2025年P气瓶充装作业考试题库附答案

2025年P气瓶充装作业考试题库附答案一、法律法规与安全管理1.（单选）依据《特种设备安全法》，气瓶充装单位应当在充装前对气瓶进行哪项检查？A.仅检查外观B.仅检查余压C.逐只检查并记录D.抽查10%并记录答案：C2.（单选）根据《气瓶安全技术规程》（TSG23—2021），下列哪类气瓶禁止进行充装？A.超期未检B.外观有轻微划痕C.无余压D.钢印模糊但可辨认答案：A3.（单选）充装单位应当在气瓶充装完毕后粘贴的警示标签上必须包含的内容是：A.充装员姓名B.气体化学式C.应急联系电话D.气瓶重量答案：C4.（单选）发生充装过量导致瓶体爆裂，造成1人重伤，依据《特种设备事故报告和调查处理规定》，该事故等级为：A.一般事故B.较大事故C.重大事故D.特别重大事故答案：B5.（单选）气瓶充装许可证有效期届满前，持证单位应提前多少个月提出换证申请？A.1B.3C.6D.12答案：C6.（多选）充装单位制定的应急预案应当包括：A.应急指挥机构B.报警与通讯联络方式C.人员疏散路线D.事故调查程序E.应急物资清单答案：ABCE7.（判断）气瓶充装单位可以临时租用无充装资质的车间进行夜间加班充装。（）答案：错误8.（填空）《安全生产法》规定，从业人员发现事故隐患应当立即向现场安全生产管理人员或者________报告。答案：本单位负责人9.（简答）简述充装单位在“日管控、周排查、月调度”制度中“周排查”的主要内容。答案：由安全管理员牵头，对充装区域设备、仪表、紧急切断阀、报警装置、气瓶档案、人员操作记录、劳动防护等进行全面排查，建立隐患台账，落实整改责任人、资金和时限，形成书面报告经主要负责人签字存档。10.（案例分析）2024年8月，某单位在充装液化石油气时，因未检查瓶阀密封圈，导致充装过程中泄漏遇静电起火。请根据《特种设备安全法》指出该单位至少三项违法行为并给出处罚依据。答案：（1）未履行充装前检查义务，违反第49条第2款，可处10万元以上50万元以下罚款；（2）未对作业人员进行安全教育和技能培训，违反第13条，可责令限期改正，逾期停产整顿；（3）未制定并演练应急预案，违反第69条，可处3万元以上30万元以下罚款。二、气瓶结构与材料基础11.（单选）钢质无缝气瓶的瓶体材料典型钢号为：A.Q235BB.37MnC.20GD.16MnDR答案：B12.（单选）下列哪项不是铝合金气瓶的优点？A.耐腐蚀B.重量轻C.抗氢脆D.成本低答案：D13.（单选）纤维缠绕气瓶的环向缠绕角度通常设计为：A.15°B.45°C.75°D.90°答案：D14.（多选）影响钢瓶应力腐蚀开裂的主要因素有：A.拉应力B.腐蚀介质C.温度D.瓶体厚度E.材料强度答案：ABC15.（判断）钢质焊接气瓶的焊缝系数一般取1.0。（）答案：错误16.（填空）气瓶水压试验压力为公称工作压力的________倍。答案：1.517.（简答）说明钢质无缝气瓶“收口”工序的目的及常见缺陷。答案：收口是将瓶坯一端加热旋压形成瓶肩和瓶口，目的是获得精确尺寸与螺纹。常见缺陷有收口裂纹、折叠、壁厚不均、螺纹烂牙，需超声和磁粉检测。18.（计算）某DOT3AA钢瓶，外径229mm，最小壁厚6.2mm，材料抗拉强度950MPa，求其理论爆破压力（Barlow公式）。答案：P=2tσ/D=2×6.2×950/229≈51.5MPa≈515bar。19.（案例分析）某用户退回的碳纤维复合气瓶，表面发现长度20mm的分层，深度未触及碳纤维层。请判断是否可以继续使用并说明依据。答案：依据ISO11623及GB/T35544，任何可见分层无论长度均判报废，因分层会显著降低环向强度并可能扩展，故禁止继续使用。三、气体性质与危害特性20.（单选）液化石油气在常温下的爆炸极限（体积分数）约为：A.1%～5%B.2%～10%C.5%～15%D.15%～30%答案：B21.（单选）下列气体中，最难被活性炭吸附的是：A.氯气B.硫化氢C.一氧化碳D.苯答案：C22.（单选）氧气充装时，若瓶内含有油脂，可能发生的反应类型为：A.聚合B.取代C.自燃D.中和答案：C23.（多选）氢气特性包括：A.最小点火能低B.扩散系数大C.无色无味D.密度大于空气E.火焰可见答案：ABC24.（判断）一氧化二氮属于易燃气体。（）答案：错误25.（填空）常温下，氨气在空气中的最高允许浓度（MAC）值为________mg/m³。答案：3026.（简答）简述液化气体充装系数定义及测定方法。答案：充装系数为单位容积允许充装液化气体的质量，测定需在标准装置内进行：取空瓶称重，按规程充入试验介质至规定的温度压力，稳定后称重，计算质量与瓶实际水容积之比，重复三次取平均值，结果保留三位小数。27.（计算）已知丙烷在15℃下的饱和蒸气压为0.74MPa，若气瓶公称工作压力为2.1MPa，求最大充装系数（丙烷15℃密度0.507kg/L）。答案：F=0.95×PW/PD=0.95×2.1/(0.507×10)=0.393kg/L。28.（案例分析）某车间同时存放氧气和乙炔实瓶，间距1m，遮阳棚内温度最高45℃。请指出安全隐患并给出整改措施。答案：违反GB50030，氧气与乙炔实瓶最小间距不得小于5m；高温使乙炔压力升高，有爆炸风险。整改：分开设置独立存储间，间距≥5m，增设通风与喷淋降温，安装遮阳网，温度控制在40℃以下。四、充装工艺与操作要点29.（单选）液化石油气充装采用称量法时，常用衡器精度等级应不低于：A.Ⅲ级B.Ⅱ级C.Ⅰ级D.Ⅳ级答案：A30.（单选）压缩天然气（CNG）充装速度一般控制为：A.0.1kg/sB.0.3kg/sC.0.8kg/sD.2.0kg/s答案：B31.（单选）充装液氨时，瓶壁温度突然升高，应首先：A.继续充装B.关闭充装阀C.喷淋冷却D.启动通风答案：B32.（多选）低温液化气体（液氧）充装前预冷的目的：A.减少瓶体热应力B.降低蒸发损耗C.提高充装速度D.避免瓶阀冻结E.提高纯度答案：ABD33.（判断）氧气充装管道可以使用聚四氟乙烯软管。（）答案：错误34.（填空）充装记录保存期限不得少于________年。答案：435.（简答）描述“差压法”充装液态CO₂的操作步骤。答案：①将空瓶与储罐通过差压管连接；②开启平衡阀使瓶内压力与储罐上部平衡；③缓慢开启充液阀，利用液位差自流充装；④观察流量计或称重，达到规定值后关闭阀门；⑤泄放连接管内残液，拆除管线，检漏，贴标签。36.（计算）某LPG充装秤最大称量120kg，分度值50g，若允许误差±1%，求充装18kg时的最大允许误差质量。答案：18×1%=0.18kg=180g。37.（案例分析）充装工在交接班时发现电子秤示值漂移±200g，继续充装20瓶后才发现。请分析风险并提出纠正措施。答案：漂移导致超装或欠装，超装易爆裂，欠装客户投诉。纠正：立即停用该秤，用标准砝码校准，追溯20瓶重新称重，超装瓶回收卸压，欠装补足；建立班前校准制度，漂移>1分度值即停用报修。五、设备维护与故障处理38.（单选）高压充装软管水压试验周期为：A.季度B.半年C.一年D.两年答案：B39.（单选）压缩机阀片断裂，最可能出现的异常现象是：A.排气温度降低B.排气量下降C.电机电流减小D.噪音减小答案：B40.（单选）低温泵夹套结冰，首要处理措施：A.敲击除冰B.热水浇淋C.停泵自然升温D.甲醇擦拭答案：C41.（多选）造成柱塞泵流量不足的原因：A.进口滤网堵B.柱塞密封磨损C.安全阀内漏D.电机反转E.出口阀全开答案：ABCD42.（判断）安全阀铅封一旦破损，可临时用铁丝绑扎继续使用。（）答案：错误43.（填空）压力表刻度盘上应划出最高工作压力________色线。答案：红44.（简答）列出压缩机级间冷却器内漏的三种检测方法。答案：①在低压级出口取样，用可燃气体检测仪检测高压气体混入；②停机后关闭冷却水，拆下排水口观察是否有连续气泡；③水压试验，冷却器水侧加压，气体侧通大气，观察压力表是否上升。45.（计算）某安全阀通径10mm，排放系数0.7，设定压力1.2MPa，求空气标准状态下理论排放量（空气分子量29，温度20℃）。答案：W=0.7×0.01²×π/4×√(2×29/8.314×293)×1.2×10⁶≈0.038kg/s。46.（案例分析）夜班操作工发现液氧泵出口压力由3.0MPa突降至1.5MPa，声音异常，立即停泵并汇报。请分析可能故障并给出排查流程。答案：故障：泵汽蚀或叶轮断裂。排查：①确认储罐液位>0.5m，温度<183℃；②检查进口过滤器压差，>0.05MPa则清洗；③盘车检查轴是否卡涩；④拆泵查看叶轮；⑤更换损坏件后重新预冷，点试观察压力曲线，正常后投入运行。六、应急处置与事故案例47.（单选）液氨瓶阀断裂大量泄漏，现场人员应首选逃生方向：A.下风向B.侧风向C.低洼处D.密闭室答案：B48.（单选）CNG加气站发生管束车爆破，启动应急预案后，现场警戒半径至少：A.50mB.100mC.200mD.500m答案：C49.（多选）扑灭氧气瓶阀火灾可使用：A.水幕B.干粉C.CO₂D.泡沫E.砂土答案：ABC50.（判断）液化石油气储罐区可以设置水喷淋系统作为固定消防设施。（）答案：正确51.（填空）对吸入高浓度一氧化碳患者，应首先将其转移至________处。答案：空气新鲜52.（简答）写出液氯泄漏堵漏应急操作“三停一喷”内容。答案：停止一切明火、停止车辆、停止电源，喷稀碱液中和。53.（案例分析）2023年某充装站发生CO₂瓶爆裂，造成1死2伤。调查表明瓶体存在疲劳裂纹，未进行测厚。请指出管理缺陷并制定整改措施。答案：缺陷：未建立超过设计使用年限瓶体评估制度，未开展在线测厚。整改：①对同批次≥12年瓶体全部停用并测厚，裂纹深度>0.4mm报废；②购置自动超声测厚设备，建立每年10%抽检比例；③修订《瓶体检验作业指导书》，将疲劳敏感区域图示化；④开展事故警示教育，组织全员考试，不合格调岗。54.（论述）结合GB/T29639，编制《液氧