危险性较大的模板支撑体系工程专项施工方案编写指南

危险性较大的模板支撑体系工程专项施工方案编写指南危险性较大的模板支撑体系工程（以下简称“模架工程”）专项施工方案是指导现场施工的技术性文件，其编制质量直接关系到施工安全、工程质量及进度控制。为规范方案编制流程，确保内容全面、技术可行、安全可靠，结合《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等现行规范要求，从编制逻辑、核心内容及关键要点等方面进行系统说明，为工程技术人员提供可操作的编制指引。一、方案编制前期准备与基础要求（一）信息收集与现场勘察编制前需完成以下基础工作：一是获取完整的设计文件，包括结构施工图、设计说明、荷载取值（如集中线荷载、面荷载）等；二是开展现场勘察，记录地基条件（天然地基、回填土、混凝土硬化地面等）、周边环境（相邻建构筑物、地下管线分布）、作业空间（层高、跨度、与既有结构的净距）等关键参数；三是核对施工组织设计中关于进度计划、资源配置的要求，确保模架工程与主体结构施工协调。（二）编制依据的完整性要求方案需列明全部有效依据，包括：1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》等；2.国家标准：《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）等；3.行业标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231）等；4.设计文件：施工图纸、设计变更单、专家论证意见（若有）；5.企业标准：企业内部技术管理办法、安全操作规程等。所有依据需为现行有效版本，避免引用废止规范。二、核心内容编制要点（一）工程概况需重点描述与模架工程直接相关的信息，避免泛泛而谈：1.工程基本信息：建设地点、结构形式（如框架结构、梁板结构）、层数、层高（特别标注超过5m的高支模区域）、跨度（标注超过10m的大跨度区域）；2.模架体系特征：明确危大工程范围（如高度≥5m、跨度≥10m、施工总荷载≥10kN/m²或集中线荷载≥15kN/m的模板支撑体系），列出各区域的具体参数（如A区：高度8.2m，跨度12m，板厚180mm，梁截面600mm×1200mm）；3.特殊要求：若涉及超重梁（如梁截面≥800mm×1500mm）、转换层、大体积混凝土浇筑等，需单独说明其对模架体系的特殊荷载要求；4.周边环境：如模架下方为通行区域、设备安装区或存在地下管线，需标注防护措施；若架体需附着于既有结构，需说明既有结构的承载力验算情况。（二）施工计划1.进度计划：需与主体结构施工进度匹配，明确模架搭设、验收、混凝土浇筑、养护、拆除等关键节点的时间安排。例如：“一层梁板模架于202X年X月X日开始搭设，X月X日完成；X月X日通过验收，X月X日浇筑混凝土；养护7天后（X月X日）开始拆除，X月X日完成拆除。”进度计划需用横道图或网络图表示，标注各工序的逻辑关系及时间间隔（如混凝土强度达到设计值的75%方可拆除非承重模板，100%方可拆除承重模板）。2.材料与设备计划：-材料清单：按类型（钢管、扣件、盘扣节点、木枋、胶合板模板等）列出规格、数量、质量要求。例如：“钢管采用φ48.3×3.6mm（Q235B），总用量120t；扣件采用可锻铸铁KTH330-08，直角扣件8000个，旋转扣件2000个，对接扣件3000个；木枋采用40mm×90mm烘干松木，含水率≤12%，用量500m³。”需注明材料检验要求（如钢管壁厚偏差≤-0.18mm，扣件抗滑承载力≥8kN）及进场验收流程（外观检查、抽样送检）。-设备清单：列出主要施工机械（如塔吊、施工电梯、圆盘锯）的型号、数量、进场时间及安全性能要求（如塔吊起重量≥1.5t，满足钢管单次吊装需求）。（三）施工工艺技术1.模架体系选型：根据荷载大小、施工高度、场地条件选择合适的架体形式。例如：“本工程高支模区域（高度8.2m）采用承插型盘扣式钢管支架，其立杆间距1.2m×1.2m，水平杆步距1.5m；普通区域（高度≤5m）采用扣件式钢管架，立杆间距1.0m×1.0m，步距1.8m。”需说明选型依据（如盘扣架承载力高、搭设效率高，适用于高支模）。2.搭设参数设计：-立杆：明确纵横向间距、步距、扫地杆高度（距地面≤200mm）、顶步距（≤650mm）；若存在不同区域（如梁下、板下），需分别标注（如梁下立杆间距0.6m×0.6m，板下1.2m×1.2m）。-水平杆：设置层数（每步距设置一道）、连接方式（盘扣架采用插管与连接盘扣紧，扣件架采用直角扣件与立杆固定）、端部悬臂长度（≤500mm，且≤0.4倍步距）。-剪刀撑：竖向剪刀撑沿架体外侧周圈连续设置，内部每5m~8m设置一道，宽度≥4跨；水平剪刀撑在顶部、扫地杆层及中间每5m~6m设置一道，剪刀撑杆件与地面夹角45°~60°，搭接长度≥1m（扣件架）或采用盘扣节点固定（盘扣架）。-连墙件：若架体高度≥8m，需设置连墙件与主体结构拉结，间距≤3步3跨，采用刚性连接（如钢管与结构预埋短钢管扣件连接）。3.安装与拆除流程：-搭设流程：地基处理（回填土分层夯实，压实系数≥0.94，浇筑100mm厚C20混凝土垫层）→定位放线（弹出立杆位置线，偏差≤20mm）→放置可调底座（调节高度≤300mm）→安装立杆、水平杆（盘扣架先装立杆，后装水平杆，确保节点销板打紧；扣件架立杆垂直度偏差≤1/500，水平杆水平偏差≤1/250）→设置剪刀撑→安装梁底、板底木枋（间距≤200mm）→铺设模板（拼缝严密，错台≤2mm）→安装可调顶托（伸出长度≤200mm，插入立杆长度≥150mm）→检查验收。-拆除流程：混凝土强度检测（提供同条件试块报告，梁跨≥8m时强度≥100%）→划定警戒区域→从上至下拆除（先拆模板、木枋，再拆水平杆、剪刀撑，最后拆立杆）→禁止抛掷构配件→分类堆放（钢管、扣件按规格码放，模板清理后集中存放）。4.混凝土浇筑控制：明确浇筑顺序（如从中间向四周扩展，先浇柱、后浇梁板；大截面梁分层浇筑，每层厚度≤500mm）、浇筑速度（≤2m/h）、布料机布置（避免直接搁置在模架上，需设置专用支撑），并规定浇筑过程中严禁集中堆载（如混凝土堆积高度≤300mm）。（四）施工安全保证措施1.组织保障：成立专项安全管理小组，明确职责分工。例如：项目技术负责人负责方案交底、验收；安全员负责现场巡查、隐患整改；架子工班长负责搭设质量自检。小组成员需包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等，其中架子工需持特种作业操作证（有效期内），持证率100%。2.技术保障：-交底管理：方案编制完成后，由技术负责人向施工员、安全员、班组长进行书面交底，交底内容包括架体参数、构造要求、安全注意事项等，接受交底人员签字确认。-验收管理：实行“三阶段验收”：搭设前验收（地基承载力、材料质量）、分段验收（每搭设3m高度后检查立杆垂直度、节点紧固程度）、整体验收（浇筑前检查顶托伸出长度、剪刀撑设置、连墙件可靠性）。验收标准依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162），验收记录需留存影像资料及签字记录。3.监测监控：-监测点布置：高支模区域按每100m²设置1个监测点，重点监测梁跨中、板跨中及架体四角；监测项目包括立杆沉降（精度±1mm）、架体水平位移（精度±2mm）、立杆轴力（采用应力传感器，精度±0.5%FS）。-监测频率：浇筑前1次/天；浇筑过程中1次/30min；浇筑完成后1次/2h（24h内），之后1次/天直至混凝土强度达标。-预警值设定：沉降预警值为10mm（报警值15mm），水平位移预警值为10mm（报警值15mm），立杆轴力预警值为设计值的80%（报警值90%）。监测数据实时上传至项目管理平台，出现预警时立即停止浇筑，撤离人员并采取加固措施。4.应急预案：针对模架坍塌、高处坠落、物体打击等风险制定专项预案。明确应急组织机构（组长：项目经理，副组长：技术负责人）、救援流程（发现险情→立即停止作业→报告指挥部→启动应急响应→疏散人员→设置警戒→开展救援）、应急物资（千斤顶、钢管、木方、急救箱等，存放于现场应急物资库，定期检查）、联络方式（现场24小时值班电话、附近医院联系方式）。每季度组织1次应急演练，演练内容包括人员疏散、临时加固、伤员救治等，演练记录需分析改进措施。（五）劳动力计划1.工种配置：根据模架工程量及工期要求，合理配置架子工（负责架体搭设、拆除）、木工（负责模板安装、加固）、混凝土工（负责浇筑）、测量工（负责监测）、电工（负责照明、设备用电）等。例如：“高支模区域（面积1200m²）搭设需架子工15人（持证）、木工10人，工期5天；拆除需架子工10人、木工8人，工期3天。”2.培训要求：所有作业人员上岗前需接受安全培训（时长≥8h），培训内容包括模架体系构造、安全操作规程、应急处置方法等；特种作业人员需定期复训（每3年1次），确保操作技能符合要求。（六）计算书及相关图纸1.计算书编制：需包含以下关键计算内容，采用专业软件（如PKPM、品茗）或手算（手算需附详细公式）：-荷载计算：永久荷载（模板自重、木枋自重、混凝土自重）、可变荷载（施工人员及设备荷载、泵送混凝土冲击荷载）。例如：“梁模板荷载：模板自重0.3kN/m²，木枋自重0.1kN/m²，混凝土自重24kN/m³×1.2m（梁高）=28.8kN/m²，施工荷载2.5kN/m²，总荷载标准值=0.3+0.1+28.8+2.5=31.7kN/m²，设计值=31.7×1.35（永久荷载分项系数）+2.5×1.4（可变荷载分项系数）=45.3kN/m²。”-立杆稳定性验算：计算立杆轴向力设计值N=荷载设计值×立杆间距（如梁下立杆间距0.6m×0.6m，N=45.3kN/m²×0.6m×0.6m=16.3kN）；查《建筑施工模板安全技术规范》得稳定系数φ（立杆计算长度l0=μh=1.155×1.5m=1.73m，长细比λ=l0/i=1730/15.9=109，φ=0.536）；验算σ=N/(φA)=16300N/(0.536×489mm²)=62.4N/mm²≤205N/mm²（满足要求）。-地基承载力验算：立杆底部压力P=N/A底（A底为可调底座面积，如200mm×200mm=0.04m²），P=16.3kN/0.04m²=407.5kPa；地基承载力特征值fak=150kPa（经100mm厚C20混凝土垫层处理后，fak≥200kPa），407.5kPa≤200kPa×1.2（垫层放大系数）=240kPa？不满足，需调整立杆间距或增加垫层厚度（如改为150mm厚C20混凝土，fak≥250kPa，250×1.2=300kPa≥407.5kPa？仍不满足，需采用混凝土条基或扩大底座面积）。2.图纸绘制：需提供清晰、准确的设计图纸，包括：-模架平面布置图：标注立杆位置、间距、梁下加密区域；-立面图/剖面图：显示立杆步距、剪刀撑设置范围、连墙件位置；-节点详图：顶托与立杆连接节点、梁底木枋与模板连接节点、剪刀撑与立杆连接节点；-监测点布置图：标注监测点编号、坐标及监测仪器型号。三、方案审核与动态调整方案编制完成后，需经施工单位技术部门组织审