2026年钻探机械设备维护试题含答案

2026年钻探机械设备维护试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.在钻探设备日常维护中，检查钻机液压系统油位时，应确保油位在油尺的哪个范围内？A.最低刻度以下B.最低刻度到最高刻度之间C.最高刻度以上D.油尺中间位置2.钻塔基础下沉的主要原因不包括以下哪项？A.地质条件不稳定B.钻塔安装不均匀C.润滑油加注过多D.地基承载力不足3.钻机回转器齿轮箱出现异响，可能的原因是？A.油位过低B.齿轮磨损C.温度过高D.冷却系统故障4.在处理钻杆断开事故时，优先采取的措施是？A.立即停止钻进B.继续加深钻孔C.尝试强行拉拔D.调整钻压5.钻机液压系统压力不足，可能的原因是？A.油泵磨损B.油管堵塞C.液压油粘度过高D.油温过低6.钻机传动轴出现剧烈振动，应重点检查以下哪项？A.油封损坏B.对中不良C.油位过高D.轴承松动7.在寒冷地区钻探作业，钻机润滑油应选择哪种型号？A.高粘度型号B.低粘度型号C.合成润滑油D.普通矿物油8.钻塔立根销套磨损严重，可能导致的结果是？A.立根连接不牢固B.润滑油泄漏C.钻机动力不足D.钻塔倾斜9.钻机水刹车系统失效，可能导致？A.钻机无法启动B.钻进速度过快C.钻机过热D.液压油污染10.钻机电气系统保险丝熔断，可能的原因是？A.电压过低B.线路短路C.电机过载D.接地不良二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）1.钻机液压系统维护时，需要检查的项目包括？A.油液污染程度B.油泵工作压力C.油管连接紧固性D.油温是否正常E.油滤器堵塞2.钻塔基础加固的方法包括？A.增加道木垫板B.挖深地基C.使用高强度混凝土D.调整钻塔重心E.加装减震器3.钻机回转器齿轮箱漏油，可能的原因是？A.密封圈老化B.油封损坏C.齿轮间隙过大D.油管破裂E.齿轮箱壳体变形4.钻杆断裂的预防措施包括？A.定期检查钻杆弯曲度B.控制钻压和转速C.避免硬物碰撞D.使用合格钻杆E.减少立根长度5.钻机电气系统常见故障包括？A.电机过热B.接触器烧毁C.线路绝缘破损D.控制器失灵E.传感器信号异常三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）1.钻机润滑油更换周期应根据钻进地质条件调整，硬地层应缩短更换周期。（√）2.钻塔基础下沉后，可通过垫高道木来临时解决。（×）3.钻机回转器齿轮箱油温过高时，应立即停止钻进并检查冷却系统。（√）4.钻杆断开后，可通过焊接修复继续使用。（×）5.液压系统压力过高可能导致油泵损坏。（√）6.钻机传动轴对中不良会导致振动加剧。（√）7.寒冷地区钻机润滑油应选择低粘度型号。（×）8.钻塔立根销套磨损后，可继续使用但需加强检查。（×）9.钻机水刹车系统失效会导致钻进速度过快。（√）10.钻机电气系统保险丝熔断后，可直接更换同规格的保险丝。（×）四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）1.简述钻机液压系统油液污染的主要原因及预防措施。答案：-主要原因：1.油液滤清器失效或堵塞；2.油箱密封不良，杂质进入；3.油管接头松动或损坏；4.润滑油更换不当，带入杂质。-预防措施：1.定期检查滤清器，及时更换；2.保持油箱清洁，密封良好；3.加强油管接头紧固，避免泄漏；4.更换润滑油时使用合格油品。2.钻塔基础下沉有哪些危害？如何预防？答案：-危害：1.钻塔倾斜，影响作业安全；2.设备振动加剧，易损坏；3.钻进参数不稳定，效率降低。-预防措施：1.选择稳定地基，进行承载力测试；2.基础施工时分层压实，确保均匀；3.钻进过程中定期监测基础沉降；4.避免在软土地质区域长时间作业。3.钻机回转器齿轮箱出现异响，可能的原因有哪些？如何处理？答案：-可能原因：1.油液不足或污染；2.齿轮磨损或损坏；3.轴承松动或损坏；4.间隙调整不当。-处理方法：1.检查油位，必要时补充或更换油液；2.检查齿轮磨损情况，严重时更换；3.紧固轴承，必要时更换；4.重新调整齿轮间隙，确保符合标准。4.钻杆断裂后如何处理？预防措施有哪些？答案：-处理方法：1.立即停止钻进，防止卡钻；2.使用打捞工具（如磁铁、打捞筒）取出断头；3.若无法打捞，需下套管封堵断口，重新开孔。-预防措施：1.定期检查钻杆弯曲度，避免超限；2.控制钻压和转速，避免硬物碰撞；3.使用合格钻杆，避免使用疲劳或损坏的钻杆；4.适当增加立根长度，减少连接次数。5.钻机水刹车系统失效有哪些表现？如何维护？答案：-表现：1.钻机减速效果差，易超速；2.刹车时产生异味或磨损；3.刹车后无法完全停止，出现抖动。-维护方法：1.定期检查刹车片磨损情况，及时更换；2.检查冷却系统，确保水量充足；3.检查油管连接，避免泄漏；4.清理刹车盘，确保接触面平整。五、论述题（共1题，10分）论述钻机传动轴维护的重要性及常见故障处理方法。答案：传动轴是钻机动力传递的关键部件，其维护直接影响钻机的稳定性和寿命。一、维护重要性：1.确保动力传递效率：传动轴若润滑不良或磨损，会导致动力损失，影响钻进效率；2.防止安全事故：振动或断裂可能导致设备损坏甚至人员伤亡；3.延长设备寿命：定期维护可减少磨损，延长使用寿命。二、常见故障及处理：1.剧烈振动：-原因：对中不良、轴承损坏、不平衡；-处理：重新校准对中，更换轴承，进行动平衡测试。2.异响：-原因：润滑不良、齿轮损坏；-处理：补充润滑油，检查齿轮磨损，必要时更换。3.油液泄漏：-原因：油封老化、接头松动；-处理：更换油封，紧固接头，检查密封垫。4.过热：-原因：润滑不足、负载过大；-处理：加强润滑，减少钻压，检查冷却系统。三、维护措施：1.定期检查：每班检查油位、温度、振动情况；2.润滑保养：使用合格润滑油，避免混用；3.清洁保养：清除油污，防止腐蚀；4.报废标准：轴承间隙过大、裂纹等不可修复时需更换。总结：传动轴维护需结合日常检查与定期保养，及时发现并处理故障，才能确保钻机高效稳定运行。答案解析一、单选题1.B（油位应在最低和最高刻度之间，过低或过高均不正常）；2.C（润滑油过多会导致压力升高，但与基础下沉无关）；3.B（齿轮磨损是异响主因）；4.A（断杆时首要措施是停止钻进，防止卡钻）；5.A（油泵磨损导致供油不足）；6.B（对中不良易引发振动）；7.A（寒冷地区需高粘度润滑油）；8.A（磨损会导致立根连接松动）；9.B（水刹车失效导致钻进失控）；10.B（短路是常见原因）。二、多选题1.A、B、C、D、E（均需检查）；2.A、B、C、D（E减震器适用于部分机型）；3.A、B、C、D（E壳体变形少见）；4.A、B、C、D、E（均需预防）；5.A、B、C、D、E（均为常见故障）。三、判断题1.√2.