件使用的量具。严格执行相关标准、工作规范、工艺文件和安全操作规程,文明生产。

能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。树立正确的工作态度，培养团结协作的能力。培养善于观察、思考、自主学习的能力。素质目标能力目标1.能分析套类零件的结构工艺。2.会合理选用内孔车刀、钻刀、铰刀。3.能在车床上进行车孔、钻孔、铰孔。4.会使用量具，检验尺寸、形状和位置精度。5.会使用心轴装夹套类工件6.能操作机床，加工套筒零件

一二三六布置工作任务相关知识学习

工艺文件编制加工零件检测四工作任务实施

五工作结果评估

任务3.3滚花螺母的工艺编制与实施

加工如图滚花螺母。材料为45#钢，加工数量都是100件。调质235HBS。。.......一、布置工作任务

滚花螺母任务3.3滚花螺母的工艺编制与实施★分析图样。（1）功用和技术要求分析：调质235HBS。加工数量100件（2）结构分析：套类零件（3）精度分析：

滚花螺母M16螺纹轴线为基准。∮40mm外圆端面对M16螺纹轴线的垂直度0.05mm.滚花网纹的模数是O.4。（4）材料和毛坯分析：45钢，毛坯为热扎圆钢。任务3.3滚花螺母的工艺编制与实施★1、攻螺纹★2、车内螺纹★3、滚花二、相关知识学习

任务3.3滚花螺母的工艺编制与实施(1)攻螺纹前钻底孔的钻头直径确定★1、攻螺纹15:15(1)攻螺纹前钻底孔的钻头直径确定★1、攻螺纹（2）丝锥

用丝锥加工工件的内螺纹，称攻螺纹。直径较小或螺距较小的内螺纹可以用丝锥直接攻出来。

★1、攻螺纹按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。

机用丝锥

手用丝锥

（3）机用丝锥攻螺纹

在车床上攻螺纹前，先进行钻孔，孔口倒角要大于内螺纹大径尺寸。并找正尾座套筒轴线与主轴轴线同轴，移动尾座向工件靠近，根据攻螺纹长度，在丝锥上作好长度标记。开车攻螺纹时，转动尾座手柄，使套筒跟着丝锥前进，当丝锥已攻进数牙时，手柄可停止转动，让攻螺纹工具自动跟随丝锥前进直到需要尺寸，然后开倒车退出丝锥即可。★2、攻螺纹图1.134攻螺纹工具图1.135钻螺纹孔和孔口倒角（4）手用丝锥攻螺纹

①用铰杠套在丝锥方榫上锁紧，用顶尖轻轻顶在丝锥尾部的中心孔内，使丝锥前端圆锥部分进入孔口。攻螺纹时，用左手扳动铰杠带动丝锥作顺时针转动，同时右手摇动尾座手轮，使顶尖始终与丝锥中心孔接触。攻入I～2牙后，用手逆时针扳铰杠半周左右以作断屑，然后继续顺时针扳转攻螺纹，顶尖则始终随进随退。直至丝锥攻出孔口1／2以上，再用二攻重复攻螺纹至中径尺寸。

★2、攻螺纹铰杠

铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。

普通铰杠丁字形铰杠固定铰杠活络铰杠★2、攻螺纹（1）内螺纹车刀（2）装刀要求（3）车内螺纹方法（4）车螺纹时乱牙的产生

★2、车内螺纹硬质合金内螺纹车刀车内螺纹时的对刀方法（1）滚花

滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成的花纹，所以在滚花时产生的径向挤压力是很大的。滚花前，根据工件材料的性质，须把滚花部分的直径车小(0.8—1.2)m(m为花纹模数)。

（2）花纹的种类和选择花纹一般有直纹\、斜纹和网纹，并有粗细之分。花纹的粗细由模数m来决定，模数小，花纹细。（3）滚花刀滚花刀可做成单轮、双轮、六轮如图1.143所示。单轮滚花刀(图1.143a)是滚直纹用的。双轮滚花刀(图1.143b)是滚网纹用的，由一个左旋和一个右旋的滚花刀组成一组。滚花刀的直径一般为20—25mm。

★3、滚花(a)(b)图1.143滚花刀的种类图1.144滚花方法★工艺过程（1）下料。（2）调质。（3）车车端面——钻中心孔——车外圆——滚花——钻孔——车孔——倒角——攻内螺纹——切断（4）车换软爪，车另一端面——倒角。（5）检验。

★工艺准备（1）材料准备。45#调质钢，规格∮40mmx180mm。（2）设备准备。CA6140普通车床。（3）刃具准备。∮13mm麻花钻，丝锥M16X1.5，90°外圆车刀，45°外圆车刀，A型∮2.5mm中心钻，75°内孔车刀，3mm切断刀.（4）量具准备。游标卡尺，螺纹量规。（5）辅具准备。三爪卡盘，选用硬爪与软爪装夹，钻头夹。三、制定实施计划★10下料★20热调质★30车（1）在三爪自定心卡盘上夹住∮40mm毛坯外圆。①车端面，用45°外圆车刀，车平即可。②钻中心孔，在尾架上安装A2.5中心钻。（2）一夹一顶装夹工件①车∮35mm外圆，滚花外圆尺寸应比图样中实际外圆尺寸∮35mm小(0.3～0.5)mm。②滚花，滚花刀的模数是0.4网纹。三、制定实施计划★30车（3）只用三爪卡盘装夹①钻孔，用∮13麻花钻钻孔，深度大于18mm。②车孔，用内孔车刀车孔，尺寸至∮14.5mm③倒角C2。④攻螺纹，用M16x1.5丝锥。⑤切断

★40车用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆。①校正外圆。②车端面，取总长15mm。③内外圆倒角C2。

三、制定实施计划★50检验四、工作任务实施学生按确定的工作计划，各自独立完成自己工作任务。★采用演示性实训★普通机床零件加工综合项目实训用螺纹塞规检验工件内螺纹；

五、加工零件检测

★1、误差分析（1）中径尺寸不正确①中滑板刻度不准，精车时，应检查刻度盘是否松动。②高速切削时，切入深度未掌握好，应及时测量工件。（2）螺距不正确交换齿轮在计算或搭配时错误和进给箱手柄位置放错。应在车削第一个工件时，先车出一条很浅的螺旋线，停车后，用钢直尺测量螺距的尺寸是否正确（3）局部螺距不正确①车床丝杠和主轴的窜动较大。②溜板箱手轮转动时轻重不均匀。③开合螺母间隙太大。六、工作结果评估

★1、误差分析（4）牙型不正确①车刀装夹不正确，产生螺纹的牙型半角误差，一定要使用螺纹样板对刀。②车刀刀尖角刃磨得不正确。③车刀磨损，应合理选择切削用量和及时修磨车刀。（5）牙侧表面粗糙度①高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑倾斜方向排出，拉毛牙侧表面。高速切削螺纹时，最后一刀切削厚度一般不小于O.1mm，切屑要垂直轴线方向排出。②车刀产生积屑瘤，用高速钢车刀切削，应降低刃削速度，切削厚度小于0.07mm．并加注切削液。③刀杆不要伸出过长，刀杆刚性不够，切削时易引起振动。④车刀刃口磨得不光洁，或在车削中损伤了刃口。六、工作结果评估

★1、误差分析（6）牙型纹乱①车床丝杠螺距不是工件螺距的整数转时，直接起动开合螺母车削螺纹。②开倒顺车车螺纹时，开合螺母抬起。（7）“扎刀”和顶弯工件①车刀背前角太大，中滑板丝杠间隙较大。②工件刚性差，而切削用量选择太大。六、工作结果评估

1从工作过程、实训效果，以及职业素质等方面进行多元化过程考核评价2通过学生自评、教师评价二个角度，对学生的考勤、岗位工作表现、工作绩效、职业活动记录、实习报告等内容进行考核3对有创新想法和设计、承担组长工作的学生有鼓励加分4对学生的敬业精神，团队精神，安全环保意识，吃苦耐劳等职业素质和道德等也纳入考核范畴重点考查学生操作的规范性、熟练程度、安全防范意识、质量分析、问题处理能力★2、考核评价六、工作结果评估

加工如图所图所示的螺母。料35钢,加工数量10件。.......拓展训练——螺母★分析图样（1）结构分析：连接件（2）材料分析：35钢，毛坯为冷拉六角钢。加工数量10件.（3）精度分析：根据螺纹标记，M30×1.5一6g的大径公差带与中径公差带相同。中径尺寸d2＝d－0.6495P＝29.026,查螺纹公差表得：螺纹大径及中径的上、下偏差为；

M14×1.5-7H螺纹的中径尺寸D2＝14－0.6495P＝13.026,小径尺寸D1＝14－1.0825P＝12.376及其中径及小径的上、下偏差拓展训练——螺母★工艺过程（1）落料35冷拉六角钢，规格S36mm×38mm。（2）车端面——车M30×1.5大径——车外沟槽——倒角——调头车端面——车外圆∮28mm——倒角——钻中心孔——钻内螺纹底孔——倒角——攻螺纹——调头车螺纹——扩孔——车孔——倒角。（3）检查拓展训练——螺母★工艺准备（1）材料准备材料35冷拉六角钢，规格S36mm×38mm（2）设备准备CA6140普通车床（3）刃具准备螺纹车刀、∮12.5mm麻花钻，∮22mm麻花钻，丝锥M14X1.5，90°外圆车刀，45°外圆车刀，3mm车槽刀，A型∮3mm中心钻，内孔车刀（4）量具准备游标卡尺，螺纹量规。（5）辅具准备三爪卡盘，选用硬爪与软爪装夹，钻头夹拓展训练——螺母★加工步骤（1）三爪自定心卡盘，夹住六角表面，夹住长度不大于10mm。①车端面，毛坯车平即可②车M30×1.5大径至一般∮29.82,长度12mm。③车外沟槽3mm×1.1mm至尺寸。④倒角∮27mm×45°

拓展训练——螺母（2）换软爪，夹住∮30mm外圆。①车端面，取总长尺寸为35mm②车外圆∮28mm至尺寸，长度10mm。③倒角∮34.2mm×30°。④倒角C1。拓展训练——螺母（3）按工步2装夹方法。①用A型∮3mm中心钻，钻中心孔。②钻内螺纹M14×1.5—7H底孔至∮12.5mm，并钻穿。表4—7③孔口倒角C1。④攻螺纹M14×1.5—7H至尺寸，长度不少于25mm。拓展训练——螺母（4）调头，夹住∮28mm外圆，车螺纹M30×1.5—6g至尺寸拓展训练——螺母（5）按工序4装夹方法。①用麻花钻扩孔至∮22mm，深度尺寸11.5mm。②车孔∮23mm、深度12mm至尺寸。③孔口倒角∮23mm×45°

拓展训练——螺母加工如图1.147所示螺杆轴的，材料为35#钢，毛坯采用热轧圆钢，尺寸为∮50×240,，加工数量是5件。拓展训练—螺杆轴小组讨论制变径套套的加工步骤和实施计划。材料为40Cr钢，加工数量10件拓展训练——车削变径套练习1.选择题（1）滚花一般放在()。A．粗车之前B．精车之前C．精车之后（2）为了不产生乱纹，开始滚花时，挤压力要()。A．大B．均匀C．小（3）套螺纹前，工件的前端面应加工出小于45°的倒角，直径（），使板牙容易切入。A．小于螺纹大径B．小于螺纹中径C．小于螺纹小径（4）在车床上攻螺纹前，先进行钻孔，孔口倒角要大于内螺纹（)尺寸。A．大径B．中径C．小径（5）工件材料为铸铁，攻螺纹M20，钻底孔的钻头直径可用公式()计算。