2025年探伤工(二级)实操技能考试题库(附答案)

2025年探伤工(二级)实操技能考试题库(附答案)一、射线检测现场操作与缺陷识别1.某球罐外径φ3200mm，壁厚28mm，材质16MnR，采用Ir192γ射线中心透照法，曝光时间计算公式为T=K·F²·I⁻¹·e^(μT)·(1+n)⁻¹。现场测得K=0.85，源活度20Ci，焦距F=1600mm，半价层0.9mm，散射比n=1.8，求理论曝光时间（min）。答案：T=0.85×1600²×20⁻¹×e^(0.9×28/10)×(1+1.8)⁻¹=12.7min。2.上述球罐底片评定发现一条黑度D=3.2的线状影像，沿熔合线延伸42mm，两端尖锐，宽度0.8mm，无分支，两侧无伴随气孔，判断缺陷性质并写出评级依据（NB/T47013.22015）。答案：属纵向裂纹，Ⅲ级拒收；依据：裂纹不允许存在，不论尺寸。3.现场曝光后发现底片整体灰雾度D₀=0.35，可能原因列举三项并给出排除方法。答案：1.暗盒漏光——暗室红灯安全测试，更换密封条；2.胶片受潮——低温干燥箱40℃烘干2h；3.显影液氧化——更换新鲜显影液，控制pH=10.2±0.1。4.透照环焊缝时，搭接标记放在源侧胶片侧对缺陷深度定位有何影响？用图示说明。答案：源侧标记使缺陷影像向底片中心偏移，深度定位误差Δh=ΔL·(t/F)，其中ΔL为影像偏移量；若标记放胶片侧，误差方向相反，深度计算需修正符号。5.现场发现底片黑度均匀但焊缝区出现“白舌”影像，黑度低于母材0.8，分析成因并给出防止措施。答案：喷砂残留铝丸遮挡射线；措施：透照前用工业吸尘器清理焊缝，并做铝丸磁性检测。6.用阶梯块校验射线实时成像系统，系统灵敏度要求识别第9号丝型像质计，现场仅识别到第7号，写出三条提升灵敏度措施。答案：1.提高帧积分至128帧；2.将增益由8dB降至4dB；3.更换0.1mm×0.1mm微焦点射线管。7.计算球罐环缝周向曝光次数，已知源有效长度30mm，搭接长度10mm，求最少曝光次数N。答案：N=π(D+t)/(L−ΔL)=π(3200+28)/(30−10)=507.2，取整508次。8.评片时发现黑度计读数漂移±0.05，写出校准步骤。答案：1.用标准黑度片2.0、3.0、4.0三点校准；2.调节电位器使显示值与标片差≤0.02；3.记录修正系数并贴标签；4.每8h复检一次。9.现场曝光曲线如图（略），若实际管电压高于曲线20kV，预测底片黑度变化趋势并给出补偿措施。答案：黑度升高约0.4，易过度；措施：曝光时间缩短25%或加0.5mm铜滤板。10.写出γ射线探伤“三警两区”内容并说明边界剂量率限值。答案：警铃、警灯、警戒绳；两区：控制区≤15μSv/h，监督区≤2.5μSv/h。二、超声检测工艺编制与缺陷定量11.某φ508mm×16mmL415钢管环缝，要求检测根部未焊透，深度≥1mm，选用K=2.5单斜探头，前沿L₀=12mm，求一次波声程范围。答案：声程下限=12/cos(68.2°)=32.4mm；上限=(16−1)/cos(68.2°)=40.8mm。12.用CSKⅢA试块制作DAC曲线，测得φ1×6mm孔回波80%波高对应增益44dB，求判废线灵敏度。答案：判废线=φ1×6−6dB，即38dB。13.现场检测发现回波在二次波位置出现双峰，间距2.4mm，深度示值38mm，判断缺陷数量并写出验证方法。答案：可能为同一缺陷的两个棱角反射；验证：探头前后移动5mm，若两峰同向等距移动则为单缺陷，否则为相邻缺陷。14.计算探头K值实测误差：试块横孔深30mm，水平距离60mm，实测弧长78mm，求实际K值与标称K=2.0的偏差。答案：K实=60/30=2.0，偏差0，说明探头K值准确。15.写出TOFD非平行扫查时间基线校准步骤。答案：1.将探头对放于试块中心，间距200mm；2.调节增益使直通波高80%；3.移动闸门A覆盖直通波，闸门B覆盖底面波；4.输入试块厚度，仪器自动计算声速并校准。16.某缺陷TOFD图像显示上尖端衍射信号时间49.2μs，下尖端52.8μs，声速5950m/s，求缺陷高度。答案：Δt=3.6μs，h=Δt·c/2=3.6×10⁻⁶×5950×10³/2=10.7mm。17.超声检测时发现草状回波高达40%，写出三种降低草状噪声措施。答案：1.选用窄带探头2.5MHz/0.5；2.提高重复频率至1kHz；3.采用数字滤波0.5–4MHz带通。18.用φ2mm平底孔试块校验直探头，测得回波高50%，求此时灵敏度余量。答案：与基准φ2mm回波80%相比，灵敏度余量=20·log(80/50)=4.1dB。19.写出超声检测报告必须包含的七项内容。答案：工件信息、探头参数、耦合剂、扫描方式、灵敏度设定、缺陷记录、结论与签字。20.现场耦合剂甘油结冰，给出两种替代方案并比较声透性能。答案：1.浆糊：声阻抗2.1×10⁶Pa·s/m，衰减0.8dB/m；2.洗洁精水溶液：声阻抗1.5×10⁶Pa·s/m，衰减0.3dB/m；后者更优。三、磁粉检测工艺设计与缺陷判别21.某轴类锻件φ120mm，材料34CrMo4，要求检测≤0.2mm深疲劳裂纹，选择交流电磁化电流值（A）。答案：I=25·D=25×120=3000A，有效值。22.用黑光辐照度计测得白光照度800lx，黑光辐照度850μW/cm²，是否满足NB/T47013.42015要求？答案：白光照度超标（应≤20lx），需降环境光或加遮光罩。23.写出湿法荧光磁悬液配制比例及检验周期。答案：1.5g/L荧光磁粉，0.5mL/L分散剂，0.2g/L消泡剂；每8h测沉淀体积0.2mL/100mL，超限即更换。24.现场发现磁痕呈锯齿状，沿轧制方向断续分布，宽0.05mm，判断缺陷性质。答案：非金属夹杂物引起的磁粉堆积，属发纹，不计入缺陷。25.计算线圈法纵向磁化安匝数：工件长800mm，直径60mm，填充系数0.8，要求切向磁场强度2kA/m。答案：NI=H·L/(K·cosθ)=2000×0.8/(0.8×1)=2000安匝，取2000AT。26.写出退磁后剩磁测量步骤。答案：1.用剩磁计贴工件表面；2.沿轴向、周向各测三点；3.最大值≤0.3mT为合格；4.记录最大值与位置。27.磁化后发现磁痕模糊，边缘扩散，给出三种改进措施。答案：1.降低磁悬液浓度至1.0g/L；2.提升磁化时间0.5s→1.5s；3.减小喷嘴压力至0.2MPa。28.解释“磁写”成因并给出避免方法。答案：工件相互摩擦产生局部磁化；避免：探伤前用木垫隔离，退磁后轻拿轻放。29.写出交叉磁轭提升力校验方法。答案：用45N砝码挂于磁轭极间距中点，保持5min不脱落为合格；每班前校验一次。30.现场无电源，给出两种替代磁化方式并比较灵敏度。答案：1.永久磁铁：灵敏度可检出0.3mm深裂纹，但磁场不可调；2.电池脉冲磁化：灵敏度0.1mm，需专用电源箱，便携。四、渗透检测工艺控制与缺陷分级31.某铝合金焊缝要求检测开口0.5μm裂纹，选择渗透剂灵敏度等级并说明理由。答案：选择3级（高灵敏度），因0.5μm开口接近3级可检下限0.3μm。32.写出B型试块镀铬层厚度要求及裂纹尺寸。答案：厚度25μm±5μm，裂纹宽1.5μm±0.5μm，长3mm±1mm。33.现场温度12℃，超出标准范围，给出两种处理方案。答案：1.加热工件至15–50℃；2.选用低温型渗透剂，固化时间延长1.5倍。34.计算显像时间：工件温度25℃，渗透时间15min，求推荐显像时间。答案：t显=0.5·t渗=7.5min，取8min。35.写出水洗型渗透剂去除水压要求及角度。答案：水压0.2–0.3MPa，喷嘴距工件300mm，角度25°–30°。36.发现缺陷显示呈圆形，直径1.2mm，边缘光滑，判断并写出处理意见。答案：气孔型显示，按圆形缺陷评级，若板厚16mm，单显1.2mm可评为Ⅰ级。37.写出渗透剂氯含量控制指标及检测方法。答案：氯≤1%，用氯离子选择电极测，取样5mL，读数≤100ppm。38.解释“虚假显示”三种来源并举例。答案：1.工件表面氧化膜脱落——呈片状；2.纤维绒毛——呈线状分叉；3.手印油脂——呈不规则网状。39.写出荧光渗透检测暗室红光波长范围及亮度。答案：波长600–650nm，亮度≤20lx。40.现场无压缩空气，给出两种干燥方法并比较效率。答案：1.热风枪：5min干燥，易过热；2.冷风吹风机：10min，温度可控，效率低但更稳。五、TOFD与相控阵实操综合41.某50mm板对接焊缝，TOFD探头频率5MHz，晶片直径6mm，求12dB声束扩散角。答案：θ=sin⁻¹(0.51·λ/D)=sin⁻¹(0.51×1.19/6)=5.8°。42.相控阵扇扫角度范围40°–70°，步进1°，求总扫查时间，PRF=2kHz，平均声程100mm。答案：31角度×100mm×2/5950m/s=1.04ms，PRF周期0.5ms，总时间31×0.5=15.5ms。43.写出TOFD盲区内缺陷补充检测方法。答案：采用爬波探头5MHz/65°，距焊缝边缘25mm扫查，灵敏度用φ1×10mm横孔调20%波高。44.相控阵图像出现栅瓣，给出两种抑制措施。答案：1.减小晶片间距至0.5mm；2.加汉宁窗函数，旁瓣降低18dB。45.计算相控阵横向分辨率：探头频率7.5MHz，晶片间距0.6mm，64晶片，求6dB横向分辨力。答案：R=0.77·λ·F/D=0.77×0.8×100/38.4=1.6mm。46.写出TOFD数据拼接时位置传感器校准步骤。答案：1.将编码器移动1000mm；2.记录仪器显示值；3.误差≤0.5%为合格；4.输入修正系数。47.现场TOFD图像出现倾斜直通波，分析原因并修正。答案：探头对放不对称，间距差5mm；修正：重新对准中心，用激光标线仪定位。48.相控阵检测发现深度15mm处缺陷长30m