机床装调维修工(中级)试题3

机床装调维修工(中级)试题3一、单项选择题（每题1分，共30分。下列各题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在数控车床主轴轴承预紧力调整过程中，若预紧力过大，最先出现的异常现象是（）。A.主轴温升急剧升高B.主轴径向跳动增大C.主轴轴向窜动超差D.主轴噪声频率降低答案：A2.某卧式加工中心Y轴重复定位精度突然由0.006mm恶化至0.018mm，最不可能的原因是（）。A.光栅尺玻璃表面出现冷凝水膜B.伺服电机编码器电池电压低于2.8VC.导轨润滑泵压力继电器失效导致间歇缺油D.滚珠丝杠预拉伸螺母松退半圈答案：B3.当FANUC0iMF系统出现SV0417（数字伺服参数异常）报警时，应首先检查（）。A.伺服电机动力线相序B.伺服参数No.2021（电机型号代码）设定值C.急停回路DC24V电源纹波D.主轴编码器反馈线屏蔽层接地答案：B4.在液压回路中，节流阀与调速阀并联使用的主要目的是（）。A.提高系统刚性B.实现执行元件微进给速度无级调节C.降低油液温升D.防止液压冲击答案：B5.某数控磨床砂轮主轴静压轴承的供油压力为1.8MPa，若突然降至1.2MPa，最先受到影响的指标是（）。A.主轴轴向刚度B.主轴径向承载能力C.主轴回转精度D.主轴耗油流量答案：B6.使用激光干涉仪检测线性轴定位精度时，若环境温度变化率超过0.2℃/min，则补偿后的定位精度结果将（）。A.系统偏大B.系统偏小C.随机误差增大D.无影响答案：C7.在滚齿机分度蜗轮副的修复中，采用“变制动力矩刮研法”可重点改善（）。A.蜗轮齿距累积误差B.蜗轮齿形误差C.蜗杆轴向窜动D.蜗轮副接触斑点答案：D8.某数控车床主轴C轴在夹紧状态下进行铣削加工，出现周期性刀纹，其频率与主轴转速之比为1:3，最可能的故障源是（）。A.主轴轴承外环滚道三波度缺陷B.编码器盘松动C.伺服电机转子动平衡超差D.刀塔定位齿盘缺齿答案：A9.对于采用“伺服电机+同步带”驱动的刀库，若刀套在倒刀过程中出现抖动，优先调整（）。A.伺服驱动器速度环增益B.同步带张紧力C.刀套轴承预紧力D.刀库零位开关延时答案：B10.在西门子828D系统中，通过“Servotrace”功能记录X轴扭矩曲线，若匀速段出现周期性±3%额定扭矩波动，则首先怀疑（）。A.光栅尺信号幅值不足B.导轨镶条过紧C.伺服电机轴承润滑失效D.联轴器弹性体磨损答案：D11.某立式加工中心Z轴采用氮气平衡缸，若平衡压力突然下降0.2MPa，则伺服电机静态电流将（）。A.增大15%～20%B.减小15%～20%C.基本不变D.先增大后减小答案：A12.在液压系统调试中，若溢流阀启闭特性出现“压力跳跃”现象，其主阀芯最可能的缺陷是（）。A.阻尼孔堵塞B.主阀芯锥面圆度超差C.先导阀弹簧疲劳D.阀座密封圈老化答案：B13.数控车床尾座套筒伸出后在切削力作用下回缩0.08mm，检查液压系统压力稳定，则最应检修的部件是（）。A.套筒密封圈B.套筒液压锁紧阀C.尾座体定位键D.尾座导轨镶条答案：B14.使用球杆仪进行“XY平面圆检验”时，若图形出现45°方向扁圆，其比例误差主要反映（）。A.两轴伺服增益不匹配B.两轴垂直度超差C.两轴反向间隙不一致D.两轴滚珠丝杠螺距误差答案：A15.在FANUC系统中，当“刚性攻丝”出现“Z轴与主轴同步误差过大”报警，首先应修改的参数是（）。A.No.5211（刚性攻丝回退倍率）B.No.5280（刚性攻丝主轴增益）C.No.4065（主轴伺服速度环增益）D.No.5241（刚性攻丝Z轴位置环增益）答案：D16.某龙门加工中心W轴（横梁升降）采用双电机消隙结构，若两电机电流差值持续大于10%额定值，则优先检查（）。A.光栅尺零位漂移B.双电机机械耦合偏心C.伺服参数No.2087（扭矩偏置）D.横梁水平补偿曲线答案：C17.在数控磨床中，若砂轮修整器往复速度由8m/min降至5m/min且爬行，最先排除的故障是（）。A.伺服电机碳刷接触不良B.液压缸活塞杆密封泄漏C.直线导轨防护罩拉伤D.伺服驱动器制动电阻过热答案：D18.某数控车床主轴轴承采用“定位预紧+定压预紧”复合结构，若定压预紧碟形弹簧断裂，则主轴在2000r/min时的温升将（）。A.降低30%B.升高50%以上C.基本不变D.先降低后升高答案：B19.在滚珠丝杠副轴向刚度测试中，若施加2000N轴向力时弹性变形量由6μm增至10μm，则最可能的原因是（）。A.丝杠轴端锁紧螺母松退B.支承轴承内环裂纹C.丝杠中径锥度超差D.螺母反向器破损答案：A20.当数控系统采用“全闭环+直线电机”结构时，若出现“磁极位置检测异常”报警，应首先（）。A.重新执行磁极检测程序B.检查光栅尺参考点信号C.更换电机冷却风扇D.调整霍尔元件安装间隙答案：A21.在液压系统故障树分析中，顶事件为“执行元件速度失控”，其最小割集为{节流阀阀芯卡死，泵出口压力为零}，则逻辑门应为（）。A.与门B.或门C.非门D.异或门答案：A22.某数控铣床主轴采用HSKA63刀柄，若拉刀力由18kN降至12kN，则主轴端面与刀柄端面接触刚度将（）。A.下降20%B.下降40%C.基本不变D.上升10%答案：B23.在西门子840Dsl中，通过“NCU720.3”进行驱动优化时，若速度环采样周期由125μs改为62.5μs，则位置环增益可（）。A.提高约一倍B.降低一半C.提高三倍D.不变答案：A24.某数控车床刀塔采用“伺服电机+凸轮槽+马氏机构”结构，若刀塔出现“锁不紧”故障，最优先检查（）。A.锁紧接近开关间隙B.凸轮槽滚子轴承剥落C.伺服电机抱闸间隙D.刀塔零位偏移参数答案：B25.在电主轴维修中，若更换新轴承后首次温升试验即达到稳定温度65℃，但空载噪声增大5dB，则首先应（）。A.重新执行磨合程序B.检查轴承隔圈平行差C.降低油气润滑间隔D.更换陶瓷球轴承答案：B26.某数控磨床采用“直线电机+光栅尺”全闭环，若光栅尺玻璃膨胀系数为8×10⁻⁶/℃，当环境温度由20℃升至25℃时，500mm行程产生的误差为（）。A.10μmB.20μmC.30μmD.40μm答案：B27.在FANUC系统中，若“数字伺服”页面显示X轴“ALARM5”（电流偏移异常），则最可能损坏的元件是（）。A.伺服电机动力线对地短路B.伺服放大器电流检测电阻C.伺服电机编码器电池D.系统主板A/D转换芯片答案：B28.某加工中心第四轴（A轴）采用蜗轮副+夹紧缸结构，若夹紧缸密封泄漏导致夹紧力下降50%，则铣削时出现的误差形式为（）。A.周期性角度定位误差B.随机角度漂移C.反向间隙增大D.轴向窜动答案：B29.在液压系统调试中，若蓄能器充气压力低于系统最低工作压力的25%，则蓄能器的主要失效形式为（）。A.皮囊爆裂B.充气阀泄漏C.系统压力脉动加剧D.泵频繁启停答案：D30.某数控车床主轴轴承润滑采用“油气润滑”，若油气管路中混入0.5mL水，则主轴轴承最先表现为（）。A.外环滚道锈蚀噪声B.润滑油耗量增大C.主轴温升降低D.轴承预紧力下降答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）31.滚珠丝杠预拉伸量越大，其临界转速越高。答案：√32.在数控系统中，光栅尺的细分误差属于系统误差，可通过补偿完全消除。答案：×33.液压泵的容积效率与油液黏度无关，仅与泵的结构间隙有关。答案：×34.电主轴定子绕组温度每升高10℃，绝缘寿命约降低一半。答案：√35.对于同一伺服电机，增大速度环积分时间常数可提高系统刚性。答案：×36.采用“双频激光干涉仪”检测时，空气折射率补偿精度对角度测量结果影响更大。答案：√37.在数控车床中，尾座套筒锥孔与顶尖锥柄接触面积应≥75%。答案：√38.当导轨润滑油牌号由ISOVG68改为VG220时，低速爬行临界速度将提高。答案：√39.西门子828D的“驱动优化”功能可自动识别负载惯量比，但无法识别反向间隙。答案：√40.液压缸活塞杆表面镀铬层局部脱落，可用电刷镀镍快速修复并立即投入使用。答案：×三、填空题（每空2分，共20分）41.在数控系统中，伺服电机额定扭矩为15N·m，连续过载倍数为________倍，则其连续输出最大扭矩为________N·m。答案：3；4542.某滚珠丝杠导程为10mm，目标脉冲当量为0.001mm，则伺服电机编码器每转脉冲数至少为________p/r。答案：1000043.液压系统蓄能器有效容积计算公式为V=________，其中ΔV为系统需补充油量，p₁、p₂分别为最低与最高工作压力。答案：ΔV·p₂/(p₂－p₁)44.电主轴油气润滑的推荐空气压力范围为________MPa，油滴直径控制在________μm。答案：0.3～0.5；1～345.使用激光干涉仪进行线性定位精度检测时，材料热膨胀补偿公式ΔL=________，其中α为线膨胀系数，L为长度，Δt为温度变化量。答案：α·L·Δt46.在FANUC系统中，刚性攻丝时主轴与Z轴的位置环增益比应设定为________，以保证同步误差最小。答案：1:147.某数控车床主轴前轴承内径为100mm，若其配合过盈量为0.015mm，则轴承内圈膨胀量约为________μm。答案：548.液压泵的噪声评定指标“声功率级”单位是________，而“声压级”单位是________。答案：dB(A)；dB49.对于HSK刀柄，锥面接触刚度与拉刀力关系近似为________（线性/平方根/三次方）关系。答案：平方根50.在西门子840Dsl中，驱动优化后若速度环带宽由80Hz提高到120Hz，则位置环增益Kp可安全提高约________%。答案：50四、简答题（每题8分，共40分）51.简述数控车床主轴轴承“定位预紧”与“定压预紧”的优缺点，并说明复合预紧的应用场景。答案：定位预紧通过隔圈或螺母限定轴承轴向位置，优点是系统轴向刚度大，适合高速轻载；缺点是温升高，预紧力随温升变化大。定压预紧通过弹簧施加恒定轴向力，优点是温升低，预紧力恒定；缺点是刚度低，不适合重载。复合预紧在高速重载主轴中应用，前端定位预紧保证刚度，后端定压预紧吸收热膨胀，兼顾刚性与寿命。52.某加工中心Y轴反向间隙实测0.04mm，补偿后仍有0.01mm残差，分析可能原因并给出排查步骤。答案：原因：1.滚珠丝杠螺母预紧失效；2.联轴器弹性体磨损；3.导轨镶条松动；4.轴承轴向游隙；5.伺服参数积分饱和。步骤：a.拆护罩手动盘车确认机械死区；b.激光干涉仪测双向重复定位，区分机械与电气；c.检查螺母预紧扭矩；d.拆联轴器单测丝杠空回；e.重新优化伺服参数，降低积分限幅。53.说明电主轴更换轴承后进行“速度阶跃响应”试验的目的及合格指标。答案：目的：验证轴承安装质量、预紧力合理性及伺服参数匹配。合格指标：0→50%额定转速阶跃，超调量≤5%，调整时间≤100ms，稳态转速波动≤0.1%，无异常噪声与温升。54.列举液压系统“执行元件低速爬行”的三种典型机理，并给出对应解决措施。答案：1.摩擦力下降斜率负阻尼——提高油液黏度，减小导轨静动摩擦差；2.节流阀口堵塞——改用调速阀或比例阀；3.空气混入导致压缩性增大——排除空气，增设背压阀。55.简述利用“球杆仪”快速诊断立式加工中心XY平面垂直度超差的方法。答案：在XY平面内运行360°圆轨迹，若图形呈斜椭圆，长轴方向与理论45°不一致，则垂直度超差。通过球杆仪软件计算长轴夹角，结合机床坐标系，可区分X、Y导轨垂直度误差，再使用激光干涉仪测直线度并刮研或垫铁调整。五、综合题（共40分）56.故障案例：某卧式加工中心第四轴（B轴）为NC转台，蜗轮副传动，采用伺服电机+谐波减速器，最近出现铣削平面波纹深度0