劲性复合桩施工方案

第一章劲性复合桩基本介绍1、基本理论“螺旋高喷扩翼扩底劲性复合桩”采用高压旋喷射注浆或喷射搅拌注浆至桩底标高，通过输送泵底部灌注超硬性混凝土形成扩翼扩底，深度2米左右；抱压预制管桩送至设计标高。该技术的核心是研究深层土体的加固及通过扩翼扩底增大有效承载面积，提高桩端承载力。“螺旋高喷扩翼扩底劲性复合桩”与其他地基处理方案相比，除在造价、施工上有较大优势外，与天然地基相比，也有明显优势。“螺旋高喷扩翼扩底劲性复合桩”由于对地基土体进行加固处理，通过桩身把上部结构的荷载传给深层地基上，而深层地基上具有高承载力、低压缩等特点，所以与天然地基采用浅层土作为地基持力层相比“螺旋高喷扩翼扩底劲性复合桩”对建筑物变形与不均匀沉降能起到很好的控制作用。2、复合桩“螺旋高喷扩翼扩底劲性复合桩”由水泥浆、超硬性混凝土、预制管桩组成。土体得到密实，压缩模量显著提高，形成复合桩。“螺旋高喷扩翼扩底劲性复合桩”具有承载力高、稳定性好、质量保证率高、节省造价等优点，此外桩侧水泥或固化剂与原土搅拌固结提高桩侧阻力这一结论同样适用于抗拔桩。3、适用地质条件“螺旋高喷扩翼扩底劲性复合桩”适用于各种土层地质条件，淤泥质土、粉土、粉质粘土、粘土、细沙土、中粗砂土、强风化岩土等均可作为螺旋高喷扩翼扩底劲性复合桩的加固土层和持力层。4、施工范围“螺旋高喷扩翼扩底劲性复合桩”在工业、民用和市政工程中均可应用，芯桩可采用预制管桩（管桩径400、500、600mm）。单根承载力可达7200KN。随着技术的不断研究和完善，将为市政建设节省大量投资。适用范围1、工业与民用建筑。2、市政工程、道路路基、桥梁工程之地基加固处理。3、大、中型水利工程之地基加固处理。施工工艺（1）工艺流程：定位放线——标高测量——螺旋高喷搅拌桩机土体加固——桩底喷射超硬性细石混凝土完成扩翼扩底段——螺旋高喷搅拌桩机喷射水泥浆至桩顶——抱压送桩——成桩，移位。（2）施工过程控制：1、螺旋高喷搅拌桩机，采用短螺旋钻头，喷浆螺旋钻进，钻至设计桩底泵送混凝土并提升钻杆，提升两米高度，停止混凝土灌注，开始喷浆并反转提升至设计桩顶。2、扩翼部分注浆压力在25MPa，水灰比为0.5，高喷头为侧向2个喷头，竖向1个喷头，单独管路竖向1个。第二章劲性复合桩施工工艺一、施工前准备1、工程桩施工之前，先对基坑场地进行平整，将桩基施工面标高进行抄测，根据工程桩桩顶标高测算出空桩长度，在送桩器上面进行标记，控制桩顶标高。电梯井、集水坑等部位桩顶标高相差较大，单独标注避免出错。计划工程桩施工场地标高约为—12米，具体以实际测量为准。2、放线及校核：放线之前，先在图纸上面将每个桩的桩心坐标点进行标注，由项目部在图纸上面先行校核坐标的准确性，桩顶及桩底标高一样的按顺序进行标号，标高不一致的单独标号，便于区分及现场检验坐标。施工放线过程中，由有色分包放线，项目部管理人员复核，确保桩点定位在误差允许范围之内。二、桩机就位桩机到达指定桩位，要求机座平稳，垂直度采用水平尺或挂线垂球来调整，垂直度偏差要求不大于1%。三、桩机钻进1、准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。有施工员复验无误后方可开机，钻进同时送气，当出现钻杆跳动，桩架摇晃等异常现象时应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。2、提升喷灰搅拌，钻机钻到设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气，按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅。在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立即提出地面进行检查，排除故障后，在钻至原停灰面喷搅，并确保搭接长度不小于50cm以保证桩身的连续性。加料人员必须时刻注意气流量，压力表动态，确保喷灰正常，有专人实测实量，每根桩测一次，如喷灰量不满足要求，必须进行复喷。四、灌注超硬性混凝土随搅拌跟进导管，粉体喷射完成后在桩底灌注超硬应混凝土。导管应设置隔水塞，隔水塞应有良好的隔水性能，并应能保证顺利排出，每次使用后应对导管内外进行清洗。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为0.3m~0.5m,灌注内度2m左右，混凝土用量不少于1.3m3,及时填写混凝土灌注记录。五、静压