机械加工工艺编程与实施课件-任务6.2气门摇臂轴支座加工工艺编制

项目6叉架类零件机械加工工艺编制与实施

《机械加工工艺编制与实施》(a)支架(b)连杆(c)摇臂(d)拨叉项目6叉架类零件机械加工工艺编制与实施叉架类零件的结构形状多样，差别较大，但都是由支承部分、工作部分和连接部分组成，多数为不对称零件，具有肋板、杆、筒、座、凸台、凹坑、铸（锻）造圆角、拔模斜度等常见结构。任务6.2编制气门摇臂轴支座机械加工工艺规程项目6叉架类零件机械加工工艺编制与实施一二三六布置工作任务相关知识学习

制定实施计划

加工零件检测四工作任务实施

五工作结果评估

项目6.2气门摇臂轴支座机械加工工艺编制与实施编制如图所示的气门摇臂轴零件的机械加工工艺规程，零件材料为HT200，生产类型为大批生产。一、布置工作任务

任务6.2气门摇臂轴支座机械加工工艺编制二、相关知识学习

任务6.2气门摇臂轴支座机械加工工艺编制1.分析拨叉零件的结构特点和技术要求二、相关知识学习

气门摇臂轴支座是柴油机气门控制系统的一个重要零件。该零件是1105中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，Φ18mm孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。Φ16mm孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与气缸盖相连，Φ3mm的孔用来排油。2.明确拨叉毛坯状况材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故零件毛坯可选择铸件；二、相关知识学习

绘制气门摇臂支座轴铸造毛坯简图2.明确拨叉毛坯状况二、相关知识学习

确定零件表面加工方案

3.拟定拨叉零件加工工艺路线二、相关知识学习

划分加工阶段拨叉加工阶段划分成粗加工→半粗加工→精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将底面A和Φ11mm通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣粗基准Φ22上端面、Φ28Φ外圆前后端面、Φ26外圆前后端面；在半精加工阶段，完成对Φ28外圆前后端面的半精铣，钻→扩→铰出Φ18和Φ16通孔，并钻出Φ3斜孔。

3.拟定拨叉零件加工工艺路线二、相关知识学习

选择定位基准本零件是带有孔的形状比较简单的零件，孔Φ18、Φ16以及孔Φ11均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔Φ18和Φ16设计精度较高（亦是装配基准和测量基准），工序将这两个孔安排在最后进行。

底面A是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的Φ11孔和加工后的底面A作为精基准；在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选Φ28外圆端面及未加工的底面A为粗基准。基准，夹紧力可作用在拨叉头的右端面上，夹紧稳定可靠。

3.拟定拨叉零件加工工艺路线

二、相关知识学习

确定加工顺序◆（1）机械加工工序的安排遵循“先基准后其他”原则：首先加工精基准－拨叉头左端面和叉轴孔Ф30mm；遵循“先粗后精”原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则：先加工主要表面－拨叉头左端面和叉轴孔Ф30mm及拨叉脚两端面，后加工次要表面－操纵槽底面和内侧面；遵循“先面后孔”原则：先加工拨叉头端面，再加工Ф30mm叉轴孔；先铣操纵槽，再钻销Ф8mm销轴孔。

3.拟定拨叉零件加工工艺路线

二、相关知识学习

◆（2）热处理工序的安排

机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-220，时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。

确定加工顺序

3.拟定拨叉零件加工工艺路线二、相关知识学习

4.确定工序内容

确定加工余量、工序尺寸及公差常用时间定额的制定方法★

“工时定额员+工艺人员+工人”相结合，总结经验，参考有关资料估算确定。（本例中采用，自学，不作要求）★以同类产品的时间定额为依据，对比、分析后推算★通过对实际操作时间的测定和分析确定。★据技术条件改善和技术发展，时间定额应定期进行修订。4.确定工序内容

切削用量、时间定额的计算选择设备工装

（1）机床的选择

（2）夹具的选择

本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。

（3）刀具的选择

刀具的选择主要取决