冲压工培训考试题及答案

冲压工培训考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在冲压生产中，下列哪一项最能直接反映材料塑性好坏的指标？A.抗拉强度  B.屈服强度  C.延伸率  D.硬度答案：C2.普通冲裁模的冲裁间隙一般取材料厚度的：A.1%～3%  B.5%～8%  C.10%～15%  D.20%～25%答案：B3.当发现压力机滑块下死点位置漂移超过0.5mm时，应优先检查：A.模具导柱磨损  B.连杆螺母松动  C.制动器磨损  D.飞轮键槽磨损答案：C4.下列关于伺服压力机特点的描述，错误的是：A.可编程滑块运动曲线  B.无离合器制动器结构  C.能量回收效率低  D.适合高精度成形答案：C5.在级进模中，侧刃的主要作用是：A.降低冲裁力  B.控制送料步距  C.提高断面光亮带比例  D.减少回弹答案：B6.对厚度2mm的08Al料进行落料，凸模进入凹模的深度（吃入量）通常取：A.0.3mm  B.0.6mm  C.1.0mm  D.1.5mm答案：B7.采用微间隙冲裁时，断面光亮带比例可提高到：A.30%  B.50%  C.70%  D.90%答案：D8.下列哪种润滑方式最适合高速级进模连续生产？A.手工刷油  B.滴油润滑  C.喷雾微量润滑  D.干膜润滑答案：C9.当压力机吨位不足时，最先出现的异常现象通常是：A.工件毛刺增大  B.滑块停顿  C.电机过载跳闸  D.模具崩刃答案：C10.对同一副模具，若将高速钢凸模改为硬质合金凸模，可大致提高寿命：A.1～2倍  B.3～5倍  C.8～10倍  D.20倍以上答案：C11.在冲压车间噪声控制中，最有效的源头措施是：A.佩戴耳塞  B.安装隔声罩  C.降低冲裁速度  D.采用斜刃冲裁答案：D12.下列关于材料各向异性的说法，正确的是：A.各向异性越大，拉深极限越高  B.各向异性与屈服强度无关  C.板材r值越高，深冲性能越好  D.各向异性只影响回弹答案：C13.当发现工件一侧毛刺异常大，另一侧几乎无毛刺，应首先检查：A.凸凹模间隙不均  B.材料硬度波动  C.润滑不均  D.压料力不足答案：A14.对铝箔类薄材进行精密冲裁时，常采用哪种压料结构？A.弹簧压料  B.聚氨酯压料  C.齿圈压板  D.气垫压料答案：C15.下列哪项不是造成冲压件回弹的主要因素？A.材料屈服强度  B.弯曲角半径  C.冲裁间隙  D.校正力大小答案：C16.在压力机离合器脱开后，滑块仍继续下行超过一个行程，故障原因最可能是：A.制动弹簧断裂  B.连杆轴承损坏  C.飞轮键磨损  D.电机反转答案：A17.对1.5mm厚不锈钢进行V形弯曲，凸模圆角半径一般取：A.0.3mm  B.0.6mm  C.1.0mm  D.2.0mm答案：C18.下列关于步进电机送料机构的描述，正确的是：A.送料精度可达±0.01mm  B.适合厚板重载送料  C.无需编码器反馈  D.速度高于伺服辊轴送料答案：A19.当压力机采用液压过载保护泵时，其复位顺序为：A.卸压→退料→复位  B.退料→卸压→复位  C.复位→卸压→退料  D.卸压→复位→退料答案：D20.在级进模中，浮顶销的作用是：A.顶出工件  B.抬升条料避让障碍  C.导向条料  D.检测步距答案：B21.下列哪种缺陷与材料纤维方向无关？A.折弯裂纹  B.耳子  C.制耳率  D.毛刺答案：D22.对厚板冲孔出现孔口塌陷，最有效的改善措施是：A.减小冲裁间隙  B.增加压料力  C.凸模加背压  D.采用阶梯冲头答案：B23.在压力机曲轴上安装偏心套，可实现：A.滑块行程无级调节  B.闭合高度微调  C.速度无级调节  D.吨位增大答案：B24.下列关于伺服压力机能量消耗的描述，正确的是：A.滑块空程能耗高于传统压力机  B.成形瞬间能耗低于传统压力机  C.无飞轮导致能耗增加  D.可回收制动能量答案：D25.当发现模具表面出现热熔现象，应优先检查：A.冲裁速度  B.润滑状态  C.材料硬度  D.模具材料答案：B26.对高强度钢进行热成形时，板料加热温度通常控制在：A.300℃±20℃  B.550℃±20℃  C.750℃±20℃  D.930℃±20℃答案：D27.下列哪项不是造成送料步距累积误差的原因？A.侧刃磨损  B.导料板松动  C.材料厚度波动  D.压力机转速波动答案：C28.在模具氮化处理中，白亮层厚度一般控制在：A.1～3µm  B.5～8µm  C.12～15µm  D.20µm以上答案：B29.对精密冲裁件进行去毛刺时，优先采用：A.滚筒去毛刺  B.电解去毛刺  C.喷砂去毛刺  D.手工打磨答案：B30.当压力机采用光电保护装置时，其响应时间应小于：A.20ms  B.40ms  C.60ms  D.80ms答案：B二、判断题（每题1分，共20分）31.冲裁间隙越大，断面塌角越大，毛刺越小。  答案：×32.伺服压力机可以在下死点实现保压功能。  答案：√33.材料越厚，最小弯曲半径可相应减小。  答案：×34.采用斜刃冲裁可显著降低冲裁噪声。  答案：√35.硬质合金模具必须采用慢走丝加工才能保证配合精度。  答案：×36.在级进模中，导正销与侧刃同时存在时，导正销起精定位作用。  答案：√37.冲压油粘度越高，润滑效果越好。  答案：×38.对同一材料，抗拉强度越高，回弹角越大。  答案：√39.气垫压料力大小与压缩空气压力成正比。  答案：√40.当模具闭合高度大于压力机最大装模高度时，可加垫板解决。  答案：√41.热成形模具必须考虑材料热膨胀对间隙的影响。  答案：√42.采用Cr12MoV制造的模具不需要淬火即可使用。  答案：×43.步距精度与送料辊表面粗糙度无关。  答案：×44.在精密冲裁中，压板齿圈角度通常为60°。  答案：×45.模具表面TD处理可显著提高抗咬合性能。  答案：√46.冲压车间CO₂灭火器适用于油类起火。  答案：√47.当材料屈服平台不明显时，拉伸曲线仍可用0.2%偏移法确定屈服强度。  答案：√48.对铝材进行阳极氧化会降低其导电性。  答案：√49.伺服压力机取消飞轮后，瞬间冲击能量会下降。  答案：√50.模具氮化后可直接抛光以去除白亮层。  答案：×三、填空题（每空1分，共30分）51.冲裁变形过程可分为弹性变形、__________、裂纹扩展和断裂分离四个阶段。答案：塑性变形52.在V形自由弯曲中，回弹角随材料屈服强度升高而__________。答案：增大53.普通冲裁断面由塌角、光亮带、__________和毛刺四部分组成。答案：断裂带54.伺服压力机通过__________电机直接驱动曲轴，实现滑块运动曲线可编程。答案：伺服55.级进模中，侧刃长度等于__________加上0.05～0.1mm修边量。答案：送料步距56.模具闭合高度是指压力机滑块在下死点时，__________到工作台面的距离。答案：上模座上平面57.对厚板进行热冲裁时，应将模具预热至__________℃以上，防止冷却不均产生热应力。答案：15058.采用__________润滑方式可在模具表面形成均匀干膜，适合高速铝箔冲裁。答案：静电喷涂59.在压力机安全装置中，__________保护装置可实现非接触式区域防护，响应速度快。答案：光电60.当材料r值大于__________时，一般认为其深冲性能优良。答案：1.561.模具材料H13的热处理硬度通常取HRC__________。答案：48～5262.对不锈钢进行拉深时，首次拉深系数一般取__________。答案：0.55～0.6063.在精密冲裁中，齿圈压板的压力约为冲裁力的__________%。答案：60～8064.采用__________结构可在同一副模具内完成冲孔、落料和弯曲三种工序。答案：级进复合65.当压力机采用湿式离合器时，离合扭矩大小与__________压力成正比。答案：液压66.模具表面__________处理可在表层形成TiC硬质层，寿命提高3～10倍。答案：TD67.对高强度钢进行热成形时，模具冷却速度需大于__________℃/s，以获得马氏体组织。答案：3068.在冲压生产中，__________是指材料在破裂前可承受的最大变形程度。答案：成形极限69.当发现工件出现__________缺陷时，说明材料纤维方向与弯曲轴线平行。答案：裂纹70.采用__________送料机构可实现厚度0.1mm以下箔材的±0.02mm步距精度。答案：伺服滚轴四、简答题（每题6分，共30分）71.简述冲裁间隙对断面质量的影响机理。答案：间隙过小，上下裂纹不重合，产生二次剪切，断面出现双光亮带，毛刺增大；间隙适中，裂纹重合，光亮带占板厚1/3，毛刺最小；间隙过大，材料过早撕裂，塌角和断裂带增宽，毛刺再次升高；间隙不均导致一侧毛刺异常，另一侧出现圆角。72.伺服压力机与传统机械压力机在滑块运动曲线控制上有何本质区别？答案：传统压力机滑块运动曲线固定为正弦曲线，速度、位置不可调；伺服压力机通过伺服电机驱动，可任意设定滑块速度、位置、加速度曲线，实现下死点保压、往复成形、振荡冲裁等复杂工艺，显著提高成形精度和柔性。73.说明级进模中浮顶销与导正销的配合关系及其对步距精度的影响。答案：浮顶销在送料阶段抬升条料避让障碍，导正销在滑块接近下死时插入条料导正孔实现精定位；两者时间顺序必须错开，浮顶销提前回退，导正销滞后插入，否则条料被顶起导致导正销无法进入，引起步距累积误差；配合间隙通常取0.01～0.02mm，间隙过大降低定位精度，过小易卡滞。74.列举造成冲压件回弹的主要因素，并给出两种工程补偿措施。答案：因素：材料屈服强度、弹性模量、板厚、弯曲角半径、弯曲角大小、校正力；补偿：1.凸模设计成负角度，预加过弯量，回弹后达到目标角度；2.采用底部整形凸包，增加局部塑性变形，减小弹性恢复。75.简述热成形模具冷却系统设计要点。答案：冷却水道距型面15～25mm，均匀布置，流速≥8m/s，保证冷却速度≥30℃/s；水道采用串联与并联结合，避免死水区；进出水温差≤5℃，防止热应力不均；模具材料采用H13或SKD61，表面镀Cr或Ni，提高抗热熔蚀能力；设置温度传感器，实时监控型面温度，实现闭环控制。五、计算题（每题10分，共40分）76.已知08Al板厚t=2mm，抗剪强度τ=260MPa，落料轮廓周长L=800mm，采用双面间隙8%t，求冲裁力F；若设备标称吨位为400kN，判断是否需要降低速度或分批冲裁。答案：F=1.3×L×t×τ=1.3×800×2×260=540kN；540kN>400kN，需降低速度或分批冲裁，或选用500kN以上压力机。77.对1.5mm厚不锈钢进行V形弯曲，弯曲角90°，弯曲半径R=1.5mm，材料屈服强度σs=350MPa，宽度b=30mm，求回弹角Δα；若要求回弹后角度为90°，求凸模角度。答案：经验公式Δα=0.43σs·R/(E·t)=0.43×350×1.5/(200000×1.5)=0.00075rad≈0.043°；实际回弹角约1.2°；凸模角度=90°−1.2°=88.8°。78.级进模送料步距P=50mm，侧刃制造公差±0.01mm，导正销与孔间隙0.015mm，材料厚度波动±0.02mm，求最大累积误差δ；若工件孔距公差±0.05mm，判断步距精度是否满足。答案：δ=√(0.01²+0.015²+0.02²)=0.026mm；每步误差0.026mm，10步后0.26mm>0.05mm，不满足；需增加导正销数量或采用伺服送料闭环补偿。79.伺服压力机滑块质量m=1200kg，行程S=200mm，要求在0.05s内完成紧急制动，求所需制动力Fb；若制动器摩擦系数μ=0.4，平均半径R=250mm，求压紧力N。答案：v=√(2gS)=√(2×9.81×0.2)=1.98m/s；a=v/t=1.98/0.05=39.6m/s²；Fb=m